一种含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺蜡微粉1.5-1.8、稀土镁粉4-6、极性石墨粉0.8-1.3、镍粉6-8、氧化锰1-2、电熔莫来石粉4-6、钨粉10-14、碳化硅5-6、硅烷偶联剂kh-550 0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉65-70；本发明专利技术阀门材料添加了电熔莫来石粉，增加了材料的抗折强度，提高了热稳定性能、硬度、抗化学腐蚀；通过添加钨粉，提高了切削和耐热性能；本发明专利技术的制作工艺使得金属相与非金属相相互穿插，紧密结合。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 一种含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料及其制备 方法
本专利技术涉及粉末冶金
，尤其涉及。
技术介绍
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门所用材料很多，其中粉末冶金材料制作工艺简单，制作精度高，节约了成本，但是粉末冶金存在很多问题。例如普通铁基粉末冶金材料耐热、耐腐蚀性较差，承重性差，强度、硬度、耐冲击性等力学性能不够高。金属具有抗热震性，韧性好的特点，但是金属容易氧化，而且高温强度不高。陶瓷材料具有高硬度、耐热性好、耐腐蚀等特点。将金属和陶瓷结合，可以得到硬度大、高温强度高、高温蠕变性好、抗热震性好、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等诸多优异性能的材料，使得阀门更适合环境的变化，使用寿命更长。但是由于非金属相和金属相相容性差，易使成分出现偏析，组织均匀性差，强度不均匀，出现花斑，磨合性差，耐磨性差，不能承受较大的压力，热衰严重，抗裂纹性能差，抗冷热疲劳性能差，降低了使用性能，缩短了使用寿命。可以通过改变原料来改善铁基粉末冶金材料的性能，还可以通过改善非金属相和金属相的相容性来改善材料的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该阀门材料抗折强度高，热稳定性能好、抗化学腐蚀好，硬度高，切削性能好。本专利技术的技术方案如下: 一种含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成:聚酰胺錯微粉1.5-1.8、稀土儀粉4_6、极性石墨粉0.8-1.3、镇粉6_8、氧化猛1_2、电恪莫来石粉4-6、钨粉10-14、碳化硅5-6、硅烷偶联剂kh-550 0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2_3、铁粉 65-70 ； 所述润湿助剂由下列重量份的原料制成:Gal-2、Pl-l.3、氧化硼0.8-1.4、钛1.4-1.6、Mn 1.3-1.6、氧化钒 0.6-0.9、SnO0.3-0.5、Β?203 0.2-0.4、镁粉 0.6-0.9、NaF0.1-0.2、水8-10、聚乙二醇0.1-0.2 ;制备方法为:将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至70-80°C，搅拌20-30分钟，超声分散3-4分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO, Bi203、Mn，在7000-8000转/分下搅拌10-15分钟，超声分散4_5分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5 μ m，即得。所述含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将氧化锰、电熔莫来石粉、碳化硅混合，加入3-4倍重量份的1%碳酸钠溶液中，加热至40-50°C，搅拌10-15分钟，过滤，加入3-4倍重量份的水洗涤，重复洗涤2_3次，过滤，得到滤饼； (2)将滤饼与润湿助剂混合，研磨30-40分钟，加入4-5倍重量份的水，加入硅烷偶联剂kh-550，搅拌10-15分钟，加热至60-70°C，再加入稀土镁粉、0.7-1.1重量份的铁粉，搅拌30-40分钟，过滤，在氢气氛围下喷雾干燥，粉碎，过130目筛，得到粉末； (3)将第(2)步得到的粉末加入2Mol/L硫酸铜溶液中，加入聚乙二醇、次亚磷酸钠，加热至60-70°C，搅拌反应1-2个小时，过滤，用水洗涤至中性，通入热氢气干燥，粉碎，得到粉末； (4)将第(3)步得到的粉末与其他剩余成分混合、球磨、成形、烧结、精整加工，即得。本专利技术的有益效果 本专利技术阀门材料添加了电熔莫来石粉，增加了材料的抗折强度，提高了热稳定性能、硬度、抗化学腐蚀；通过添加钨粉，提高了切削和耐热性能；本专利技术的制作工艺使得金属相与非金属相相互穿插，紧密结合，增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性，能够防止成分偏析，使得材料组织均匀，增加了强度和韧性；通过使用本专利技术的润湿助剂，能够增加金属对非金属相的润湿性能，增加阀门的疲劳强度和韧性。