一种旋转体机械零件制造技术

本方案属于机械领域，具体涉及起偶合作用的一种旋转体机械零件，这种零件有相有配合的成型面,成型面的硬度值如用洛氏硬度度量，大于HRC28，加工纹路为直线，其粗糙度度为：轮廓算术平均偏差Ra值小于3.3微米，其配合面有直纹,其直纹是由拉削或插削加工而成的,其拉削或插削是由相应的拉刀或插刀加工而成的,二者的刀刃都是CBN制成的，这种加工方式解决了磨削面是弧形加工面，其配合面不容易磨合研磨的，且加工效率不高的问题，可以提高旋转配合零件的使用寿命及性能提升，加工起来简单方便，成型加工次数少.生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

属于机械领域,具体涉及一种旋转体机械零件。
技术介绍
很多机械设备，如汽车工业的传动齿轮的精度、强度等要求越来越高，不磨齿根，齿轮的弯曲强度就不能提高，因此要用磨齿工艺来适应不断提高的齿轮箱精度等项要求。近年来为适应新的汽车市场需要，国内外众多汽车齿轮生产厂家纷纷采用磨齿工艺。一、磨削的形式和特点磨齿的形式可分为三种：1．展成法磨单齿面，这种形式是单分度干式磨齿，它根据齿轮模数的大小确定节圆柱。这种方式的特点是加工精度高，适用于磨削标准齿轮和剃齿刀等，缺点是效率低，砂轮修整频繁且不易使用CBN砂轮。2．展成法磨双齿面，这种形式是使用蜗杆砂轮连续分度的湿式磨齿，适用于批量磨削模数m＜4的齿轮，磨齿效率较高。如用氧化铝砂轮磨削模数m—3～4、直径4100mm及齿宽30mm的齿轮，单件磨削时间约6min，但这种磨削形式不利于齿形齿向修正和齿根磨削。缺点是砂轮整形方式特殊，成本较高。3．成形砂轮磨齿面这种形式是用成形砂轮磨齿轮。欲磨出齿轮齿槽所需的形状，首先要有成形砂轮。砂轮的高速旋转，很容易将工件温度升高，而使工件退火。   转子因换向困难、转速高、各种故障多发。常见的故障有换向器损坏、轴承损坏、风叶损坏、电刷磨损、转子绕组烧毁等。1、换向器损坏换向器常见的故障是表面烧成洞、换向片飞出、换向片与换向片之间短路、换向器失圆、换向器磨损过度、云母片凸出、换向片与线圈引线虚接等。换向器表面烧成洞、换向片飞出、换向片与换向片之间短路、换向器磨损过度的故障，要对换向器进行更换，同时转子绕组也需要更换。由太阳轮、行星轮和内齿轮组成的行星轮系被广泛应用于起重、建筑、矿山、汽车、能源等行业的机械传动中。硬齿面齿轮可以成倍提高传动装置承载能力和使用寿命，大大减小传动装置的尺寸和重量。在我国，要提高行星轮系的制造精度，增加它的承载能力，关键要解决硬齿面内齿轮的高效率磨削问题。由于传统的范成法很难解决硬齿面内齿轮的磨削问题，而国外制造的数控成形磨齿机价格昂贵，致使国内内齿轮加工厂家普遍采用插(拉)齿后氮化处理的齿面强化工艺。这种工艺不仅对齿轮材料有特殊要求，而且加工效率和精度均不高。尽管国外已有商品化的数控成形磨齿机，但是效率不是很高。综上这种旋转体上的弧形偶合面，齿轮的齿，以上所有磨削的齿轮齿面，都是经过热处理后进行磨削加工的，或者是经过拉削加工后，再热处理的，磨削后，这种旋转体上的弧形偶合面的加工纹路是弧形的，则啮合面没有直纹的接触点多，则在受力的情况下，二个偶合件易粘连，扯裂部分碎片，从而加大偶合面的粗糙度，从而加快了旋转体的失效。从上面可以看出，其加工方式有其效率提升的空间。如图2所示，是叶片泵的原理图，叶片泵转子11在旋转时，叶片13在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子12的内表面上。这样两组叶片13与转子11和定子12内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片13旋转一周时，完成一次吸油与排油。叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子11的叶片槽有倾斜，叶片13有倒角，叶片13底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm
技术实现思路
