橡塑瓦挤出复合成型方法技术

本发明专利技术涉及橡塑瓦挤出复合成型方法，其步骤如下：按重量份计，将９０～１１０份的废橡胶粉、０．１５～１．６份的促进剂ＴＭＴＤ、０．５～１份的防焦剂ＰＶＩ、１～２份的防老化剂Ｄ、０．５～１．５份的硫化剂ＤＴＤＭ和０．５～１份阻燃剂混合均匀后，经再生橡胶粉单独挤出机挤出橡胶熔体，然后经橡胶“Ｔ”型模头挤出橡胶薄片；于此同时，将９０～１１０份的废塑料再生粒料、１～３份的色母和０．５～１份的阻燃剂混合均匀后，经再生塑料单独挤出机挤出塑料熔体，然后经塑料“Ｔ”型模头挤出塑料薄片；将橡胶薄片及塑料薄片经三辊压延机的辊压下复合成橡胶－塑料板材；将橡胶－塑料板材投入到远红外烘箱预热，然后进入到成型箱，制成所需的形状；经硫化装置、切边、切断，即得成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将废橡胶粉及废塑料再生后的粒料分别挤出后再复合成型为橡塑瓦的生产方法，属于化工橡胶及塑料挤出成型

技术介绍
我国是一个人口大国，随着城乡一体化进程的加快和国家对交通、西部开发的各项投入的加大，同时，随着我国国民经济的高速发展，我国资源短缺，环境污染问题日益突出。尤其废旧塑料、橡胶的回收利用形势更为严峻。因此，将废旧再生塑料和橡胶轮胎粉，经混炼挤出复合成型，制成环保的建筑材料(如橡塑瓦、防潮隔音的墙面材料等)，是一项变废为宝，化害为利，减少污染，保护环境的符合国家产业政策，利国利民的高科技项目。 现有的废旧再生塑料和橡胶，利用率低，产生的污染多，对环境有严重的影响，现有的模压式制瓦机的模具，都是采用具有上、下两块模板的模具对瓦坯进行挤压成型，受模具结构的局限，上、下模板对瓦坯的挤压效果不够好，挤压压力不够大，瓦坯成型后的表面质量得不到保证；另外，上、下模板的侧边翻起形成立边，这些立边在咬合时容易对操作人员造成危险；由于立边的存在，瓦坯成型后有多个面与模具接触，脱模不够方便。而且成型后的粘土瓦还需要经高温烧结后定型，造成能源浪费；烧制后的瓦在运输、安装过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡塑瓦挤出复合成型方法，其特征在于：其步骤如下：ａ、按重量份计，将９０～１１０份的废橡胶粉、０．１５～１．６份的促进剂ＴＭＴＤ、０．５～１份的防焦剂ＰＶＩ、１～２份的防老化剂Ｄ、０．５～１．５份的硫化剂ＤＴＤＭ和０．５～１份阻燃剂混合均匀后，投入到再生橡胶粉单独挤出机，挤出橡胶熔体，然后将橡胶熔体挤入到橡胶“Ｔ”型模头，挤出橡胶薄片；与此同时，将９０～１１０份的废塑料再生粒料、１～３份的色母和０．５～１份的阻燃剂混合均匀后，投入到再生塑料单独挤出机，挤出塑料熔体，然后将塑料熔体挤入到塑料“Ｔ”型模头，挤出塑料薄片；ｂ、将步骤ａ挤出的橡胶薄片及塑料薄片经三辊压延机在７０～１２０℃及压辊的辊压下复...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊国中，陈伟，张志林，
申请(专利权)人：南通三信塑胶装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]