本实用新型专利技术公开了一种高效烟气脱硫及脱硫产物再利用装置，包括塔体、吸收液循环泵、产出液循环泵、第一级加热结晶器、第二级加热结晶器、结晶循环泵、旋流器、离心机、干燥机、包装机，所述塔体为中空腔体，其中端为烟气脱硫塔，烟气脱硫塔内设有喷淋管，烟气脱硫塔的上端设有除雾器塔体的下部为氧化塔,氧化塔与第一级加热结晶器相连，第一级加热结晶器相连与第二级加热结晶器相连，第二级加热结晶器通过结晶循环泵与旋流器，旋流器与离心机相连。本实用新型专利技术设有若干上下层叠的喷淋管，能够有效的提高对烟气的脱硫效率，设有两级加热结晶器，提高了对产出液中硫化物的提取程度。
【技术实现步骤摘要】
一种高效烟气脱硫及脱硫产物再利用装置
本技术涉属于烟气脱硫及产物回收领域，尤其是一种高效烟气脱硫及脱硫产物再利用装置。
技术介绍
目前，在我国能源资源结构中，煤炭占主导地位。燃煤排放的二氧化硫是主要的污染物，连续多年超过2000万吨，居世界首位，因此将烟气中的二氧化硫进行回收利用具有十分重要的意义。烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，世界各国研宄开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200种。一大批国外烟气脱硫技术被不同的脱硫公司引进到国内，这其中的绝大部分是石灰石-石膏法。随着烟气脱硫在国内各行业的大规模使用，其他烟气脱硫方法也逐渐被使用、被认识，包括海水法、氨法、镁法、双碱法等。这其中，氨法正受到越来越广泛的关注。氨法烟气脱硫工艺是采用氨做吸收剂，反应除去烟气中的S02，得到副产品硫酸铵化肥，不消耗新的自然资源，无二次污染，变废为宝，化害为利，为一种零排放、低碳、环保、废弃物回收利用的烟气脱硫技术。现有的烟气脱硫设备中吸收液的循环速度慢，造成脱硫效率低下，往往耗时太多，成为影响整体工艺的关口步骤；且脱硫产物再利用设备对硫化物的利用效率较低，使得脱硫产物再次循环进入烟气脱硫装置中，影响了脱硫的效率，往往形成恶性循环，严重影响了烟气的脱硫和脱硫产物再利用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种脱硫效率高且脱硫产物利用率也较高的烟气脱硫及脱硫产物再利用装置。 本技术通过下述方案实现: 本技术的有益效果为: 一种高效烟气脱硫及脱硫产物再利用装置，包括塔体、吸收液循环泵、产出液循环泵、第一级加热结晶器、第二级加热结晶器、结晶循环泵、旋流器、离心机、干燥机、包装机，所述塔体为中空腔体，其中端为烟气脱硫塔，所述烟气脱硫塔内设有若干上下层叠的喷淋管，在所述烟气脱硫塔的上端设有除雾器，所述除雾器的上端设有清洗管，所述塔体的下部为氧化塔，所述氧化塔连接有空气进管，所述空气进管与风机对应连接，所述氧化塔的还与氨水进管相通，所述氨水进管与氨罐相通，在所述氧化塔外还设有吸收液循环管，所述吸收液循环管上对应连接有吸收液循环泵，并且所述吸收液循环管的上端与喷淋管对应连接； 所述氧化塔还通过产出液循环管与第一级加热结晶器相连，在所述产出液循环管上设有与产出液循环泵，第一级加热结晶器相连与第二级加热结晶器相连，第二级加热结晶器通过结晶循环泵与旋流器，旋流器与离心机相连，离心机的上清液出口还通过产出液循环管与喷淋管对应连接，离心机与干燥机相连，所述干燥机与包装机相连。 所述塔体中部设有烟气进口，其上端还设有烟气出口。 所述喷淋管竖直间距为0.8-1.6米，喷淋管与除雾器的间距为0.6-1.2米。 所述吸收液循环泵设置有至少一台。 1.本技术一种高效烟气脱硫及脱硫产物再利用装置设置有若干上下层叠的喷淋管，烟气经过多层吸收，能够有效的提高对烟气的脱硫效率； 2.本技术一种高效烟气脱硫及脱硫产物再利用装置设有第一级加热结晶器相连与第二级加热结晶器，极大地提高了对产出液中硫化物的提取程度，有效防止了产出液中的硫化物再经过产出液循环管流回烟气脱硫塔，影响烟气脱硫效率； 3.本技术一种高效烟气脱硫及脱硫产物再利用装置在除雾器的上端设有清洗管，对除雾器进行清洗，防止除雾器堵塞。 【附图说明】 图1为本技术一种高效烟气脱硫及脱硫产物再利用装置的工艺装置示意图； 图中为吸收液循环泵，2为产出液循环泵，3为第一级加热结晶器，4为第二级加热结晶器，5为结晶循环泵，6为旋流器，7为离心机，8为干燥机，9为包装机，10为烟气脱硫塔，11为喷淋管，12为氧化塔，13为除雾器，14为清洗管，15为空气进管，16为风机，17为氨水进管，18为氨罐，19为吸收液循环管，20为产出液循环管，21为烟气进口，22为烟气出 □ O 【具体实施方式】 下面结合图1对本技术优化的实施方式进一步说明: 一种高效烟气脱硫及脱硫产物再利用装置，包括塔体、吸收液循环泵1、产出液循环泵2、第一级加热结晶器3、第二级加热结晶器4、结晶循环泵5、旋流器6、离心机7、干燥机8、包装机9，所述塔体为中空腔体，所述塔体中部设有烟气进口 21，塔体上端还设有烟气出口 22，含硫烟气从烟气进口 21进入塔体，塔体中端为烟气脱硫塔10，所述烟气脱硫塔10内设有若干上下层叠的喷淋管11，所述喷淋管11竖直间距为0.8-1.6米，烟气从下向上经过多层吸收，能够有效的提高对烟气的脱硫效率。