本发明专利技术公开了一种软木纸的丝网印刷方法，特点是将柔版水性油墨、水性丝印胶水、水三者按重量比为6：4：3的比例混合均匀；并在丝网印刷机中安装200目的水性网版，控制水性网版的边缘比软木纸上实际所需印刷图案的边缘缩进0.5mm，同时在丝网印刷机中安装邵氏硬度HA=70～80的刮板；控制软木纸的相对湿度RH为10～13%；将软木纸放置在丝网印刷机中，并将水性网版覆盖在软木纸上，然后用刮板刮墨，将印刷后的软木纸通过红外光烘干，最后将烘干后的每张软木纸分别分开晾晒24小时以上，晾晒结束后收起即可；优点是通过该方法对软木纸进行印刷使得着色均匀牢固、色差小，且在印刷过程中，软木纸不易产生变形，提高了印刷质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软木纸的后续加工，尤其涉及。
技术介绍
软木纸是用纯净的软木粒和弹性胶粘剂经过搅拌、压缩、固化、剖片、切边等工序加工而成。其富有弹性和韧性，且具有吸音、减震、断热保温、抗静电、虫蚁不蛀、阻燃等特点，被广泛用作各种机械、仪器、仪表的衬垫、军工产品的包装、动力机械的摩擦制动、工艺品的制作以及各种有防潮、隔热、减震等要求的领域。而软木纸被用于工艺品制作时，通常需要先对软木纸进行印刷，使其带有不同的图案和色彩。但是采用目前常规的印刷工艺对软木纸进行印刷往往存在染色不均匀、着色不牢、颜色易散开、色差大等问题，同时印刷过程中还会导致软木纸变形，收缩尺寸最多可达5mm ο
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种印刷后着色均匀牢固、色差小，且软木纸变形小的软木纸的丝网印刷方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:，包括以下具体步骤:(1)、将柔版水性油墨、水性丝印胶水、水三者按重量比为6:4:3的比例混合均匀； (2)、在丝网印刷机中安装200目的水性网版，并控制水性网版的边缘比软木纸上实际所需印刷图案的边缘缩进0.5mm，同时在丝网印刷机中安装邵氏硬度HA=70?80的刮板； (3)、控制软木纸的相对湿度RH为10?13%； (4)、将软木纸放置在丝网印刷机中，并将水性网版覆盖在软木纸上，然后用刮板刮墨，刮墨结束后，向上抬起刮板，并使刮板返回起始点； (5)、将印刷后的软木纸通过红外光烘干，控制烘干温度为90?110°C，烘干时间为20 ?50s ; (6)、将烘干后的每张软木纸分别分开晾晒24小时以上，晾晒结束后收起即可。所述的柔版水性油墨、水性丝印胶水、水三者的重量比的浮动范围为±3%以内。与现有技术相比，本专利技术的优点是通过该方法对软木纸进行印刷使得着色均匀牢固、色差小，且在印刷过程中，软木纸不易产生变形，提高了印刷质量。【具体实施方式】以下对本专利技术作进一步详细描述。实施例一:，包括以下具体步骤:(1)、将柔版水性油墨、水性丝印胶水、水三者按重量比为6:4:3的比例混合均匀；(2)、在丝网印刷机中安装200目的水性网版，并控制水性网版的边缘比软木纸上实际所需印刷图案的边缘缩进0.5mm，同时在丝网印刷机中安装邵氏硬度HA=75的刮板； (3)、控制软木纸的相对湿度RH为12%； (4)、将软木纸放置在丝网印刷机中，并将水性网版覆盖在软木纸上，然后用刮板刮墨，刮墨结束后，向上抬起刮板，并使刮板返回起始点；(5)、将印刷后的软木纸通过红外光烘干，控制烘干温度为100°C，烘干时间为40s; (6)、将烘干后的每张软木纸分别分开晾晒24小时以上，晾晒结束后收起即可。实施例二:，包括以下具体步骤:(1)、将柔版水性油墨、水性丝印胶水、水三者按重量比为6:4:3的比例混合均匀； (2)、在丝网印刷机中安装200目的水性网版，并控制水性网版的边缘比软木纸上实际所需印刷图案的边缘缩进0.5mm，同时在丝网印刷机中安装邵氏硬度HA=70的刮板； (3)、控制软木纸的相对湿度RH为13%； (4)、将软木纸放置在丝网印刷机中，并将水性网版覆盖在软木纸上，然后用刮板刮墨，刮墨结束后，向上抬起刮板，并使刮板返回起始点；(5)、将印刷后的软木纸通过红外光烘干，控制烘干温度为110°C，烘干时间为30s; (6)、将烘干后的每张软木纸分别分开晾晒24小时以上，晾晒结束后收起即可。