本发明专利技术公开了一种烷基化丁二烯加氢装置，包括机架，包括加压机组、反应釜、输送管道、减压罐、废液池、火炬塔，与现有技术相比，该烷基化丁二烯加氢装置，通过加压机组将反应釜里的液体甲烷由输送管道输送到减压罐里，再由减压罐外壁的减压泵将液体甲烷减压，减压后的废液会进入废液池，而甲烷气体会随着回流管道回到反应釜中，再次被回收利用，该装置结构简单，功能强大，减小甲烷的浪费，实现再利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加氢装置，尤其涉及一种烷基化丁二烯加氢装置。
技术介绍
在化学生产行业，传统的烷基化丁二烯加氢工艺中，氢气的输送由工人观察反应需求通过开关阀门来决定何时输送氢气，容易出现有时氢气量过多，有时氢气量不足，导致反应物比例失衡，化学反应失败，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种烷基化丁二烯加氢装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种烷基化丁二烯加氢装置，来解决反应物比例失衡，化学反应失败的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种烷基化丁二烯加氢装置，包括底座，机架，包括反应釜、输送管道、氢气罐、伺服电机支架、伺服电机、控制终端，所述的机架位于底座顶部右侧，所述的机架与底座螺纹相连，所述的反应釜位于机架上端中心处，所述的反应釜与机架螺纹相连，所述的输送管道位于反应釜右端中心处，所述的输送管道与反应釜焊接相连，所述的氢气罐位于底座顶部左侧，所述的氢气罐与底座螺纹相连，所述的伺服电机支架位于氢气罐顶部右侧，所述的伺服电机支架与氢气罐螺纹相连，所述的伺服电机位于伺服电机支架顶部中心处，所述的伺服电机与伺服电机支架螺纹相连，所述的控制终端位于氢气罐顶部左侧，所述的控制终端与氢气罐螺纹相连。进一步，所述的伺服电机顶部中心处还设有齿轮，所述的齿轮与伺服电机螺纹相连。进一步，所述的输送管道外壁还设有流量监控器，所述的流量监控器与输送管道螺纹相连。进一步，所述的输送管道外壁还设有时间控制器，所述的时间控制器与输送管道螺纹相连。进一步，所述的输送管道底部还设有控制阀门，所述的控制阀门与输送管道活动相连。进一步，所述的控制阀门顶部右侧还设有齿条，所述的齿条与控制阀门焊接相连，与齿轮相匹配。与现有技术相比，该烷基化丁二烯加氢装置，在时间控制器与流量监测器的控制，使得氢气通过输送管道进入反应釜进行反应，实现烷基化丁二烯加氢，该装置结构简单，功能强大，加大的保证了氢气流量的准确性。【附图说明】图1是烷基化丁二烯加氢装置的主视图底座I 机架2反应釜3 输送管道4氢气罐5 伺服电机支架 6伺服电机 7 控制终端8流量监控器 401 时间控制器 402控制阀门 403 齿轮701齿条702如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1所示，一种烷基化丁二烯加氢装置，包括底座1，机架2，包括反应釜3、输送管道4、氢气罐5、伺服电机支架6、伺服电机7、控制终端8，所述的机架2位于底座I顶部左侧，所述的机架2与底座I螺纹相连，所述的反应釜3位于机架2上端中心处，所述的反应釜3与机架2螺纹相连，所述的输送管道4位于反应釜3右端中心处，所述的输送管道4与反应釜3焊接相连，所述的氢气罐5位于底座I顶部左侧，所述的氢气罐5与底座I螺纹相连，所述的伺服电机支架6位于氢气罐5顶部右侧，所述的伺服电机支架6与氢气罐5螺纹相连，所述的伺服电机7位于伺服电机支架6顶部中心处，所述的伺服电机7与伺服电机支架6螺纹相连，所述的控制终端8位于氢气罐5顶部左侧，所述的控制终端8与氢气罐5螺纹相连，所述的伺服电机7顶部中心处还设有齿轮701，所述的齿轮701与伺服电机7螺纹相连，所述的输送管道4外壁还设有流量监控器401，所述的流量监控器401与输送管道4螺纹相连，所述的输送管道4外壁还设有时间控制器402，所述的时间控制器402与输送管道4螺纹相连，所述的输送管道4底部还设有控制阀门403，所述的控制阀门403与输送管道4活动相连，所述的控制阀门403顶部右侧还设有齿条702，所述的齿条702与控制阀门403焊接相连，与齿轮701相匹配。