萃取有机相分离回收装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种萃取有机相分离回收装置和方法，包括至少两个依次连通的罐体，隔板（3）将各罐体分别上下腔室，隔板（3）上装有穿孔滤管，穿孔滤管覆盖有表面聚合材料，位于各罐体上腔室内的穿孔滤管连通各自的下腔室，第一级罐体（1）的一级进口（5）设置在第一级罐体（1）的上腔室上方，第一级罐体（1）下腔室下方的一级出口（6）与下一级罐体上腔室上方的进口连通，被处理后的水从下一级罐体（1）下腔室下方的出口流出，各个罐体和穿孔滤管均用玻璃钢制成，表面聚合材料为经过表面改性和调质处理后的晴纶短纤维。本发明专利技术具有以下技术效果：无需加药预处理，无需添加化学助剂；可高精度分离油水混合物等。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及污水处理技术，特别是涉及分离油水的装置及该油水装置的制造方法。 【
技术介绍
】 在湿法冶炼生产中，溶剂萃取是一种分离、富集或钝化金属的方法，其实质在于使金属 离子或其化合物由水溶液中转入与水不相溶的有机相中，由此得到的萃合液接着进行反萃 取使溶解于有机相中的金属离子再进入水相之中。在萃取工艺进行中，有机相和水相是通 过高速混合进行物质传递，那么水相和有机相在分离之后会存在水中漂浮、溶解、乳化、沉 淀四种形态的有机相，这种有机相的存在会造成高昂萃取剂的损失以及后段工艺生产中的 负荷。萃余液中含有少量的萃取剂和煤油(萃取剂浓度不同，这两者之间的比例不同)，在后 段电解生产中，当溶液中含油量超标时，携带杂质离子的油粒粘附在阴极板上，不仅影响阴 极板纯度，电解钴杂质含量超标，达不到品质要求，而且严重影响电解钴的物理性能，是电 解钴变脆、分层、表面暴皮、长气孔、长瘤子、烧板等。所以必须对萃余液进行除油后再进入 下一级电解生产。 现有技术中，萃余液采用超声波+树脂除油+活性炭吸附技术取代传统工艺，但是 这几种除油方式均存在一些不足。 1 ?超声波除油 超声波除油是基于空化作用原理。当超声波作用于除油液时，由于压力波（疏密波）的 传导，使溶液在某一瞬间受到负应力，而在紧接着的瞬间受到正应力作用，如此反复作用。 当溶液受到负压力作用时，溶液中会出现瞬时的真空，出现空洞，溶液中溶解的气体会进入 其中，变成气泡。气泡产生后的瞬间，由于受到正压力的作用，气泡受压破裂而分散，同时在 空洞周围产生数千大气压的冲击波，这种冲击波能促使油水分离。超声波强化除油，就是利 用了冲击波对油膜的破坏作用及空化现象产生的强烈搅拌作用，除油精度不够高，设备易 发生故障。 2?树脂除油 树脂除油初期运行时，效果比较理想，但是运行一段时间后，因含固体胶体堵塞树脂 层，油层厚度增加等因素，造成设备内部压力剧增、除油效果变得非常差，导致后段活性炭 使用量成倍增加，更换频繁。同时因树脂除油器罐体压力过大造成安全隐患。 3?活性炭吸附 活性炭具有较好的吸附能力，处理含油量小的溶液时，效果非常好，但溶液含油量较高 时，就需要经常更换；这样运行成本非常高，更换时工作量大，卫生条件差，更换的废料需要 空间存放、处理。另外，更换活性炭时必须中断生产，排空罐体后更换填料后再生产，造成产 量下降。 【
技术实现思路
】 本专利技术要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提供一种无需添加任何药 齐IJ，采用纯物理方式完成油水分离的。 本专利技术采用的技术方案如下： 设计一种萃取有机相分离回收装置，包括至少两个依次连通的罐体，各个罐体中分别 设有隔板，该隔板将各个罐体分别分为上腔室和下腔室，各个罐体中的隔板上分别装有穿 孔滤管，所述穿孔滤管位于上腔室的部分覆盖有表面聚合材料，分别位于各个罐体上腔室 内的穿孔滤管借助自身根部连接的水管连通各自的下腔室，第一级罐体的一级进口设置在 第一级罐体的上腔室上方，第一级罐体下腔室下方的一级出口与下一级罐体上腔室上方的 进口连通，被处理后的水从下一级罐体下腔室下方的出口流出，各个罐体和穿孔滤管均用 玻璃钢制成，所述表面聚合材料为经过表面改性和调质处理后的晴纶短纤维。 