一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统，属于粘胶短纤维生产设备技术领域。本实用新型专利技术将打包机中的冷却水和烘干机中的冷凝水引入换热器中，这两种液体本身温度不同，经过换热后，冷却水温度达到融化油剂要求，进入油剂融化槽，这样能够不使用蒸汽，而是利用了生产过程中的废弃热能，既降低了生产成本，又能够对废弃热能进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统
本技术涉及一种粘胶短纤维生产中的油剂处理系统，更具体地说，本技术涉及一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统，属于粘胶短纤维生产设备
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技术介绍
油剂是化纤生产与加工过程中必不可少的纺织助剂，其主要作用是提升纤维亮度，使纤维更加光滑，减少断丝，减少静电。油剂在常温下呈固体状态，为方便输送并均匀地与纤维混合，必须进行加温融化。 国家知识产权局于2013.11.27公开了一件公开号为CN103409957A，名称为“粘胶短纤维生产中的烘干工艺”的专利技术专利，该专利涉及一种粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于:粘胶短纤维经湿开棉机开松后，进入预烘装置预烘，再由喂给机送入烘干机烘干，最后通过输棉风机进入精开棉机开棉，打包；所述烘干机排出的废热通过排风机进入预烘装置直接进行预烘。该专利技术直接利用烘干过程中的废热对纤维进行预烘，来降低纤维的含水量，并提高纤维温度。除有驱动电机和排风机耗能外，不会消耗其它任何能源。 精练油剂融化需使用大量热源对其进行加热使其融化。目前同行业一般使用蒸汽加热油剂融化槽内的水，然后热水再对油剂进行融化处理，以方便油剂在管道内的输送，这样每天要消耗5-10吨的蒸汽，造成生产成本高，能耗高的问题。上述专利是将烘干过程中的废热对纤维进行预烘，无对油剂进行融化处理。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中，对油剂进行融化处理消耗大量蒸汽，造成生产成本高的问题，提供一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统，能够达到减少蒸汽使用，降低生产成本的目的。 为了实现上述目的，本技术具体的技术方案如下: 一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统，包括油剂融化槽，其特征在于:所述的油剂融化槽上设置有热水进口，所述的热水进口通过管道连通换热器上的热水出口 ；所述的换热器上还设置有打包机冷却水进口、烘干机冷凝水进口以及烘干机冷凝水出口 ；在所述的换热器内部，所述的打包机冷却水进口与热水出口通连通，所述的烘干机冷凝水进口与烘干机冷凝水出口连通；在所述的换热器外部，所述的打包机冷却水进口连通打包机，所述的烘干机冷凝水进口连通烘干机，所述的烘干机冷凝水出口连通有用水设备。 本技术所述的油剂融化槽上设置有蒸汽进口，所述的蒸汽进口通过管道与蒸汽产生设备连通。 本技术所述的蒸汽进口与所述的蒸汽产生设备之间的管道上设置有蒸汽阀。 本技术所述的蒸汽产生设备为蒸汽锅炉。 本技术所述的热水进口与所述的热水出口之间的管道上设置有热水阀。 本技术所述的换热器为蛇形管换热器。 本技术所述的用水设备为切断机或者精炼水洗机。 本技术带来的有益技术效果: 1、本技术解决了现有技术中完全利用蒸汽对油剂融化槽中的油剂进行融化，造成生产成本高的问题。本技术将打包机冷却器中的冷却水和烘干机冷凝器中的冷凝水引入换热器中，这两种液体本身温度不同，经过换热后，冷却水温度达到融化油剂要求，进入油剂融化槽，这样能够不使用蒸汽，而是利用了生产过程中的废弃热能，既降低了生产成本，又能够对废弃热能进行回收利用。 2、本技术经过换热后，既能够产生用于融化油剂的热水，又能够产生可以回用于粘胶短纤维生产的生产用水，不仅解决了油剂融化消耗大量蒸汽的问题，还能够将烘干机冷凝水进行回收，进一步降低了生产成本，物料回收利用，减少了排放。 3、本技术的油剂融化槽还连接有蒸汽产生装置，当打包机冷却水经过换热后温度还是达不到油剂融化要求时，蒸汽可以作为辅助，使油剂达到融化温度，保证了油剂融化效果和油剂在管道中顺利输送。 4、本技术中蒸汽进口与所述的蒸汽产生设备之间的管道上设置有蒸汽阀，热水进口与所述的热水出口之间的管道上设置有热水阀，能够有效控制蒸汽、热水的流动和流量。 【附图说明】 图1为本技术油剂融化系统的结构示意图。 附图标记为油剂融化槽、2为蒸汽进口、3为热水进口、4为蒸汽产生设备、5为换热器、6为热水出口、7为打包机冷却水进口、8为烘干机冷凝水进口、9为烘干机冷凝水出口、10为打包机、11为烘干机、12为用水设备、13为蒸汽阀、14为热水阀。 