一种集束管式多回程余热回收换热器制造技术

一种集束管式多回程余热回收换热器，属于节能和换热器技术领域。该换热器根据余热的热值内部串接不同数量的集束换热管组，形成多个余热流动回程，可以把余热的热量全部传递个被加热冷水，并通过蓄热元件实现热量存储及保温。集束换热管组采用薄壁不锈钢直管，阻力小、耐高温、耐腐蚀、传热效率高，适用于有一定酸碱度的工业废热。集束换热管组为设备的通用件，可任意组合串接，可实现换热器施工周期短，便于安装、维修。该换热器解决了工业企业及建筑排放的低温余废热无法回收而产生的浪费问题，可实现企业热污染为零。该换热器对低温余废热的利用，降低了生产和生活的部分用热成本，达到了节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种集束管式多回程余热回收换热器
本技术涉及一种集束管式多回程余热回收换热器，属于节能和换热器
。
技术介绍
目前，一些企业、建筑在生产生活中存在大量的低温余废热，比如工业排放的低温热废水、石化造纸行业产生的放散蒸汽及蒸汽凝结水、建筑冬季蒸汽供热产生的凝结水等，这些低温余热的自然排放，浪费资源，污染环境，如何把这些低品位的余热回收利用，实现节能减排，目前还没有很好的办法解决。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种集束管式多回程余热回收换热器，把企业、建筑自然排放而又无法利用的低温余废热，进行回收利用，通过热量交换，用于生产热水和生活热水的预加热，以减少热污染。 本技术的技术方案是:一种集束管式多回程余热回收换热器，它包括置于底座上的罐体，所述罐体的顶部设有排气泄放口，罐体的底部设有排放口 ；所述罐体的内部设有蓄热元件和集束换热管组，所述集束换热管组的两端部各设有一个集水管，一端的集水管上设有余热进口和余热出口，余热经余热进口进入集束换热管组与冷水热交换后，经余热出口排出；罐体的侧面设有冷水进口，冷水进口经冷水管路与布水器相连，冷水由冷水进口进入冷水管路，再由布水器均匀的扩散到罐体内，冷水与集束换热管组中的余热进行热交换；所述排气泄放口下方的罐体内部设有收水口，收水口经穿过蓄热元件的热水管路与设置在罐体侧面的热水出口相连，罐体内的热水经收水口、热水管路，由热水出口排出。 所述集水管的内部设有集水管挡板，集水管挡板上均布集水管挡板孔。 本技术的有益效果是:该换热器根据余热的热值内部串接不同数量的集束换热管组，形成多个余热流动回程，可以把余热的热量全部传递个被加热冷水，并通过蓄热元件实现热量存储及保温。余废热经过集束管式多回程余热回收换热器的余热进口进入到集束换热管组内，热量传递给需要加热的生产或生活水后，经余热出口降温排放。集束换热管组采用薄壁不锈钢直管，阻力小、耐高温、耐腐蚀、传热效率高，适用于有一定酸碱度的工业废热。集束换热管组为设备的通用件，可任意组合串接，可实现换热器施工周期短，便于安装、维修。该换热器解决了工业企业及建筑排放的低温余废热无法回收而产生的浪费问题，可实现企业热污染为零。该换热器对低温余废热的利用，降低了生产和生活的部分用热成本，达到了节能减排的效果。 【附图说明】 图1是一种集束管式多回程余热回收换热器的结构图。 图2是图1中的A-A剖视图。 图3是集水管挡板的放大图。 图中:1、罐体，la、排气泄放口，lb、排放口，lc、热水出口，ld、冷水进口，2、集束换热管组，2a、余热进口，2b、余热出口，3、集水管，4、布水器，4a、冷水管路，5、蓄热元件，5a、热水管路，5b、收水口，6、集水管挡板，6a、集水管挡板孔，7、底座。 【具体实施方式】 以下参照附图对本技术的结构做进一步描述。 图1、2、3示出了一种集束管式多回程余热回收换热器结构图。罐体I安装在底座7上，罐体I的顶部设有排气泄放口 la，罐体I的底部设有排放口 lb。罐体I的内部上方设有蓄热元件5，收水口 5b经穿过蓄热元件5的热水管路5a与罐体I侧面的热水出口 Ic相连。