本发明专利技术公开了一种纤维增强热塑性复合管道及其制备工艺，该复合管道包括内衬层、纤维增强层以及外表层，所述内衬层和外表层的材料相同，由下列重量份的原料配制而成：聚丙烯170-180、聚四氟乙烯20-28、亚麻油酸10-12、马来酸二丁基锡3-4、硬脂酸钡4-6、硅灰石2-3、白炭黑5-7、硫酸钡1-3、烃基磷酸7-9、乙丙橡胶3-5、单硬脂酸甘油酯5-7、硅烷偶联剂6-8、己二酸二辛酯4-5、亚磷酸酯类抗氧剂 2-3、氧化钛微粉4-6、助剂母粒10-12。本发明专利技术管材具有较高的拉伸强度、弯曲强度、高模量和高抗冲击性能，本发明专利技术管材的制备方法简单，易操作，通过管材模具的不同，可制备不同规格不同用途的管件以满足社会的需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种纤维增强热塑性复合管道及其 制备工艺。
技术介绍
随着城市的不断扩大建设、W及石油和天然气的不断开采，对运输管道的需求也 越来越大。传统的钢制管道耐腐蚀性较差且不易搬运，已无法适应当前的需要；特别是石油 运输行业，由于石油粘稠度较高，在运输时需要每隔数公里修建加热罐对管道加热、提升石 油温度，才能提高石油流动性，确保顺利运输石油，然而该无疑会导致运输成本居高不下。 同时，我国主要石油及天然气多分布于沙漠、沼泽或山区，自然环境较为恶劣，铺设钢制管 道时受自然环境的影响十分严重，又由于地面沉降、山体滑坡等原因使输送管道极其容易 出现损坏现象。连续纤维增强热塑性复合材料由于其密度小，强度高，具有优异的机械性 能，如高的拉伸强度、弯曲强度、高模量和高抗冲击性能等。此外它还具有良好的加工性能 及其很好的耐化学稳定性能和耐热性能，在一些复杂的环境中仍然可W长期稳定使用，因 此受到广泛的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纤维增强热塑性复合管道及其制备工艺。 为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为： 一种纤维增强热塑性复合管道，包括内衬层、纤维增强层W及外表层，所述内衬层和外 表层的材料相同，由下列重量份的原料配制而成；聚丙帰170-180、聚四氣己帰20-28、亚麻 油酸10-12、马来酸二下基锡3-4、硬脂酸顿4-6、娃灰石2-3、白炭黑5-7、硫酸顿1-3、姪基 磯酸7-9、己丙橡胶3-5、单硬脂酸甘油醋5-7、娃焼偶联剂6-8、己二酸二辛醋4-5、亚磯酸醋 类抗氧剂2-3、氧化铁微粉4-6、助剂母粒10-12 ; 所述助剂母粒由下列重量份的原料制成；聚醜胺30-36、季戊四醇硬脂酸胺2-4、单硬 脂酸甘油醋6-8、氧化锋5-6、高岭± 4-5、二盐基邻苯二甲酸铅2-3、二氧化铁3-5、己撑双硬 醋醜胺3-4、月桂酸锋4-6、己二醇脂7-9、高密度聚己帰6-8、抗氧剂CA 2-4 ; 所述助剂母粒的制备方法如下：将氧化锋、高岭±、二氧化铁混合后研磨30-40分钟， 再加入其它剩余成分，在高速捏合机中捏合50-60分钟后输入造粒机中，烙融挤出造粒，即 得所需的助剂母粒。 所述的纤维增强层为连续纤维浸溃带交叉螺旋缠绕而成。 所述的连续纤维浸溃带的制备方法为：将65%-80%玻璃纤维与20%-35%聚帰姪在 190-22(TC下共挤、压延和牵引后得到。 -种纤维增强热塑性复合管道的制备工艺，包括W下步骤： (1)将制备内衬层和外表面层的各种原料混合后加入高速捏合机加热捏合，捏合温度 为160-18(TC，然后将原料冷混至温度低于4(TC后送入两台挤出成型机中，调整参数，得到 两种不同内径的热塑性塑料管； (2) 将得到的内衬管固定在可W轴向旋转的缠绕机械上，使聚己帰塑料管能够作匀速 的轴向运动，在其外表面涂上热烙胶，再将连续纤维浸溃带预热后匀速的缠绕在聚内衬管 外管壁上； (3) 再用热烙胶涂在纤维增强层的外表面，再把外表层管套入纤维增强层上，然后对整 个复合管加热，在70-9(TC的温度下，养护固化1-2小时，冷却后即得纤维增强热塑性复合 管。