实施例三:，包括以下具体步骤:(1)、将柔版水性油墨、水性丝印胶水、水三者按重量比为6:4:3的比例混合均匀； (2)、在丝网印刷机中安装200目的水性网版，并控制水性网版的边缘比软木纸上实际所需印刷图案的边缘缩进0.5mm，同时在丝网印刷机中安装邵氏硬度HA=80的刮板； (3)、控制软木纸的相对湿度RH为10%； (4)、将软木纸放置在丝网印刷机中，并将水性网版覆盖在软木纸上，然后用刮板刮墨，刮墨结束后，向上抬起刮板，并使刮板返回起始点；(5)、将印刷后的软木纸通过红外光烘干，控制烘干温度为90°C，烘干时间为50s; (6)、将烘干后的每张软木纸分别分开晾晒24小时以上，晾晒结束后收起即可。上述实施例中，在调墨时，柔版水性油墨、水性丝印胶水、水三者的重量比可在±3%的范围内浮动。【主权项】1.，其特征在于包括以下具体步骤:(1)、将柔版水性油墨、水性丝印胶水、水三者按重量比为6:4:3的比例混合均匀； (2)、在丝网印刷机中安装200目的水性网版，并控制水性网版的边缘比软木纸上实际所需印刷图案的边缘缩进0.5mm，同时在丝网印刷机中安装邵氏硬度HA=70?80的刮板； (3)、控制软木纸的相对湿度RH为10?13%； (4)、将软木纸放置在丝网印刷机中，并将水性网版覆盖在软木纸上，然后用刮板刮墨，刮墨结束后，向上抬起刮板，并使刮板返回起始点； (5)、将印刷后的软木纸通过红外光烘干，控制烘干温度为90?110°C，烘干时间为20 ?50s ; (6)、将烘干后的每张软木纸分别分开晾晒24小时以上，晾晒结束后收起即可。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述的柔版水性油墨、水性丝印胶水、水三者的重量比的浮动范围为±3%以内。【专利摘要】本专利技术公开了，特点是将柔版水性油墨、水性丝印胶水、水三者按重量比为6：4：3的比例混合均匀；并在丝网印刷机中安装200目的水性网版，控制水性网版的边缘比软木纸上实际所需印刷图案的边缘缩进0.5mm，同时在丝网印刷机中安装邵氏硬度HA=70～80的刮板；控制软木纸的相对湿度RH为10～13%；将软木纸放置在丝网印刷机中，并将水性网版覆盖在软木纸上，然后用刮板刮墨，将印刷后的软木纸通过红外光烘干，最后将烘干后的每张软木纸分别分开晾晒24小时以上，晾晒结束后收起即可；优点是通过该方法对软木纸进行印刷使得着色均匀牢固、色差小，且在印刷过程中，软木纸不易产生变形，提高了印刷质量。【IPC分类】B41M1-12【公开号】CN104553409【申请号】CN201410833892【专利技术人】管财务 【申请人】宁波创源文化发展股份有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软木纸的丝网印刷方法，其特征在于包括以下具体步骤：（1）、将柔版水性油墨、水性丝印胶水、水三者按重量比为6：4：3的比例混合均匀；（2）、在丝网印刷机中安装200目的水性网版，并控制水性网版的边缘比软木纸上实际所需印刷图案的边缘缩进0.5mm，同时在丝网印刷机中安装邵氏硬度HA=70～80的刮板；（3）、控制软木纸的相对湿度RH为10～13%；（4）、将软木纸放置在丝网印刷机中，并将水性网版覆盖在软木纸上，然后用刮板刮墨，刮墨结束后，向上抬起刮板，并使刮板返回起始点；（5）、将印刷后的软木纸通过红外光烘干，控制烘干温度为90～110℃，烘干时间为20～50s；（6）、将烘干后的每张软木纸分别分开晾晒24小时以上，晾晒结束后收起即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：管财务，
申请(专利权)人：宁波创源文化发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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