本实用新型专利技术公开了一种贫化处理低品位金属矿料的烟化炉，包括炉体固定钢架、炉体、平台立柱、风煤总管道、布袋除尘装置，炉体安装在炉体固定钢架上，炉体固定钢架通过平台立柱固定在地面上，炉体内设置有炉体水箱，炉体侧壁上还设置有进渣口和14-18个风煤嘴，每个风煤嘴都与风煤总管道连接，风煤总管道上还设置空气通入口，炉体顶壁上还设置有烟道口，炉体形状为圆柱形，风煤嘴均匀布置在炉体外壁的圆周上，且在风煤嘴上还设置有用于控制风煤通入量的控制开关，控制开关通过线路与控制模块连接；烟化炉为立式结构，还包括安装在炉体底部的炉底耐火砖。其具有器壁不易结渣、供风供煤均匀、水箱使用寿命长、节能的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种贫化处理低品位金属矿料的烟化炉
本技术涉及金属冶炼设备
，尤其涉及一种贫化处理低品位金属矿料的烟化炉。
技术介绍
烟化炉，是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。在铅、锌、锡冶炼厂中，凡含有易挥发的有价金属及其化合物的物料，都可用烟化炉处理。烟化炉最初只能处理高温(1100-1200°C)熔融液料，后来随着烟化炉技术的不断发展，烟化炉不但能直接处理含水高的中矿，还可以直接处理高品位的冶金富渣，已以一个单纯的挥发设备发展成为一个同时完成熔化和挥发双重任务的冶炼设备。 多年来，各冶炼厂的烟化炉虽然由于生产规模不同其炉体形状、大小不等，但构造基本相同，包括水箱、加料口、三次风口中、放渣槽、风咀、风管、煤管和加固装置等。各厂的烟化炉分有卧式和立式两种，但炉床均为长方形结构。当炉宽决定之后，炉子的长度就由炉处理量和液体料柱的静止高度来决定。也就是说，在料柱高度一定的情况下，增加炉子的长度，就可以增加炉床面积和炉处理量。 长方形结构的炉床，不论是卧式的还是立式烟化炉，都是靠炉子两侧的风嘴供风供煤，两端头水箱没有风嘴。因此，在生产过程中，存在炉内的熔渣翻滚不均匀，炉底耐火砖与两端水箱均较容易受损，寿命短，更换频繁。 近几年国内专利数据库公开了一些有关烟化炉的专利技术: 例如:专利文献【申请号】CN201120334580.X，公开(公告)号【CN202279848U】，该专利文献公开了 “一种具有炉缸结构的烟化炉”，该烟化炉从下到上依次包括底部的炉缸、中间的炉身和顶部的烟道口，炉缸外壳内侧及底部衬有一层保温耐火砖，保温耐火砖内侧为浇注料，炉缸下部设有出铅口 ；炉身由至少一层水套构成，水套上设有出渣口、进渣口、进风口，水套内有循环水路。但是该烟化炉供风煤不均匀，可能会导致使炉渣回收效果不佳，且并没有提到烟化炉的形状，如果烟化炉为方体，那么烟化炉就会存在死角，死角里的炉渣就是得不到全面的翻滚，会影响回收效果。 例如:专利文献【申请号】CN201120043554.1，公开(公告)号【CN201974039U】，该专利文献公开了“一种烟化炉”，其包括位于底部的基体，在所述基体的上方固定有底盘框架，在所述底盘框架的上方依次设置有炉底水箱、风口水箱以及炉体水箱，所述风口水箱的外侧部设置有紧身箍，所述风口水箱的外侧部连通有风口，所述炉体水箱的外侧部分别连通有热料进口以及冷料进口，所述炉体水箱的上侧部还设有出料口。但是该烟化炉供风煤不均匀，可能会使炉渣回收效果不佳，且风煤的通入量不确定，可能会造成粉煤的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种器壁不易结渣、供风供煤均匀、水箱使用寿命长的节能型的贫化处理低品位金属矿料的烟化炉。 为了达到上述目的，本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:贫化处理低品位金属矿料的烟化炉，包括炉体固定钢架、炉体、平台立柱、风煤总管道，所述的炉体安装在炉体固定钢架上，炉体固定钢架通过平台立柱固定在地面上，炉体内设置有炉体水箱，炉体侧壁上还设置有进渣口和14-18个风煤嘴，每个风煤嘴都与风煤总管道连接，风煤总管道上还设置有空气通入口，煤管在前，风管在后，炉体顶壁上还设置有烟道口，所述的炉体的形状为圆柱形，所述的风煤嘴均匀布置在炉体外壁上方的圆周上，且在风煤嘴上还设置有用于控制风煤通入量的控制开关，控制开关通过线路与控制模块连接，通过控制模块控制风煤的通入量，自动化程度更高，从而减少粉煤的浪费。 所述的烟化炉还包括安装在炉体底部的炉底耐火砖。 所述的炉体的外直径为2.26米，高为8米。 所述的烟道口后面设置有布袋除尘装置，通过布袋除尘装置将烟道内的含尘烟气处理收集粉尘，贫化后的渣可以外售，节能环保。 为了使炉体内的压力足够均匀，且供煤充足，所述的风煤嘴为16个。 