该烷基化丁二烯加氢装置，在时间控制器402与流量监测器401的控制，使得氢气通过输送管道4进入反应釜3进行反应，实现烷基化丁二烯加氢，该装置结构简单，功能强大，加大的保证了氢气流量的准确性。同时，当流量监测器401与时间控制器402监测到氢气的流量不是想要的速度时，流量控制器402发出信号给控制终端8，再由控制终端8驱动伺服电机7旋转，再由伺服电机7带动齿轮701旋转，使得齿轮701再带动齿条702做左右运动，因齿条702是焊接在控制阀门403上的，当齿条702左右移动时控制阀门403也会左右运动控制氢气的输送量，保证氢气输送精度。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种烷基化丁二烯加氢装置，包括底座，机架，其特征在于包括反应釜、输送管道、氢气罐、伺服电机支架、伺服电机、控制终端，所述的机架位于底座顶部右侧，所述的机架与底座螺纹相连，所述的反应釜位于机架上端中心处，所述的反应釜与机架螺纹相连，所述的输送管道位于反应釜右端中心处，所述的输送管道与反应釜焊接相连，所述的氢气罐位于底座顶部左侧，所述的氢气罐与底座螺纹相连，所述的伺服电机支架位于氢气罐顶部右侧，所述的伺服电机支架与氢气罐螺纹相连，所述的伺服电机位于伺服电机支架顶部中心处，所述的伺服电机与伺服电机支架螺纹相连，所述的控制终端位于氢气罐顶部右侧，所述的控制终端与氢气罐螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种烷基化丁二烯加氢装置，其特征在于所述的伺服电机顶部中心处还设有齿轮，所述的齿轮与伺服电机螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种烷基化丁二烯加氢装置，其特征在于所述的输送管道外壁还设有流量监控器，所述的流量监控器与输送管道螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种烷基化丁二烯加氢装置，其特征在于所述的输送管道外壁还设有时间控制器，所述的时间控制器与输送管道螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种烷基化丁二烯加氢装置，其特征在于所述的输送管道底部还设有控制阀门，所述的控制阀门与输送管道活动相连。6.如权利要求5所述的一种烷基化丁二烯加氢装置，其特征在于所述的控制阀门顶部右侧还设有齿条，所述的齿条与控制阀门焊接相连，与齿轮相匹配。【专利摘要】本专利技术公开了一种烷基化丁二烯加氢装置，包括机架，包括加压机组、反应釜、输送管道、减压罐、废液池、火炬塔，与现有技术相比，该烷基化丁二烯加氢装置，通过加压机组将反应釜里的液体甲烷由输送管道输送到减压罐里，再由减压罐外壁的减压泵将液体甲烷减压，减压后的废液会进入废液池，而甲烷气体会随着回流管道回到反应釜中，再次被回收利用，该装置结构简单，功能强大，减小甲烷的浪费，实现再利用。<!-- 2 -->【IPC分类】C07C5-03, C07C9-00, B01J19-00【公开号】CN104549095【申请号】CN201410798268【专利技术人】王金刚, 范立岩, 张建伟, 周伟 【申请人】安徽泰合森能源科技有限责任公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烷基化丁二烯加氢装置，包括底座，机架，其特征在于包括反应釜、输送管道、氢气罐、伺服电机支架、伺服电机、控制终端，所述的机架位于底座顶部右侧，所述的机架与底座螺纹相连，所述的反应釜位于机架上端中心处，所述的反应釜与机架螺纹相连，所述的输送管道位于反应釜右端中心处，所述的输送管道与反应釜焊接相连，所述的氢气罐位于底座顶部左侧，所述的氢气罐与底座螺纹相连，所述的伺服电机支架位于氢气罐顶部右侧，所述的伺服电机支架与氢气罐螺纹相连，所述的伺服电机位于伺服电机支架顶部中心处，所述的伺服电机与伺服电机支架螺纹相连，所述的控制终端位于氢气罐顶部右侧，所述的控制终端与氢气罐螺纹相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金刚，范立岩，张建伟，周伟，
申请(专利权)人：安徽泰合森能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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