进一步地，所述一级进口和进水管连通，该进水管上依次设置有单向阀、第一球 阀、流量计、第一表球阀和第一压力阀。 最后一级罐体出口与出水管连通，所述出水管上分支有取样管道，该取样管道上 设置有第二压力阀、第二表球阀和第二球阀。 各个罐体上腔室的下方分别设置有排污口。 各个罐体上腔室的上方分别设置有排油口。 提出一种萃取有机相分离回收方法，基于至少两个罐体，各个罐体和穿孔滤管均 用玻璃钢制成，表面聚合材料采用经过表面改性和调质处理后的晴纶短纤维，包括以下步 骤： ① 待处理油水从设置在第一级罐体上的一级进口进入第一级罐体隔板上方的上腔 室； ② 不含油颗粒的水穿透第一级罐体内穿孔滤管上的表面聚合材料，依次通过该穿孔 滤管和与该穿孔滤管连通的水管进入第一级罐体隔板下方的下腔室； ③ 经过第一级罐体处理的水流入下一级罐体隔板上方的上腔室； ④ 不含油颗粒的水穿透下一级罐体内穿孔滤管上的表面聚合材料，依次通过该穿孔 滤管和与该穿孔滤管连通的水管进入下一级罐体隔板下方的下腔室，经过下一级罐体处理 的水从下一级罐体的下腔室排出； ⑤ 在各个罐体的上腔室中，油颗粒在覆盖于穿孔滤管上的表面聚合材料之上聚集长 大为油珠后，上浮到位于各个罐体顶部的集油器中。 进一步地，最后一级罐体的出口连通有出水管，所述出水管上分支有取样管道，用 于对经过各个罐体处理后的水质进行取样检测。 所处理油水中的沉淀物经各个罐体上腔室下方设置的排污口排出。 与现有技术相比较，本专利技术具有以下技术效果：无需加药预处理，无需添加化学助 齐U;可高精度分离油水混合物，分离精度可达到〇.5mg/L;本专利技术设备体积小，无需工程施 工，可移动工作；自动运行，操作简单，维护方便，运行可靠。【【附图说明】】 图1是本专利技术装置实施例的正面结构示意图； 图2是本专利技术装置实施例的侧面结构示意图； 图3是本专利技术装置实施例的顶面结构示意图。【【具体实施方式】】 下面结合各附图对本专利技术实施例作进一步的描述。 本实施例中，萃取有机相分离回收装置两个依次连通的罐体，如图1至图3所示， 第一级罐体1和第二级罐体2,两个罐体中分别设有隔板3,该隔板3将两个罐体分别分为 上腔室和下腔室，各个罐体中的隔板3上分别装有穿孔滤管（图中未示)，所述穿孔滤管位于 上腔室的部分覆盖有表面聚合材料，分别位于各个罐体上腔室内的穿孔滤管借助自身根部 连接的水管连通各自的下腔室，第一级罐体1的一级进口 5设置在第一级罐体1的上腔室 上方，第一级罐体1下腔室下方的一级出口 6与第二级罐体2上腔室上方的进口 7连通，被 处理后的水从第二级罐体2下腔室下方的出口 8流出，各个罐体和穿孔滤管均用玻璃钢制 成，所述表面聚合材料为经过表面改性和调质处理后的晴纶短纤维。 所述一级进口 5和进水管9连通，该进水管9上依次设置有单向阀10、第一球阀 11、流量计12、第一表球阀13和第一压力阀14。其中，所述单向阀用于防止进液回流、球阀 启闭用于开始和停止进液，流量计用于显示进液流量，压力表用于显示各腔室内部压力。 第二级罐当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萃取有机相分离回收装置，其特征在于：包括至少两个依次连通的罐体，各个罐体中分别设有隔板（3），该隔板（3）将各个罐体分别分为上腔室和下腔室，各个罐体中的隔板（3）上分别装有穿孔滤管，所述穿孔滤管位于上腔室的部分覆盖有表面聚合材料，分别位于各个罐体上腔室内的穿孔滤管借助自身根部连接的水管连通各自的下腔室，第一级罐体（1）的一级进口（5）设置在第一级罐体（1）的上腔室上方，第一级罐体（1）下腔室下方的一级出口（6）与下一级罐体上腔室上方的进口连通，被处理后的水从下一级罐体（1）下腔室下方的出口流出，各个罐体和穿孔滤管均用玻璃钢制成，所述表面聚合材料为经过表面改性和调质处理后的晴纶短纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪川，
申请(专利权)人：深圳市兰科环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44