一种双轨电动缸型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轨电动缸型材，包括本体（1），在所述本体（1）顶部中心设置有中空弧线槽（2），在所述中空弧线槽（2）的下方设置有中空槽A（3），在所述中空槽A（3）侧上方沿本体（1）中轴线对称设置有中空孔A（4）和中空孔B（5），在所述本体（1）的下部沿中轴线对称设置有螺纹底孔A（6）和螺纹底孔B（7），在所述中空槽A（3）底部中心设置有螺纹底孔C（8），在所述中空孔A（4）和中空孔B（5）的外侧分别设置有对称布置弹性销轴底孔A（9）和弹性销轴底孔B（10）。本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低廉的优点，采用它使得电动缸的主体机构更加牢固，提高了承载能力和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
—种双轨电动缸型材
[0001 ] 本技术涉及一种型材，特别是一种双轨电动缸型材。
技术介绍
目前，电动缸是将电机的旋转运动转换成直线运动的一种装置，实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。随着工厂自动化的要求越来越高，电动缸应用越来越广。 国外电动缸产品发展较早，技术成熟，性能优越，研发产品形成系列，已经广泛应用于工业、农业、医疗、军事等诸多领域。国内电动缸产品研发起步较晚，研发环境、技术都不成熟，电动缸设计和生产与国际水平相比较还有一定的差距。伴随着我国机械电子工业和机械加工制造业的快速发展，以及精确、高效率、高精密零件、传动部件及动力元件的投入，电动缸产品的研发和生产日趋成熟起来。型材作为电动缸的承载主体，对电缸的制作安装、运行性能有着决定性的影响。目前市面上的电缸型材由于结构设计、加工制造、工艺处理等方面的不足，容易造成加工出来的型材在整体质量、表面处理上存在缺陷，造成型材精度性能达不到，满足不了工艺要求，其承载能力、可靠性等均较低。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种承载能力强的双轨电动缸型材。 本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种双轨电动缸型材，包括本体，在所述本体顶部中心设置有中空弧线槽，在所述中空弧线槽的下方设置有中空槽A，在所述中空槽A侧上方沿本体中轴线对称设置有中空孔A和中空孔B，在所述本体的下部沿中轴线对称设置有螺纹底孔A和螺纹底孔B，在所述中空槽A底部中心设置有螺纹底孔C，在所述中空孔A和中空孔B的外侧分别设置有对称布置弹性销轴底孔A和弹性销轴底孔B。 为了方便电缸安装，在所述本体下部的侧壁上沿中轴线对称设置有螺母沟槽A和螺母沟槽B。 为了便于安装沟槽螺母，在所述本体中部的侧壁上沿中轴线对称设置有螺母沟槽C和螺母沟槽D，所述螺母沟槽C和螺母沟槽D分别位于螺母沟槽A和螺母沟槽B上方。 为了方便安装导轨压块，在所述本体上部的两端沿中轴线对称设置有沟槽A和沟槽B。 为了方便的固定线性导轨，在所述沟槽A和沟槽B的内侧分别设置有对称布置的安装沟槽A和安装沟槽B。 为了便于对导轨压块进行定位，在所述本体的上端面且位于沟槽A与安装沟槽A之间、沟槽B与安装沟槽B之间分别设置有对称布置的凸起A和凸起B。 为了对线性导轨进行左右居中定位，在所述中空弧线槽的两端设置有对称布置的凸起C和凸起D。 为了减轻质量，在所述弹性销轴底孔A和螺母沟槽C之间、弹性销轴底孔B和螺母沟槽D之间设置有对称布置的中空孔C和中空孔D。 由于采用了上述技术方案，本技术具有结构简单、制造成本低廉的优点，采用它使得电动缸的主体机构更加牢固，提高了承载能力和可靠性。 【附图说明】 本技术的【附图说明】如下: 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。 