在所述烟气脱硫塔10的上端设有除雾器13，烟气经过除雾后通过烟气出口 22排出，喷淋管11与除雾器13的间距为0.6-1.2米，所述除雾器13的上端设有清洗管14，对除雾器进行清洗，防止除雾器堵塞。所述塔体的下部为氧化塔12，所述氧化塔12连接有空气进管15，所述空气进管15与风机16对应连接，通过风机16为氧化塔12提供氧气，所述氧化塔12的还与氨水进管17相通，所述氨水进管17与氨罐18相通，在所述氧化塔12外还设有吸收液循环管19，所述吸收液循环管19上对应连接有吸收液循环泵I，所述吸收液循环泵I设置有至少一台，并且所述吸收液循环管19的上端与喷淋管11对应连接。 所述氧化塔12还通过产出液循环管20与第一级加热结晶器3相连，在所述产出液循环管20上设有与产出液循环泵2，第一级加热结晶器3相连与第二级加热结晶器4相连，极大地提高了对产出液中硫化物的提取程度，有效防止了产出液中的硫化物再经过产出液循环管20流回烟气脱硫塔10，影响烟气脱硫效率。第二级加热结晶器4通过结晶循环泵5与旋流器6，旋流器6与离心机7相连，离心机7的上清液出口还通过产出液循环管20与喷淋管11对应连接，离心机7与干燥机8相连，所述干燥机8与包装机9相连。产出液通过两级结晶后通过旋流器6进入离心机7，得到的湿物料中间产品，再经过干燥机8干燥并包装后得到最终产品。 尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效烟气脱硫及脱硫产物再利用装置，包括塔体、吸收液循环泵(1)、产出液循环泵(2)、第一级加热结晶器(3)、第二级加热结晶器(4)、结晶循环泵(5)、旋流器(6)、离心机(7)、干燥机(8)、包装机(9)，其特征在于：所述塔体为中空腔体，其中端为烟气脱硫塔(10)，所述烟气脱硫塔(10)内设有若干上下层叠的喷淋管(11)，在所述烟气脱硫塔(10)的上端设有除雾器(13)，所述除雾器(13)的上端设有清洗管(14)，所述塔体的下部为氧化塔(12)，所述氧化塔(12)连接有空气进管(15)，所述空气进管(15)与风机(16)对应连接，所述氧化塔(12)的还与氨水进管(17)相通，所述氨水进管(17)与氨罐(18)相通，在所述氧化塔(12)外还设有吸收液循环管(19)，所述吸收液循环管(19)上对应连接有吸收液循环泵(1)，并且所述吸收液循环管(19)的上端与喷淋管(11)对应连接；所述氧化塔(12)还通过产出液循环管(20)与第一级加热结晶器(3)相连，在所述产出液循环管(20)上设有与产出液循环泵(2)，第一级加热结晶器(3)相连与第二级加热结晶器(4)相连，第二级加热结晶器(4)通过结晶循环泵(5)与旋流器(6)，旋流器(6)与离心机(7)相连，离心机(7)的上清液出口还通过产出液循环管(20)与喷淋管(11)对应连接，离心机(7)与干燥机(8)相连，所述干燥机(8)与包装机(9)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种高效烟气脱硫及脱硫产物再利用装置，包括塔体、吸收液循环泵(I)、产出液循环泵(2)、第一级加热结晶器(3)、第二级加热结晶器(4)、结晶循环泵(5)、旋流器(6)、离心机(7)、干燥机(8)、包装机(9)，其特征在于:所述塔体为中空腔体，其中端为烟气脱硫塔(10)，所述烟气脱硫塔(10)内设有若干上下层叠的喷淋管(11)，在所述烟气脱硫塔(10)的上端设有除雾器(13)，所述除雾器(13)的上端设有清洗管(14)，所述塔体的下部为氧化塔(12)，所述氧化塔(12)连接有空气进管(15)，所述空气进管(15)与风机(16)对应连接，所述氧化塔(12)的还与氨水进管(17)相通，所述氨水进管(17)与氨罐(18)相通，在所述氧化塔(12)外还设有吸收液循环管(19)，所述吸收液循环管(19)上对应连接有吸收液循环泵(I)，并且所述吸收液循环管(19)的上端与喷淋管(11)对应连接； 所述氧化塔(12)还通...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊明芬，
申请(专利权)人：孙树人，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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