【技术实现步骤摘要】
锂电涂布机自动上料系统防喷料挡板装置
[0001 ] 本技术属于锂电涂布机自动上料系统领域，尤其是涉及一种锂电涂布机自动上料系统防喷料挡板装置。
技术介绍
涂布加工技术以及涂布设备早已广泛应用于印刷包装、胶黏剂膜等生产领域。随着高科技产业的进一步发展，涂布加工技术也逐步扩大到其他
。比如，随着电动汽车技术的发展，汽车中开始采用锂离子动力电池，而锂离子动力电池的制作过程中需要采用涂布加工工艺。并且对汽车用锂离子动力电池的性能提出更高的要求。目前锂离子电池生产涂布加工过程中，由于自动上料系统气压不稳，经常有浆料喷出造成浪费以及浆料喷到极片上造成厚度不均匀的问题，大大影响涂布质量。为此，专利技术一种锂电涂布机自动上料系统防喷料挡板装置尤为必要。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种能有效防止锂电涂布机自动上料系统喷料时所造成的弄脏涂布机头、污染极片的挡板装置。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:锂电涂布机自动上料系统防喷料挡板装置，包括“C”形面板、“L”形面板和斜面板；所述“C”形面板、“L”形面板和斜面板依次两两平滑连接成一体；所述“C”形面板连接“L”形面板端面设置有焊接螺栓螺母组合；所述“L”形面板和斜面板夹角成150度，所述斜面板远离“L”形面板端面设置有导流槽；所述“L”形面板和斜面板垂直于焊接螺栓螺母组合轴线的端面均镶嵌有软PVC层。 进一步，所述导流槽宽度为2mm。 进一步，所述“C”形面板、“L”形面板和斜面板的材质均为不锈钢。 本技术具有的优点和积极效果是:设计简单、合理，在自...
【技术保护点】
锂电涂布机自动上料系统防喷料挡板装置，其特征在于：包括“C”形面板(1)、“L”形面板(2)和斜面板(3)；所述“C”形面板(1)、“L”形面板(2)和斜面板(3)依次两两平滑连接成一体；所述“C”形面板(1)连接“L”形面板(2)端面设置有焊接螺栓螺母组合(5)；所述“L”形面板(2)和斜面板(3)夹角成150度，所述斜面板(3)远离“L”形面板(2)端面设置有导流槽(4)；所述“L”形面板(2)和斜面板(3)垂直于焊接螺栓螺母组合(5)轴线的端面均镶嵌有软PVC层(6)。
【技术特征摘要】
1.锂电涂布机自动上料系统防喷料挡板装置，其特征在于:包括“C”形面板⑴、“L”形面板⑵和斜面板(3);所述“(:”形面板⑴、“L”形面板⑵和斜面板(3)依次两两平滑连接成一体；所述“C”形面板(I)连接“L”形面板(2)端面设置有焊接螺栓螺母组合(5)；所述“L”形面板⑵和斜面板(3)夹角成150度，所述斜面板(3)远离“L”形面板⑵端面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦志同，
申请(专利权)人：百顺松涛天津动力电池科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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