钣金开孔工具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种钣金开孔工具，包括一凹模和一凸模，所述凹模具有一与所述凸模相对应并能够容纳所述凸模的凹陷；还包括一限定所述凹模和凸模相对运动方向的中轴。当凸模进入所述凹陷时，就能够对钣金进行所需规格的开口，便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
钣金开孔工具
本技术涉及钣金开孔，特别设计一种钣金开孔工具。
技术介绍
在生产工作中，由于设计、制造的疏忽，或出于后期工艺的优化，经常会在钣金上增加或改进各种类型的孔。 常见的解决方案包括:①如果原零件上已经有孔，新零件只是增加孔的直径，则利用钻头进行手工扩孔。②如果原零件上没有孔，通常制作1:1卡板，划线再手工切割。③进行激光切割。 但是，在上述方案中，方案①的孔是通过钻头手工制作的，孔的精度很难保证，会给后面零件的匹配带来问题，而且如果孔的形状是不规则的，此方案不能实现。方案②通过卡板手工加工，卡板的精度及在原零件的定位都会影响切割的精度，而且如果原零件不是平面零件，此方案很难实现。方案③激光切割，原零件定位受局限，零件的尺寸收到激光切割机的影响，而且激光切割很容易破坏周边的零件。 由此可见，目前的方案存在会严重影响项目的进度、极大增加项目的费用等问题，并且追加的孔精度不高，会影响后期零件的装配。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种钣金开孔工具，以在对开口进行改善时准确便捷高效。 为解决上述技术问题，本技术提供一种钣金开孔工具，包括: —凹模和一凸模，所述凹模具有一与所述凸模相对应并能够容纳所述凸模的凹陷；还包括一限定所述凹模和凸模相对运动方向的中轴。 可选的，对于所述的钣金开孔工具，所述中轴贯穿所述凹模和凸模的中心。 可选的，对于所述的钣金开孔工具，所述凸模朝向凹陷的一端包括切口，所述切口最高点靠近所述中轴。 可选的，对于所述的钣金开孔工具，所述凸模朝向凹陷的一端包括切口，所述切口最高点远离所述中轴。 可选的，对于所述的钣金开孔工具，所述切口与所述凹陷恰好接触。 可选的，对于所述的钣金开孔工具，所述中轴包括螺栓与螺母，所述螺栓贯穿所述凹模和凸模，所述螺母在凸模远离凹模的一侧与螺栓相拧合。 可选的，对于所述的钣金开孔工具，所述螺栓的头部与凹模之间以及所述螺母与凸模之间分别设置有一个轴承。 可选的，对于所述的钣金开孔工具，所述钣金开孔工具还包括至少一个定位杆，所述定位杆贯穿所述凹模和凸模。 本技术提供的钣金开孔工具，包括一凹模和一凸模，所述凹模具有一与所述凸模相对应并能够容纳所述凸模的凹陷；所述凹模和凸模由一中轴限定相对运动方向，当凸模进入所述凹陷时，就能够对钣金进行所需规格的开口。相比现有技术，成本低廉，使用简单，切割精度高，能很好解决各类钣金开孔的问题。 【附图说明】 图1为本技术实施例中钣金开孔工具的剖视图； 图2为本技术实施例中钣金开孔工具的立体图； 图3为本技术实施例中钣金开孔工具的凹模的示意图； 图4-图6为本技术实施例中钣金开孔工具的三种凸模的示意图。 【具体实施方式】 下面将结合示意图对本技术的钣金开孔工具进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。 在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。 以下列举所述钣金开孔工具的较优实施例，以清楚说明本技术的内容，应当明确的是，本技术的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本技术的思想范围之内。 请参考图1所示的剖视图及图2所示的立体图，所述钣金开孔工具包括充一凹模10和一凸模20，所述凹模10具有一与所述凸模20相对应并能够容纳所述凸模20的凹陷101 ;还包括一限定所述凹模10和凸模20相对运动方向的中轴。 