矫正机的压滚轮部件制造技术

本实用新型专利技术涉及矫正机的压滚轮部件，包括压滚轮和压滚轮轴，压滚轮轴安装在轮轴支撑结构内，压滚轮通过转动支撑结构可转动地安装在压滚轮轴一端，其特征在于：所述压滚轮的轮面为一头粗一头细的锥形轮面，该锥形轮面的斜角α为2~3°。本实用新型专利技术结构设计新颖，能够精确矫正H型钢，大大提高了H型钢的产品精度、加工效率以及自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
矫正机的压滚轮部件
本技术涉及矫正机的压滚轮部件，属于钢结构加工制造
。
技术介绍
随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。 H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定，然后再进行H形钢材组焊，采用这种方法加工的H型钢很难准确地定位各个板的位置，总会出现一些偏差，这就需要用到后续的矫正步骤。但目前的矫正机由的结构设计过于复杂，不适合生产要求，而结构过于简单的又存在矫正精度低的问题。压滚轮是矫正机中的重要部件，其设计合理与否对于H型钢的矫正精度有着至关重要的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种矫正机的压滚轮部件，其结构设计新颖，能够精确矫正H型钢，大大提高了 H型钢的产品精度、加工效率以及自动化程度。 按照本技术提供的技术方案:矫正机的压滚轮部件，包括压滚轮和压滚轮轴，压滚轮轴安装在轮轴支撑结构内，压滚轮通过转动支撑结构可转动地安装在压滚轮轴一端，其特征在于:所述压滚轮的轮面为一头粗一头细的锥形轮面，该锥形轮面的斜角α为 2-3° 。 作为本技术的进一步改进，所述压滚轮的锥形轮面的斜角α为2°。 作为本技术的进一步改进，所述转动支撑结构包括套装在压滚轮轴上的圆锥滚子轴承、深沟球轴承和轴套，两个圆锥滚子轴承对称布置，深沟球轴承和轴套设置在两个圆锥滚子轴承之间，内侧的圆锥滚子轴承通过压滚轮轴上设有的台阶限位，外侧的圆锥滚子轴承通过锁紧组件锁紧限位。 作为本技术的进一步改进，所述锁紧组件包括圆螺母和垫圈，所述压滚轮轴端部设有外螺纹段，所述圆螺母螺接在该外螺纹段上，垫圈套装在压滚轮轴上，圆螺母旋紧并顶住垫圈，垫圈顶住邻侧的圆锥滚子轴承。 作为本技术的进一步改进，所述压滚轮内孔的开口部安装有螺盖，所述螺盖将圆螺母、垫圈、圆锥滚子轴承、深沟球轴承和轴套封装在压滚轮的内孔中。 作为本技术的进一步改进，所述轮轴支撑结构包括滑动块盖、滑动块、支撑安装筒、压盖、六角螺母和限位支撑板，所述滑动块设置在支撑安装筒前端内并通过滑动块盖固定封装，滑动块盖固定连接在支撑安装筒前端面上；所述压滚轮轴后半段穿装在支撑安装筒内，压滚轮轴上设有一段滑动台，该滑动台与滑动块构成滑动配合，支撑安装筒内设有与滑动台后侧面配合限位的限位支撑板；所述支撑安装筒后端安装压盖，所述压滚轮轴后端从压盖的中心穿过并螺装六角螺母。 作为本技术的进一步改进，所述滑动块盖与支撑安装筒前端面之间、压盖与支撑安装筒后端面之间均夹装有铜条垫。 作为本技术的进一步改进，所述支撑安装筒内还设置有辅助定位支撑板。 本技术与现有技术相比，具有如下优点:本技术结构设计新颖，能够精确矫正H型钢，大大提高了 H型钢的产品精度、加工效率以及自动化程度。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图所示:实施例中的矫正机的压滚轮部件主要由压滚轮1、螺盖2、圆螺母3、垫圈4、圆锥滚子轴承5、深沟球轴承6、轴套7、滑动块盖8、压滚轮轴9、滑动块10、支撑安装筒11、压盖12、六角螺母13、铜条垫14、限位支撑板15和辅助定位支撑板16等组成。 如图1所示，所述压滚轮轴9安装在轮轴支撑结构内，所述轮轴支撑结构主要由滑动块盖8、滑动块10、支撑安装筒11、压盖12、六角螺母13、铜条垫14和限位支撑板15组成，所述滑动块10设置在支撑安装筒11前端内并通过滑动块盖8固定封装，滑动块盖8固定连接在支撑安装筒11前端面上；所述压滚轮轴9后半段穿装在支撑安装筒11内，压滚轮轴9上设有一段滑动台9a，该滑动台9a与滑动块10构成滑动配合，支撑安装筒11内设有与滑动台9a后侧面配合限位的限位支撑板15 ;所述支撑安装筒11后端安装压盖12，所述压滚轮轴9后端从压盖12的中心穿过并螺装六角螺母13。所述滑动块盖8与支撑安装筒11前端面之间、压盖12与支撑安装筒11后端面之间均夹装有铜条垫14。为提高轮轴支撑结构的结构强度，所述支撑安装筒11内还设置有辅助定位支撑板16。 如图1所示，所述压滚轮I通过转动支撑结构可转动地安装在压滚轮轴9 一端，所述转动支撑结构主要由套装在压滚轮轴9上的圆锥滚子轴承5、深沟球轴承6和轴套7组成，两个圆锥滚子轴承5对称布置，深沟球轴承6和轴套7设置在两个圆锥滚子轴承5之间，内侧的圆锥滚子轴承5通过压滚轮轴9上设有的台阶限位，外侧的圆锥滚子轴承5通过锁紧组件锁紧限位。所述锁紧组件主要是由圆螺母3和垫圈4组成，所述压滚轮轴9端部设有外螺纹段，所述圆螺母3螺接在该外螺纹段上，垫圈4套装在压滚轮轴9上，圆螺母3旋紧并顶住垫圈4，垫圈4顶住邻侧的圆锥滚子轴承5。另外，所述压滚轮I内孔的开口部安装有螺盖2，所述螺盖2将圆螺母3、垫圈4、圆锥滚子轴承5、深沟球轴承6和轴套7封装在压滚轮I的内孔中。 如图1所示，所述压滚轮I的轮面为一头粗一头细的锥形轮面，该锥形轮面的斜角α 为 2。。本文档来自技高网...

