一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，包括化碱釜，化碱釜上设有固体硅酸钠入口、蒸汽入口和液态硅酸钠排出口，溶化装置还包括排料罐，所述排料罐为两层式结构，上层排料罐的进料口与液态硅酸钠排出口连接，上层排料罐的蒸汽出口还与下层排料罐的蒸汽回收口管道连接，下层排料罐还设有冷水入口和热水出口，热水出口与化碱釜的热水入口管道连接。本实用新型专利技术操作简单、安全系数高、环保效果好，不仅将固态硅酸钠的溶化效率提升了50%，而且降低了蒸汽的消耗量，经过测算，本装置溶化固体硅酸钠每吨耗用蒸汽0.30吨，比传统装置节约蒸汽用量46%。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化合物溶解装置，尤其是涉及一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化 目.0
技术介绍
白炭黑是白色粉末状-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总成，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂，主要用于橡胶制品、纺织、造纸、农药、食品添加剂等领域。现在工业化生产中，白炭黑生产方法主要有沉淀法和气相法两种，其中沉淀法比较常用，其主要原料为石英砂、纯碱、工业酸和二氧化碳等。沉淀法又分酸法、溶胶法、碳化法等许多不同的具体方法。酸法生产白炭黑，是将可溶性硅酸盐与硫酸(或者其它酸)一起反应，当反应液达到某一 PH值时停止加酸反应，进行陈化，然后过滤并用水多次反复洗涤，脱除似2804后，经干燥、粉碎后得到成品。其中，为了完成硅酸盐的添加，需将固态硅酸盐进行溶化。传统硅酸盐溶化装置无法回收排料中的余热，且蒸汽消耗量高、操作步骤繁琐、安全性差，排料的废汽中夹带物料粉粒，易造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种固体硅酸钠溶解装置，该装置中排料罐为上下双层式设计，上层用于接收液态硅酸钠，下层将液态硅酸钠中降温中释放出来的蒸汽回收用于加温冷水，从而节约了能耗消耗，且降低了排料中废汽对大气的污染，采用的技术方案是:一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，包括化碱釜，所述化碱釜上设有固体硅酸钠入口、蒸汽入口和液态硅酸钠排出口，其特征在于:所述溶化装置还包括排料罐，所述排料罐为两层式结构，上层排料罐的进料口与所述液态硅酸钠排出口连接，上层排料罐的蒸汽出口与下层排料罐的蒸汽回收口管道连接，下层排料罐还设有冷水入口和热水出口，所述热水出口与化碱釜的热水入口管道连接。本技术的技术特征还有:所述化碱釜中设有筛板，待溶化的固体硅酸钠置于所述筛板上方。本技术的技术特征还有:所述筛板为双层筛板。本技术的技术特征还有:所述下层排料罐的蒸汽回收口上还连接有蒸汽消音器，所述蒸汽消音器位于所述下层排料罐内，所述蒸汽消音器为空心圆柱形筒体。本技术的技术特征还有:所述空心圆柱形筒体表面上还开有蒸汽输出孔。本技术的有益效果在于:排料罐为双层式结构，上层盛放溶化的硅酸钠液体，下层为注入的冷水，在液态硅酸钠温度降低过程中释放的蒸汽通过管道通入下层冷水中，起到升温冷水的作用，从而有效利用了热能；排料废汽中夹带的物料不被直接排放至大气中，有效阻止了空气污染现象的产生；双层筛板起到良好的过滤效果，避免了溶化过程中杂质的混入；本技术操作简单、安全系数高、环保效果好，不仅将固态硅酸钠的溶化效率提升了 50%，而且降低了蒸汽的消耗量，经过测算，本装置溶化固体硅酸钠每吨耗用蒸汽0.30吨，比传统装置节约蒸汽用量46%。【附图说明】附图1是本技术结构示意图，其中，I是化碱釜，11是固体硅酸钠入口，12是蒸汽入口，13是液态硅酸钠排出口，14是热水入口，15是筛板，2是排料罐，21是进料口，22是蒸汽出口，23是蒸汽回收口，24是冷水入口，25是热水出口，26是蒸汽输出孔，27是蒸汽消音器。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行说明。