【具体实施方式】 实施例1 一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统，包括油剂融化槽I，所述的油剂融化槽I上设置有热水进口 3，所述的热水进口 3通过管道连通换热器5上的热水出口 6 ;所述的换热器5上还设置有打包机冷却水进口 7、烘干机冷凝水进口 8以及烘干机冷凝水出口 9 ;在所述的换热器5内部，所述的打包机冷却水进口 7与热水出口 6连通，所述的烘干机冷凝水进口 8与烘干机冷凝水出口 9连通；在所述的换热器5外部，所述的打包机冷却水进口 7连通打包机10，所述的烘干机冷凝水进口 8连通烘干机11，所述的烘干机冷凝水出口 9连通有用水设备12。 打包机冷却水(约30°C)通过与烘干机冷凝水(约98°C)换热之后温度能达到65-700C，而油剂的融化温度约70°C左右，换热过后的打包机冷却水刚好能够满足油剂的融化的条件。将换热过后的打包机冷却水输送到油剂融化槽内对放置在油剂熔化槽内的油剂进行加热，以达到节约蒸汽，节能降耗的目的。 实施例2 一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统，包括油剂融化槽I，所述的油剂融化槽I上设置有热水进口 3，所述的热水进口 3通过管道连通换热器5上的热水出口 6 ;所述的换热器5上还设置有打包机冷却水进口 7、烘干机冷凝水进口 8以及烘干机冷凝水出口 9 ;在所述的换热器5内部，所述的打包机冷却水进口 7与热水出口 6连通，所述的烘干机冷凝水进口 8与烘干机冷凝水出口 9连通；在所述的换热器5外部，所述的打包机冷却水进口 7连通打包机10，所述的烘干机冷凝水进口 8连通烘干机11，所述的烘干机冷凝水出口 9连通有用水设备12。 优选的，所述的油剂融化槽I上设置有蒸汽进口 2，所述的蒸汽进口 2通过管道与蒸汽产生设备4连通。 更进一步的，所述的蒸汽进口 2与所述的蒸汽产生设备4之间的管道上设置有蒸汽阀13。 优选的或者更进一步的，所述的蒸汽产生设备4蒸汽锅炉。 主要通过打包机冷却水对油剂进行加热融化，当打包机冷却水不能满足油剂融化条件时，才使用少量蒸汽对油剂进行加热，大大的节约了蒸汽在油剂融化中的耗量。 实施例3 [0031 ] 一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统，包括油剂融化槽I，所述的油剂融化槽I上设置有热水进口 3，所述的热水进口 3通过管道连通换热器5上的热水出口 6 ;所述的换热器5上还设置有打包机冷却水进口 7、烘干机冷凝水进口 8以及烘干机冷凝水出口 9 ;在所述的换热器5内部，所述的打包机冷却水进口 7与热水出口 6连通，所述的烘干机冷凝水进口 8与烘干机冷凝水出口 9连通；在所述的换热器5外部，所述的打包机冷却水进口 7连通打包机10，所述的烘干机冷凝水进口 8连通烘干机11，所述的烘干机冷凝水出口 9连通有用水设备12。 优选的，所述的热水进口 3与所述的热水出口 6之间的管道上设置有热水阀14。 实施例4 一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统，包括油剂融化槽I，所述的油剂融化槽I上设置有热水进口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统，包括油剂融化槽（1），其特征在于：所述的油剂融化槽（1）上设置有热水进口（3），所述的热水进口（3）通过管道连通换热器（5）上的热水出口（6）；所述的换热器（5）上还设置有打包机冷却水进口（7）、烘干机冷凝水进口（8）以及烘干机冷凝水出口（9）；在所述的换热器（5）内部，所述的打包机冷却水进口（7）与热水出口（6）连通，所述的烘干机冷凝水进口（8）与烘干机冷凝水出口（9）连通；在所述的换热器（5）外部，所述的打包机冷却水进口（7）连通打包机（10），所述的烘干机冷凝水进口（8）连通烘干机（11），所述的烘干机冷凝水出口（9）连通有用水设备（12）。

【技术特征摘要】
1.一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统，包括油剂融化槽(1)，其特征在于:所述的油剂融化槽(I)上设置有热水进口(3)，所述的热水进口(3)通过管道连通换热器(5)上的热水出口(6);所述的换热器(5)上还设置有打包机冷却水进口(7)、烘干机冷凝水进口(8)以及烘干机冷凝水出口(9);在所述的换热器(5)内部，所述的打包机冷却水进口(7)与热水出口(6)连通，所述的烘干机冷凝水进口(8)与烘干机冷凝水出口(9)连通；在所述的换热器(5)外部，所述的打包机冷却水进口(7)连通打包机(10)，所述的烘干机冷凝水进口(8 )连通烘干机(11)，所述的烘干机冷凝水出口( 9 )连通有用水设备(12)。2.根据权利要求1所述的一种粘胶短纤维生产中的油剂融化系统，其特征在于:所述的油剂融化槽(I)上设置有蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺敏，刘小军，汪学良，邓传东，王波，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51