【技术保护点】
矫正机的压滚轮部件，包括压滚轮（1）和压滚轮轴（9），压滚轮轴（9）安装在轮轴支撑结构内，压滚轮（1）通过转动支撑结构可转动地安装在压滚轮轴（9）一端，其特征在于：所述压滚轮（1）的轮面为一头粗一头细的锥形轮面，该锥形轮面的斜角α为2~3°。

【技术特征摘要】
1.矫正机的压滚轮部件，包括压滚轮(I)和压滚轮轴(9)，压滚轮轴(9)安装在轮轴支撑结构内，压滚轮(I)通过转动支撑结构可转动地安装在压滚轮轴(9) 一端，其特征在于:所述压滚轮(I)的轮面为一头粗一头细的锥形轮面，该锥形轮面的斜角α为2~3°。2.如权利要求1所述的矫正机的压滚轮部件，其特征在于:所述压滚轮(I)的锥形轮面的斜角α为2°。3.如权利要求1所述的矫正机的压滚轮部件，其特征在于:所述转动支撑结构包括套装在压滚轮轴(9)上的圆锥滚子轴承(5)、深沟球轴承(6)和轴套(7)，两个圆锥滚子轴承(5)对称布置，深沟球轴承(6)和轴套(7)设置在两个圆锥滚子轴承(5)之间，内侧的圆锥滚子轴承(5 )通过压滚轮轴(9 )上设有的台阶限位，外侧的圆锥滚子轴承(5 )通过锁紧组件锁紧限位。4.如权利要求3所述的矫正机的压滚轮部件，其特征在于:所述锁紧组件包括圆螺母(3)和垫圈(4)，所述压滚轮轴(9)端部设有外螺纹段，所述圆螺母(3)螺接在该外螺纹段上，垫圈(4)套装在压滚轮轴(9)上，圆螺母(3)旋紧并顶住垫圈(4)，垫圈(4)顶住邻侧的圆锥滚子轴承(5)。5.如权利要求4所述的矫正机的压滚轮部件，其特征在于:所述压滚轮(I)内孔的开口部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琦琪，徐峰，
申请(专利权)人：无锡恒富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32