本技术公开了一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，该溶化装置包括化碱釜I和排料罐2，化碱釜I上设有固体硅酸钠入口 11、蒸汽入口 12和液态硅酸钠排出口 13，排料罐2为两层式结构，上层排料罐的进料口 21与液态硅酸钠排出口 13连接，上层排料罐的蒸汽出口 22还与下层排料罐的蒸汽回收口 23管道连接，下层排料罐还设有冷水入口 24和热水出口 25，热水出口 25与化碱Il I的热水入口 14管道连接。本实施方式中，为了保证溶化的液态硅酸钠的纯度、避免杂质混入液态硅酸钠中，在化碱釜I的中间设有筛板15，待溶化的固体娃酸钠置于筛板15上方，溶化后的娃酸钠经筛分处理后进入排料罐2内。本实施方式中筛板15为双层筛板。为了保证温升效果，本排料罐的下层、蒸汽回收口 23上还连接有蒸汽消音器27，蒸汽消音器27为空心圆柱形筒体，空心圆柱形筒体表面上还开有蒸汽输出孔26。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，包括化碱釜，所述化碱釜上设有固体硅酸钠入口、蒸汽入口和液态硅酸钠排出口，其特征在于:所述溶化装置还包括排料罐，所述排料罐为两层式结构，上层排料罐的进料口与所述液态硅酸钠排出口连接，上层排料罐的蒸汽出口与下层排料罐的蒸汽回收口管道连接，下层排料罐还设有冷水入口和热水出口，所述热水出口与化碱釜的热水入口管道连接。2.按照权利要求1所述的白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，其特征在于:所述化碱釜中设有筛板，待溶化的固体硅酸钠置于所述筛板上方。3.按照权利要求2所述的白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，其特征在于:所述筛板为双层筛板。4.按照权利要求1所述的白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，其特征在于:所述下层排料罐的蒸汽回收口上还连接有蒸汽消音器，所述蒸汽消音器位于所述下层排料罐内，所述蒸汽消音器为空心圆柱形筒体。5.按照权利要求4所述的白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，其特征在于:所述空心圆柱形筒体表面上还开有蒸汽输出孔。【专利摘要】一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，包括化碱釜，化碱釜上设有固体硅酸钠入口、蒸汽入口和液态硅酸钠排出口，溶化装置还包括排料罐，所述排料罐为两层式结构，上层排料罐的进料口与液态硅酸钠排出口连接，上层排料罐的蒸汽出口还与下层排料罐的蒸汽回收口管道连接，下层排料罐还设有冷水入口和热水出口，热水出口与化碱釜的热水入口管道连接。本技术操作简单、安全系数高、环保效果好，不仅将固态硅酸钠的溶化效率提升了50%，而且降低了蒸汽的消耗量，经过测算，本装置溶化固体硅酸钠每吨耗用蒸汽0.30吨，比传统装置节约蒸汽用量46%。【IPC分类】C01B33-12【公开号】CN204281339【申请号】CN201520056013【专利技术人】吴晓林, 吴晓强, 胡金星, 陈京国 【申请人】山东联科白炭黑有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2015年1月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种白炭黑合成用固体硅酸钠溶化装置，包括化碱釜，所述化碱釜上设有固体硅酸钠入口、蒸汽入口和液态硅酸钠排出口，其特征在于：所述溶化装置还包括排料罐，所述排料罐为两层式结构，上层排料罐的进料口与所述液态硅酸钠排出口连接，上层排料罐的蒸汽出口与下层排料罐的蒸汽回收口管道连接，下层排料罐还设有冷水入口和热水出口，所述热水出口与化碱釜的热水入口管道连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓林，吴晓强，胡金星，陈京国，
申请(专利权)人：山东联科白炭黑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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