较佳的，所述中轴贯穿所述凹模10和凸模20的中心，所述中轴包括螺栓30和螺母40，所述螺栓30贯穿所述凹模10和凸模20，所述螺母40在凸模20远离凹模10的一侧与螺栓30相拧合。对于要开孔为常见的正规图形，例如圆形，则首先利用测量机在钣金70上先开比所需半径小的孔。例如，所需的孔是D20mm，则先开出DlOmm的孔。或者，如果钣金上已经有孔，需要增加孔的直径，则可以利用原孔。然后将螺栓30穿过钣金70的孔，将凹模10和凸模20通过螺母40的拧合，实现对钣金70的夹持。 请参考图3和图4，所述凹陷101中存在多个切面102，切面102 (也即凹陷101)能够恰好与凸模20的切口 201相接触。所述切面102的数量及形状本技术并不做限定，只需通过切面102的数量及形状能够组合成所需开孔的形状即可。举例而言，可以是四个相互垂直的切面102，从而构成矩形状。 所述切口 201优选为在凸模20 —端的凹凸结构，且该凹凸结构在凸起和凹陷的交接处时有着棱角，以便于切割。所述切口 201存在着切口最高点202。在一个较佳实施例中，所述切口最高点202靠近所述中轴，如图1和4所示，切口最高点202在凹模10和凸模20将钣金70夹持后，正好对应在钣金70开孔处。则随着螺母40的拧紧，切口 201会将钣金70从切口的棱角处切开，直至切口 201完全进入凹模10的凹陷101中，则钣金70切割完成。可知，开孔的不同尺寸，可以根据凹模10和凸模20的外缘决定。 进一步的，鉴于所需开孔形状各异，为了获得较佳的切割效果，所述钣金开孔工具还包括至少一个定位杆60，所述定位杆60贯穿所述凹模10和凸模20，具体可以是贯穿所述凹陷101，从而不会对钣金70产生影响。那么在进行开孔时，对钣金70进行额外的开孔，使得定位杆60穿过即可。 此外，还可以在所述螺栓30的头部与凹模10之间以及所述螺母40与凸模20之间分别设置有一个轴承50，从而减小螺栓30与凹模10之间的摩擦力以及螺母40与凸模20之间的摩擦力，以便在很小的扭力情况下，就能够产生足够的拉力。 请参考图5和图6，分别列举了本技术的钣金开孔工具中凸模20的其他可选结构，例如所述切口是“筒状”结构，即在切割时不是从钣金开孔处切割。如图5中所示，该切口的最高点202是在该“筒状”结构的内侧，从而节省切割距离。而图6中所示则是该切口的最高点202是在该“筒状”结构的外侧，即所述切口最高点202远离所述中轴，从而切割时通过拧合直接形成开孔。 当然，如图4-图6中示出的凸模20的形状仅是示例，本领域技术人员在本技术的思想下，还可以设置具有更多种形状切口的凸模。 显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣金开孔工具，其特征在于，包括：一凹模和一凸模，所述凹模具有一与所述凸模相对应并能够容纳所述凸模的凹陷；所述凸模朝向凹陷的一端包括切口，还包括一限定所述凹模和凸模相对运动方向的中轴。

【技术特征摘要】
1.一种钣金开孔工具，其特征在于，包括: 一凹模和一凸模，所述凹模具有一与所述凸模相对应并能够容纳所述凸模的凹陷；所述凸模朝向凹陷的一端包括切口，还包括一限定所述凹模和凸模相对运动方向的中轴。2.如权利要求1所述的钣金开孔工具，其特征在于，所述中轴贯穿所述凹模和凸模的中心。3.如权利要求2所述的钣金开孔工具，其特征在于，所述切口最高点靠近所述中轴。4.如权利要求2所述的钣金开孔工具，其特征在于，所述切口最高点远离所述中轴。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫东，林继忠，谢玉银，吴云庆，
申请(专利权)人：上海大众汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31