罐体I的内部下方设有集束换热管组2，每个集束换热管组2分别连接到两端部的集水管3上，在左端部的集水管3上设有余热进口 2a和余热出口 2b。罐体I的侧面还设有冷水进口 ld，它经过冷水管路4a与布水器4相连。集水管3内设有集水管挡板6，它上设有多个集水管挡板孔6a。 采用上述技术方案工作时，余废热经余热进口 2a进入到集束管式多回程余热回收换热器内的集束换热管组2，经过集束换热管组2与冷水进行热量交换后，经余热出口 2b排放，同时，冷水经冷水进口 Id进入到集束管式多回程余热回收换热器罐体I内，经过冷水管路4a，再由罐体I底部的布水器4均匀的扩散。冷水与集束换热管组2内的余废热进行热量交换后，由收水口 5b经穿过蓄热元件5的热水管路5a，最后由热水出口 Ic排出。罐体I内安装的蓄热元件5起到热量储存和保温作用。集束换热管组2中的集束换热管采用超薄的不锈钢直管，阻力为常规管壳换热器的三分之一，传热效率高，耐高温。 在有工业零散余、废热的场所，连接上余热进口 2a，通过集束换热管组2把余热的热量传递给冷水，余热的流向和冷水的流向为逆向流动，集束换热管组2在罐体I内采用串接方式，形成多个回程，换热面积大，延长余热换热时间，让余热温度降到与冷水基本等温，降温后的余热经余热出口 2b排放。集束管式多回程余热回收换热器内装填有蓄热元件5，可以储存零散的余热及保温。核心部件集束换热管组2为通用件，互换性强，整套换热器生产周期短，实现了集束换热管组2标准化设计、批量生产、自由组合、拆装简便。集束换热管采用超薄的不锈钢直管，阻力小，传热效率高，耐高温。在实际应用中，已知余热的热值和准备加热的冷水流量，即可选择集束换热管组2的串接数量、回程数及罐体大小。余热可以是放散蒸汽、各种场所产生的蒸汽凝结水、造纸及石化产生的废热水等，集束管式多回程余热回收换热器主要应用于生产、生活热水的预加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集束管式多回程余热回收换热器，它包括置于底座（7）上的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设有排气泄放口（1a），罐体（1）的底部设有排放口（1b）；所述罐体（1）的内部设有蓄热元件（5）和集束换热管组（2），所述集束换热管组（2）的两端部各设有一个集水管（3），一端的集水管（3）上设有余热进口（2a）和余热出口（2b），余热经余热进口（2a）进入集束换热管组（2）与冷水热交换后，经余热出口（2b）排出；罐体（1）的侧面设有冷水进口（1d），冷水进口（1d）经冷水管路（4a）与布水器（4）相连，冷水由冷水进口（1d）进入冷水管路（4a），再由布水器（4）均匀的扩散到罐体（1）内，冷水与集束换热管组（2）中的余热进行热交换；所述排气泄放口（1a）下方的罐体（1）内部设有收水口（5b），收水口（5b）经穿过蓄热元件（5）的热水管路（5a）与设置在罐体（1）侧面的热水出口（1c）相连，罐体（1）内的热水经收水口（5b）、热水管路（5a），由热水出口（1c）排出。

【技术特征摘要】
1.一种集束管式多回程余热回收换热器，它包括置于底座(7)上的罐体(1)，其特征在于:所述罐体(I)的顶部设有排气泄放口(la)，罐体(I)的底部设有排放口(Ib);所述罐体(I)的内部设有蓄热元件(5 )和集束换热管组(2 )，所述集束换热管组(2 )的两端部各设有一个集水管(3 )，一端的集水管(3 )上设有余热进口( 2a)和余热出口( 2b )，余热经余热进口(2a)进入集束换热管组(2)与冷水热交换后，经余热出口(2b)排出；罐体(I)的侧面设有冷水进口(ld)，冷水进口(Id)经冷水管路(4a)与布水器(4)相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋润官，李若晨，
申请(专利权)人：大连爱特流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21