【技术实现步骤摘要】
一种拱形彩瓦成型装置
本技术涉及彩瓦加工装置领域，具体是一种拱形彩瓦成型装置。
技术介绍
彩瓦由水泥、沙子等合理配比后，通过模具经过高压压制而成，具有抗压力强、承载力高的优点。彩瓦是由水泥、沙子等按合理的配比后，通过成型模具高压压制而成。现有技术彩瓦成型模具多采用简单的下压成型方式，在下压的过程中如果控制不当，易导致成型后的彩瓦碎裂，废品率较高，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拱形彩瓦成型装置，以解决现有技术彩瓦成型装置废品率高的问题。 为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为: 一种拱形彩瓦成型装置，包括有底座，其特征在于:底座上设置有下模座，下模座顶面设置有模槽，所述模槽中间槽底向下设置为半圆形，模槽左、右侧槽底分别设置为水平面，位于下模座上方固定设置有气缸台，气缸台顶部左、右侧分别安装有气缸，两气缸活塞杆竖直向下穿过气缸台，还包括有水平设置的上压框，上压框设置在下模座与气缸台之间，上压框中间对应模槽半圆形槽底位置设置为框口，上压框左、右侧对应模槽水平面槽底位置分别设置为水平的压板，上压框前、后端框边之间转动安装有转辊，且上压框前端框边上安装有与转辊传动连接的电机，两气缸的活塞杆底端分别竖直向下固定在上压框左、右侧压板上。 所述的一种拱形彩瓦成型装置，其特征在于:所述气缸台左、右侧与底座左、右侧之间对应竖向连接有导杆，所述上压框左、右侧压板分别滑动安装在对应侧导杆上。 本技术用于拱形彩瓦的加工成型，以转辊滚压的方式取代以往的直接下压成型，具有较高的成品率，提高了拱形彩瓦的加工效率。 【附图说明】 图...
【技术保护点】
一种拱形彩瓦成型装置，包括有底座，其特征在于：底座上设置有下模座，下模座顶面设置有模槽，所述模槽中间槽底向下设置为半圆形，模槽左、右侧槽底分别设置为水平面，位于下模座上方固定设置有气缸台，气缸台顶部左、右侧分别安装有气缸，两气缸活塞杆竖直向下穿过气缸台，还包括有水平设置的上压框，上压框设置在下模座与气缸台之间，上压框中间对应模槽半圆形槽底位置设置为框口，上压框左、右侧对应模槽水平面槽底位置分别设置为水平的压板，上压框前、后端框边之间转动安装有转辊，且上压框前端框边上安装有与转辊传动连接的电机，两气缸的活塞杆底端分别竖直向下固定在上压框左、右侧压板上。
【技术特征摘要】
1.一种拱形彩瓦成型装置，包括有底座，其特征在于:底座上设置有下模座，下模座顶面设置有模槽，所述模槽中间槽底向下设置为半圆形，模槽左、右侧槽底分别设置为水平面，位于下模座上方固定设置有气缸台，气缸台顶部左、右侧分别安装有气缸，两气缸活塞杆竖直向下穿过气缸台，还包括有水平设置的上压框，上压框设置在下模座与气缸台之间，上压框中间对应模槽半圆形槽底位置设置为框口，上...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁维东，梁启刚，
申请(专利权)人：寿县维东建材商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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