<一>要解决的技术问题叶片在转子的叶片槽中可以活动，随着泵壳体空间的大小，在离心力的作用下，叶片总是以转子为中心向外周方向来回运动，转子材料分别由金属,合金,或粉沫冶金材料制作, 如果这种旋转体的叶片槽是砂轮磨削的, 如图1中的5.00视图是转子的剖面图显示，转子叶片槽面，如果是磨削时的纹路方向，1.17指向磨削时的弧形纹路方向。叶片槽的宽度在1—10之间,叶片槽的大于2,一般采取磨削工艺, 有的转子是偏心的,有的不偏心,但转子槽是非对称的,在圆周上也不是均布的,这就给加工带来了一定的难度,在磨削过程中,要一个槽一个槽的位置进行检查.而且每个槽的加工余量要均匀分布,不然,很容易撞破砂轮,而且通常的叶片槽的厚度只有1—3,则磨削的硬度大于HRC36.这样砂轮的材料只有选CBN, 等性能好的砂轮,这样,砂轮的寿命不长,有的砂轮造价高, 有的单只转子仅砂轮的消耗费达2元，而且生产周期长,因为一只转子往往有多个转子槽.需要多次进刀,多次转位.生产效率低，从工艺上讲,当金属,合金,或粉沫冶金材料这些金属材料只有热处理到一定硬度时，才便于进行精加工，如磨削，拉削，或插削加工,如此才能得到较高光洁度的配合表面,如转子的叶片槽,或者相啮合的链轮槽,或者有配合或啮合的齿轮槽.实际应用中, 转子的叶片槽,或者相啮合的链轮槽,或者配合或啮合的齿轮槽,由于磨削的弧形槽和相配合的叶片,或相啮合的齿面,链轮齿面,接触点有待改进的地方.其失效机理在于接触点少,在这些少的地方,形成粘连,而撕裂,而形成麻点.进而扩大后,轮廓面的就失效,工作性能不,机械性能就不能保证。  <二>  技术方案为了解决上述问题，本方案的方案是：一种旋转体机械零件，其特征在于：其材料是一种金属或合金，或粉沫冶金，其半径方向有多个与另一个零件相偶合的槽，或啮合配合的成型面，成型面的硬度值如用洛氏硬度度量，大于HRC28，加工纹路为直线，其粗糙度度为：轮廓算术平均偏差Ra值小于3.3微米，加工的纹路为直线，前述的一种旋转体机械零件的加工纹路是由拉刀加工而成的. 其刀刃部分由CBN立方碳化硼制作，刀刃部分由人造金刚石磨削，修磨用钝的拉刀刀刃。由于热处理后加硬的粉沫冶金，一般的工具钢，拉削或插削的方式加工不了,只有用CBN材料的如果旋转件的如叶片槽很窄，或齿细，则CBN材料的拉刀，不足以放入构造材料，则需要先加工成片的CBN块，再一块块地用环氧树脂粘剂粘上去。所述的拉刀，是由一小块的CBN粘到拉刀刀基材上的, 然后进行拉刀的进一步精加工。前述旋转件的配合面的加工纹路，由拉刀加工，并分二次进行的。 前述的加工纹路还可以用插刀进行插削加工，其插刀的材料为CBN立方碳化硼制成。前述的加工纹路，是在一种冲击的油液去屑下进行加工的，或者浸在冲洗的液体中加工的。切削液的温度经过冷凝器，保持冷却液的温度在25度以下。本方案的有益效果是，由于这种旋转体零件的配合的面是直线的纹路，在初期使用的研合过程中，更容研磨贴合，而且相对于磨削的加工纹路来说，其初期研磨后可成为更好的相配合面，进而提高产品的寿命，由于拉削可以一次成形异形面，不需要象磨削加工那样，一个槽,或加工一个成形齿面, 或一个链轮齿位,进行逐一加工，所以，拉削或插削，比起磨削加工的效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转体机械零件，其特征在于：其材料是一种金属或合金，或粉沫冶金，其半径方向有多个与另一个零件相偶合的槽，啮合或配合的成型面，硬度值如用洛氏硬度度量，大于HRC28，加工纹路为直线，其粗糙度度为：轮廓算术平均偏差Ra值小于3.3，这种旋转体包含但不限于下列旋转体：具有叶片槽的转子，具有齿廓面的齿轮，具有花健内孔的零件,具有链齿轮廓的链轮。

【技术特征摘要】
1.一种旋转体机械零件，其特征在于：其材料是一种金属或合金，或粉沫冶金，其半径方向有多个与另一个零件相偶合的槽，啮合或配合的成型面，硬度值如用洛氏硬度度量，大于HRC28，加工纹路为直线，其粗糙度度为：轮廓算术平均偏差Ra值小于3.3，这种旋转体包含但不限于下列旋转体：具有叶片槽的转子，具有齿廓面的齿轮，具有花健内孔的零件,具有链齿轮廓的链轮。
2.根据权利要求1所述的一种旋转体机械零件,其特征在于所述的加工纹路是由拉刀形成的. 其刀刃部分由CBN立方碳化硼制作，刀刃部分由人造金刚石磨削，修磨拉刀用钝的刀刃。

【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏，
申请(专利权)人：余鹏，
类型：发明
国别省市：浙江;33