本技术贫化处理低品位金属矿料的烟化炉为立式圆形结构烟化炉，无死角，冲刷时不会因为器壁死角的原因导致金属矿料落到死角里不易翻滚的问题，使得金属矿料翻滚效果更好，减少进料与出料的时间，提高了炉床能力，从而提高了回收效率，圆形结构的烟化炉，其炉壁更容易结渣，从而保护炉体水箱，延长炉子寿命，且通过控制模块控制风煤的通入量，自动化程度更高，从而减少粉煤的浪费。 同时，在炉体外壁上方的圆周上均匀布置风煤嘴使得炉壁内的压力更加的均匀，能够达到同时供风供煤的目的，解决了因不能均匀向炉内供风供煤而引起的生产不正常，可大大延长炉底砖与两端水箱的使用寿命，提高生产率，降低生产成本与维修成本。 【附图说明】 图1是本技术贫化处理低品位金属矿料的烟化炉的俯视结构示意图。 图中，I一炉体固定钢架；2—炉体；3—炉体水箱；4一风煤嘴；5—平台立柱；6—进渣口 ；7—风煤总管道；8—控制开关；9一烟道口。 【具体实施方式】 由图1可知，本技术贫化处理低品位金属矿料的烟化炉，所述的烟化炉为立式结构，包括炉体固定钢架1、炉体2、平台立柱5、风煤总管道7、炉底耐火砖，所述的炉体2安装在炉体固定钢架I上，炉体固定钢架I通过平台立柱5固定在地面上，炉体2的底部安装有炉底耐火砖，炉体2内设置有炉体水箱3，炉体2侧壁上还设置有进渣口 6和14-18个风煤嘴4，每个风煤嘴4都与风煤总管道7连接，风煤总管道7上还设置有空气通入口，炉体2顶壁上还设置有烟道口 9，所述的炉体2的形状为圆柱形，所述的风煤嘴4均匀布置在炉体2外壁上方的圆周上，且在风煤嘴4上还设置有用于控制风煤通入量的控制开关8，控制开关8通过线路与控制模块连接，所述的烟道口 9后面设置有布袋除尘装置，通过布袋除尘装置将烟道口 9内的含尘烟气处理并回收有价金属和粉尘，节能环保。 所述的炉体2的外直径为2.26米，高为8米，相对于这个大小的烟化炉来说，我们16个风煤嘴4，这样既可以保证此大小的烟化炉供煤充足，又不会造成浪费。 这种贫化处理低品位金属矿料的烟化炉为立式圆形结构烟化炉，无死角，冲刷时不会因为器壁死角的原因导致金属矿料落到死角里不易翻滚的问题，使得金属矿料翻滚效果更好，更容易结渣，提高了炉床能力，减少进料与出料的时间，进一步提高了回收效率，且通过控制模块控制风煤的通入量，自动化程度更高，从而减少粉煤的浪费。 同时，在炉体2外壁的圆周上均匀布置风煤嘴4使得炉壁内的压力更加的均匀，能够达到同时供风供煤的目的，解决了因不能均匀向炉内供风供煤而引起的生产不正常，可大大延长炉底砖与两端水箱的使用寿命，提高生产率，降低生产成本与维修成本。 该技术的烟化炉工作流程如下: 首先，炉渣中锡金属的回收。在炉内装有柴火，点燃后铺上一层焦炭，待焦炭燃烧后，再把空气和煤粉通过风煤总管道7上的风煤嘴4吹入烟化炉内，将炉渣通过进渣口 6放入固定在炉体固定钢架I上的炉体2中，通过控制开关8调节炉体2内空气和煤粉的通入量，同时达到翻滚炉体2的作用，使炉内2中的炉渣充分熔化，此阶段为炉料熔化阶段。当炉内的炉渣完全熔化后，在吹炼阶段按照一定比例从加料口分批加入黄铁矿(硫铁矿)，利用黄铁矿中反应放出的硫与渣中的锡生成一种易于挥发的硫化亚锡化合物，挥发出来的硫化亚锡迅速进入烟道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贫化处理低品位金属矿料的烟化炉，包括炉体固定钢架（1）、炉体（2）、平台立柱（5）、风煤总管道（7），所述的炉体（2）安装在炉体固定钢架（1）上，炉体固定钢架（1）通过平台立柱（5）固定在地面上，炉体（2）内设置有炉体水箱（3），炉体（2）侧壁上还设置有进渣口（6）和14‑18个风煤嘴（4），每个风煤嘴（4）都与风煤总管道（7）连接，风煤总管道（7）上还设置空气通入口，炉体（2）顶壁上还设置有烟道口（9），其特征在于：所述的炉体（2）的形状为圆柱形，所述的风煤嘴（4）均匀布置在炉体（2）外壁的圆周上，且在风煤嘴（4）上还设置有用于控制风煤通入量的控制开关（8），控制开关（8）通过线路与控制模块连接。
【技术特征摘要】
1.一种贫化处理低品位金属矿料的烟化炉，包括炉体固定钢架(1)、炉体(2)、平台立柱(5)、风煤总管道(7)，所述的炉体(2)安装在炉体固定钢架(I)上，炉体固定钢架(I)通过平台立柱(5)固定在地面上，炉体(2)内设置有炉体水箱(3)，炉体(2)侧壁上还设置有进渣口( 6 )和14-18个风煤嘴(4 )，每个风煤嘴(4 )都与风煤总管道(7 )连接，风煤总管道(7 )上还设置空气通入口，炉体(2 )顶壁上还设置有烟道口( 9 )，其特征在于:所述的炉体(2 )的形状为圆柱形，所述的风煤嘴(4)均匀布置在炉体(2)外壁的圆周上，且在风煤嘴(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎乾荣，梁世豪，王继峰，
申请(专利权)人：广西泰星电子焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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