【具体实施方式】一种含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份(公斤)的原料制成:聚酰胺蜡微粉1.6、稀土镁粉5、极性石墨粉1、镍粉7、氧化锰1.5、电熔莫来石粉5、钨粉12、碳化硅5.5、硅烷偶联剂kh-550 0.3、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3、聚乙二醇0.5、2Mol/L硫酸铜溶液33、润湿助剂2.5、铁粉68 ； 所述润湿助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:Gal.5、Pl.2、氧化硼1、钛1.5、Mn1.5、氧化钒0.7、SnO0.4、Bi203 0.3、镁粉0.7、NaF0.1、水9、聚乙二醇0.1 ;制备方法为:将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至75°C，搅拌25分钟，超声分散3.5分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、Sn0、Bi203、Mn，在7500转/分下搅拌13分钟，超声分散4.5分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5 μ m，即得。所述含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将氧化锰、电熔莫来石粉、碳化硅混合，加入3.6倍重量份的1%碳酸钠溶液中，加热至45°C，搅拌14分钟，过滤，加入3.6倍重量份的水洗涤，重复洗涤3次，过滤，得到滤饼； (2)将滤饼与润湿助剂混合，研磨35分钟，加入4.5倍重量份的水，加入硅烷偶联剂kh-550，搅拌13分钟，加热至65°C，再加入稀土镁粉、0.9重量份的铁粉，搅拌35分钟，过滤，在氢气氛围下喷雾干燥，粉碎，过130目筛，得到粉末； (3)将第(2)步得到的粉末加入2Mol/L硫酸铜溶液中，加入聚乙二醇、次亚磷酸钠，加热至65°C，搅拌反应1.5个小时，过滤，用水洗涤至中性，通入热氢气干燥，粉碎，得到粉末； (4)将第(3)步得到的粉末与其他剩余成分混合、球磨、成形、烧结、精整加工，即得。实验数据: 经测试该实施例阀门材料的硬度HB为67，致密度为96.64%，空隙率9.18%，断裂韧性为16.1MPa.m1/2，抗压强度为154MPa，抗弯强度为512MPa。【主权项】1.一种含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成:聚酰胺錯微粉1.5-1.8、稀土儀粉4_6、极性石墨粉0.8-1.3、镇粉6_8、氧化猛1_2、电熔莫来石粉4-6、钨粉10-14、碳化硅5-6、硅烷偶联剂kh-550 0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2_3、铁粉65-70 ； 所述润湿助剂由下列重量份的原料制成:Gal-2、Pl-l.3、氧化硼0.8-1.4、钛1.4-1.6、Mn 1.3-1.6、氧化钒 0.6-0.9、SnO0.3-0.5、Β?203 0.2-0.4、镁粉 0.6-0.9、NaF0.1-0.2、水8-10、聚乙二醇0.1-0.2 ;制备方法为:将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至70-80°C，搅拌20-30分钟，超声分散3-4分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO, Bi203、Mn，在7000-8000转/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚酰胺蜡微粉1.5‑1.8、稀土镁粉4‑6、极性石墨粉0.8‑1.3、镍粉6‑8、氧化锰1‑2、电熔莫来石粉4‑6、钨粉10‑14、碳化硅5‑6、硅烷偶联剂kh‑550 0.3‑0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5‑3.5、聚乙二醇0.4‑0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30‑35、润湿助剂2‑3、铁粉65‑70；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：Ga1‑2、P1‑1.3、氧化硼0.8‑1.4、钛1.4‑1.6、Mn 1.3‑1.6、氧化钒0.6‑0.9、SnO0.3‑0.5、Bi2O3 0.2‑0.4、镁粉0.6‑0.9、NaF0.1‑0.2、水8‑10、聚乙二醇0.1‑0.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至70‑80℃，搅拌20‑30分钟，超声分散3‑4分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO、Bi2O3、Mn，在7000‑8000转/分下搅拌10‑15分钟，超声分散4‑5分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴寿涛，
申请(专利权)人：铜陵市经纬流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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