【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于连铸机
,特别涉及中厚板坯连铸机组。
技术介绍
目前钢厂中厚板坯连铸机生产的铸坯内部组织缩孔、疏松等缺陷,影响铸坯的质量,必须在中板轧机用大压下量、经多道次轧制,才能消除组织缩孔、疏松等缺陷,生产出高质量的板材,但这会使得钢板厚度规格数量减少。如果经过大压下铸流装置轧制的连铸坯,在铸坯凝固末端铸坯芯部糊状区进行轧制,则会焊合铸坯芯部,这样的铸坯进行少道次轧制就能生产出合格中板,钢板厚度规格的数量增加,并节省能源。
技术实现思路
为了克服现有技术的普通铸机中存在的缺陷,秉着提高连铸坯的机械性能,提高轧制中板质量,增加中板厚度规格,减少轧制道次节约能源的目的,本专利技术提出如下技术方案:一种连铸机大压下铸流导向装置,其特征在于:上下对称布置的上框架与下框架被夹紧液压缸紧固,上框架内侧设有上导轨,下框架内侧设有下导轨。上工作辊安装在上升降梁下方,上升降梁通过压下液压缸铰接在上框架上,上升降梁与上导轨之间为滑动配合间隙,压下液压缸内设有位置传感器。下工作辊安装在下升降梁上方,下升降梁通过压上液压缸铰接在下框架上,下升降梁(与下导轨之间也为滑动配合间隙,压上液压缸内也设有位置传感器。传动装置分别与上工作辊和下工作辊连接。上升降梁的下方内安装有上支承辊,下升降梁内还安装有下支承辊。采用上述技术方案的本专利技术将现有技术中的铸流导向段和轧制功能结合为一体,既实现了连铸铸流导向装置具有互换性, ...
【技术保护点】
一种连铸机大压下铸流导向装置,其特征在于:上下对称布置的上框架(1)与下框架(2)被夹紧液压缸(5)紧固,所述上框架(1)内侧设有上导轨(14),所述下框架(2)内侧设有下导轨(15);上工作辊(3)安装在上升降梁(9)下方,所述上升降梁(9)通过压下液压缸(7)铰接在上框架(1)上,所述上升降梁(9)与上导轨(14)之间为滑动配合间隙,压下液压缸(7)设内设有位置传感器;下工作辊(4)安装在下升降梁(10)上方,所述下升降梁(10)通过压上液压缸(8)铰接在下框架(2)上,所述下升降梁(10)与下导轨(15)之间也为滑动配合间隙,压上液压缸(8)内也设有位置传感器;传动装置(6)分别与上工作辊(3)和下工作辊(4)连接。
【技术特征摘要】
1.一种连铸机大压下铸流导向装置,其特征在于:上下对称布置的上框架
(1)与下框架(2)被夹紧液压缸(5)紧固,所述上框架(1)内侧设有上导
轨(14),所述下框架(2)内侧设有下导轨(15);上工作辊(3)安装在上升
降梁(9)下方,所述上升降梁(9)通过压下液压缸(7)铰接在上框架(1)
上,所述上升降梁(9)与上导轨(14)之间为滑动配合间隙,压下液压缸(7)
设内设有位置传感器;下工作辊(4)安装在下升...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟宪静,闫开宇,郑海光,
申请(专利权)人:中国第一重型机械股份公司,一重集团大连设计研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
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