一种丁二烯尾气加氢装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种丁二烯尾气加氢装置及方法。所述装置包括：加氢反应器和气液分离罐，加氢反应器前设置有吸收塔和压缩机，吸收塔顶部依次连接压缩机、冷凝器、压缩机排出罐后与吸收塔底部管线合并后，连接加氢反应器进口；加氢反应器出口连接气液分离罐，气液分离罐底部设置两根管线，一根管线连接加氢反应器进口，一根管线连通界外。所述方法包括：(1)丁二烯尾气在吸收塔内被液相碳四吸收剂吸收；(2)吸收塔塔顶气相经压缩冷凝后与塔釜液相混合后，再与加氢产物、氢气混合后进入加氢反应器进行加氢反应。本发明专利技术所述的装置及方法，通过采用吸收塔和压缩机组合，解决了气相物料升压、冷凝以及装置操作安全性等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工领域，进ー步地说，是涉及ー种丁ニ烯尾气加氢装置及方法。
技术介绍
裂解碳四烃中的1，3_ 丁ニ烯一般通过ニ段溶剂萃取精馏再经过直接精馏的方法进行精制，该精制装置产生的残余废气俗称丁ニ烯尾气。萃取精馏也叫抽提，丁ニ烯的回收装置一般叫丁ニ烯抽提装置。丁ニ烯尾气中炔烃浓度较高，一般大于20重量％，最高可超过40重量％。这些富含炔烃的废气目前尚无エ业利用价值，只能送火炬燃烧处理。由于高浓度炔烃易聚合爆炸，因此必须先用含有丁烷、丁烯的抽余液进行稀释后才能送火炬燃烧，这样就造成很大的资源浪费。随着近年来烃类蒸汽裂解深度的加大，裂解碳四中炔烃含量呈上升趋势，丁ニ烯抽提装置产生的富含炔烃的尾气量也大幅度増加。如果将这些废气中富含炔烃的尾气回收利用，将会大大提高こ烯裂解装置的经济效益。目前，现有技术中常用的方法包括如下几种ー种方法是在裂解碳四进入丁ニ烯抽提装置之前对其进行选择加氢，使炔烃含量降低，以减少含炔废气的排 放。另ー种方法是对所述的富含炔烃馏分的丁ニ烯尾气进行选择加氢，将炔烃转化为丁ニ烯和单烯烃，再送回丁ニ烯抽提装置，以回收其中的丁ニ烯。CN101434508公开了ー种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁二烯尾气加氢装置，包括加氢反应器和气液分离罐，其特征在于：所述加氢反应器前设置有吸收塔和压缩机，吸收塔顶部依次连接压缩机、冷凝器和压缩机排出罐后与吸收塔底部管线合并后，连接加氢反应器进口；加氢反应器出口连接气液分离罐，气液分离罐底部设置两根管线，一根管线连接加氢反应器进口，一根管线连通界外。

【技术特征摘要】
1.一种丁二烯尾气加氢装置，包括加氢反应器和气液分离罐，其特征在于 所述加氢反应器前设置有吸收塔和压缩机，吸收塔顶部依次连接压缩机、冷凝器和压缩机排出罐后与吸收塔底部管线合并后，连接加氢反应器进口 ； 加氢反应器出口连接气液分离罐，气液分离罐底部设置两根管线，一根管线连接加氢反应器进口，一根管线连通界外。2.如权利要求1所述的丁二烯尾气加氢装置，其特征在于 所述气液分离罐底部增设一根管线连接所述吸收塔上部。3.如权利要求1所述的丁二烯尾气加氢装置，其特征在于 所述压缩机排出罐底部增设一根管线连接所述吸收塔上部。4.一种采用如权利要求1 3之一所述的丁二烯尾气加氢装置的方法，包括 (1)丁二烯尾气在吸收塔内被液相碳四吸收剂吸收； (2)吸收塔塔顶气相经压缩冷凝后与塔釜液相混合后，再与加氢产物、氢气混合后进入加氢反应器进行加氢反应； (3)加氢反应器得到的反应产物部分返回加氢反应器，部分作为产品送出界外。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于 所述步骤(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建民，李琰，过良，刘智信，王婧，廖丽华，李东风，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：