【技术实现步骤摘要】
适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈
本技术涉及一种环锭细纱机紧密纺装置的网格圈,具体涉及一种适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈。
技术介绍
现有技术的网格圈(如图1)所示,是用合成纤维长丝织造的环形织物,经线和玮线的直径在0.07毫米-0.10毫米;经、玮线密度在50-60根/厘米,整个网格圈只有一种线密度;整个网格圈的孔隙率在27%-30%之间。这种网格圈的网孔很小,空气通过时阻力较大,导致需要很大的压力差(负压),目前使用中要达到2500-3000Pa,因而能耗较大。另外,它无法简单地用减小线密度、增加孔隙率的办法来减少能源消耗,它受到网格圈强度的限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能源消耗低、负压小的适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈。 为达到上述目的,本技术的适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈,包括网格圈本体,所述的网格圈本体的中部设有集聚工作区,集聚工作区上设有通气孔;所述的网格圈本体的两侧设有传动区,传动区由经线和玮线组成,所述的经线和玮线的直径为0.07毫米一0.10毫米,经线、玮线密度为50-60根/厘米。 所述的集聚工作区的孔隙率不低于40%。 所述的通气孔为矩形孔、圆孔、菱形孔、梯形孔中的一种。 采用上述技术方案后,由于通过在网格圈本体的中部设有的集聚工作区,集聚工作区上设有通气孔;所述的网格圈本体的两侧设有传动区,传动区由经线和玮线组成,所述的经线和玮线的直径为0.07毫米一0.10毫米,经线、玮线密度为50-60根/厘米。采用上述结构后,由于在网格圈本体上对纤维发生集 ...
【技术保护点】
一种适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈,包括网格圈本体(1),其特征在于:所述的网格圈本体(1)的中部设有集聚工作区(2),集聚工作区(2)上设有通气孔(21);所述的网格圈本体(1)的两侧设有传动区(3),传动区(3)由经线(31)和纬线(32)组成,所述的经线(31)和纬线(32)的直径为0.07毫米—0.10毫米,经线(31)、纬线(32)密度为50‑60根/厘米。
【技术特征摘要】
1.一种适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈,包括网格圈本体(1),其特征在于:所述的网格圈本体(I)的中部设有集聚工作区(2),集聚工作区(2)上设有通气孔(21);所述的网格圈本体(I)的两侧设有传动区(3),传动区(3)由经线(31)和玮线(32)组成,所述的经线(31)和玮线(32)的直径为0.07毫米一0....
【专利技术属性】
技术研发人员:华文亮,陆宗源,肖震,
申请(专利权)人:安徽省潜山县八一纺织器材厂,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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