实施例1:如图1所示，一种双轨电动缸型材，包括本体I，在所述本体I顶部中心设置有中空弧线槽2，在所述中空弧线槽2的下方设置有中空槽A3，在所述中空槽A3侧上方沿本体I中轴线对称设置有中空孔A4和中空孔B5，在所述本体I的下部沿中轴线对称设置有螺纹底孔A6和螺纹底孔B7，在所述中空槽A3底部中心设置有螺纹底孔CS，在所述中空孔A4和中空孔B5的外侧分别设置有对称布置弹性销轴底孔A9和弹性销轴底孔B10。 进一步，在所述本体I下部的侧壁上沿中轴线对称设置有螺母沟槽All和螺母沟槽B12，通过螺母沟槽All和螺母沟槽B12能够方便的对电缸进行安装。 进一步，在所述本体I中部的侧壁上沿中轴线对称设置有螺母沟槽C13和螺母沟槽D14，所述螺母沟槽C13和螺母沟槽D14分别位于螺母沟槽Al I和螺母沟槽B12上方，通过螺母沟槽C13和螺母沟槽D14对沟槽螺母进行安装，起到了固定铝型材侧盖的作用。 进一步，在所述本体I上部的两端沿中轴线对称设置有沟槽A15和沟槽B16。通过沟槽A15和沟槽B16能够方便的安装导轨压块，同时适用于安装两种磁性传感器。 进一步，在所述沟槽A15和沟槽B16的内侧分别设置有对称布置的安装沟槽A17和安装沟槽B18。安装沟槽A17和安装沟槽B18起到了固定线性导轨的作用。 进一步，在所述本体I的上端面且位于沟槽A15与安装沟槽A17之间、沟槽B16与安装沟槽B18之间分别设置有对称布置的凸起A19和凸起B20，这样做是为了便于对导轨压块进行定位。 进一步，在所述中空弧线槽2的两端设置有对称布置的凸起C21和凸起D22，这样做是为了对线性导轨进行左右居中定位。 进一步，在所述弹性销轴底孔A9和螺母沟槽C13之间、弹性销轴底孔BlO和螺母沟槽D14之间设置有对称布置的中空孔C23和中空孔D24，这样做可以保证节约型材、减轻质量、提闻可罪性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轨电动缸型材，包括本体（1），其特征是：在所述本体（1）顶部中心设置有中空弧线槽（2），在所述中空弧线槽（2）的下方设置有中空槽A（3），在所述中空槽A（3）侧上方沿本体（1）中轴线对称设置有中空孔A（4）和中空孔B（5），在所述本体（1）的下部沿中轴线对称设置有螺纹底孔A（6）和螺纹底孔B（7），在所述中空槽A（3）底部中心设置有螺纹底孔C（8），在所述中空孔A（4）和中空孔B（5）的外侧分别设置有对称布置弹性销轴底孔A（9）和弹性销轴底孔B（10）。

【技术特征摘要】
1.一种双轨电动缸型材，包括本体(1)，其特征是:在所述本体(I)顶部中心设置有中空弧线槽(2)，在所述中空弧线槽(2)的下方设置有中空槽A (3)，在所述中空槽A (3)侧上方沿本体(I)中轴线对称设置有中空孔A (4)和中空孔B (5)，在所述本体(I)的下部沿中轴线对称设置有螺纹底孔A (6)和螺纹底孔B (7)，在所述中空槽A (3)底部中心设置有螺纹底孔C (8)，在所述中空孔A (4)和中空孔B (5)的外侧分别设置有对称布置弹性销轴底孔A (9)和弹性销轴底孔B (1)02.如权利要求1所述的双轨电动缸型材，其特征是:在所述本体(I)下部的侧壁上沿中轴线对称设置有螺母沟槽A (11)和螺母沟槽B (12)。3.如权利要求2所述的双轨电动缸型材，其特征是:在所述本体(I)中部的侧壁上沿中轴线对称设置有螺母沟槽C (13)和螺母沟槽D (14)，所述螺母沟槽C (13)和螺母沟槽D (14)分别位于螺母沟槽A (11)和螺母沟槽B (1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于今，杨金华，
申请(专利权)人：重庆朗正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85