[000引本专利技术的有益效果： 本专利技术管材是由内衬层、纤维增强层W及外表层复合成型的，其强度好、初性高，管材 的内外两层包覆有改性聚丙帰材料，具有较高的拉伸强度、弯曲强度、高模量和高抗冲击性 能，本专利技术管材的制备方法简单，易操作，通过管材模具的不同，可制备不同规格不同用途 的管件W满足社会的需求。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的说明。 实施例1 : 一种纤维增强热塑性复合管道，包括内衬层、纤维增强层W及外表层，所述内衬层和外 表层的材料相同，由下列重量份（kg)的原料配制而成；聚丙帰170、聚四氣己帰20、亚麻油 酸10、马来酸二下基锡3、硬脂酸顿4、娃灰石2、白炭黑5、硫酸顿1、姪基磯酸7、己丙橡胶 3、单硬脂酸甘油醋5、娃焼偶联剂6、己二酸二辛醋4、亚磯酸醋类抗氧剂2、氧化铁微粉4、 助剂母粒10 ;所述助剂母粒由下列重量份（kg)的原料制成；聚醜胺30、季戊四醇硬脂酸胺 2、单硬脂酸甘油醋6、氧化锋5、高岭± 4、二盐基邻苯二甲酸铅2、二氧化铁3、己撑双硬醋 醜胺3、月桂酸锋4、己二醇脂7、高密度聚己帰6、抗氧剂CA 2 ;制备方法是；将氧化锋、高岭 ±、二氧化铁混合后研磨30-40分钟，再加入其它剩余成分，在高速捏合机中捏合50-60分 钟后输入造粒机中，烙融挤出造粒，即得所需的助剂母粒。 所述的纤维增强层为连续纤维浸溃带交叉螺旋缠绕而成。 所述的连续纤维浸溃带的制备方法为：将65%-80%玻璃纤维与20%-35%聚帰姪在 190-22(TC下共挤、压延和牵引后得到。 一种纤维增强热塑性复合管道的制备工艺，包括W下步骤： (1) 将制备内衬层和外表面层的各种原料混合后加入高速捏合机加热捏合，捏合温度 为160-18(TC，然后将原料冷混至温度低于4(TC后送入两台挤出成型机中，调整参数，得到 两种不同内径的热塑性塑料管； (2) 将得到的内衬管固定在可W轴向旋转的缠绕机械上，使聚己帰塑料管能够作匀速 的轴向运动，在其外表面涂上热烙胶，再将连续纤维浸溃带预热后匀速的缠绕在聚内衬管 外管壁上； (3) 再用热烙胶涂在纤维增强层的外表面，再把外表层管套入纤维增强层上，然后对整 个复合管加热，在70-9(TC的温度下，养护固化1-2小时，冷却后即得纤维增强热塑性复合 管。 实施例2 : 一种纤维增强热塑性复合管道，包括内衬层、纤维增强层w及外表层，所述内衬层和外 表层的材料相同，由下列重量份（kg)的原料配制而成；聚丙帰175、聚四氣己帰24、亚麻油 酸11、马来酸二下基锡3. 5、硬脂酸当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维增强热塑性复合管道，包括内衬层、纤维增强层以及外表层，其特征在于，所述内衬层和外表层的材料相同，由下列重量份的原料配制而成：聚丙烯170‑180、聚四氟乙烯20‑28、亚麻油酸10‑12、马来酸二丁基锡3‑4、硬脂酸钡4‑6、硅灰石2‑3、白炭黑5‑7、硫酸钡1‑3、烃基磷酸7‑9、乙丙橡胶3‑5、单硬脂酸甘油酯5‑7、硅烷偶联剂6‑8、己二酸二辛酯4‑5、亚磷酸酯类抗氧剂 2‑3、氧化钛微粉4‑6、助剂母粒10‑12；所述助剂母粒由下列重量份的原料制成：聚酰胺30‑36、季戊四醇硬脂酸胺2‑4、单硬脂酸甘油酯6‑8、氧化锌5‑6、高岭土4‑5、二盐基邻苯二甲酸铅2‑3、二氧化钛3‑5、乙撑双硬酯酰胺3‑4、月桂酸锌4‑6、乙二醇脂7‑9、高密度聚乙烯6‑8、抗氧剂CA 2‑4；所述助剂母粒的制备方法如下：将氧化锌、高岭土、二氧化钛混合后研磨30‑40分钟，再加入其它剩余成分，在高速捏合机中捏合50‑60分钟后输入造粒机中，熔融挤出造粒，即得所需的助剂母粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马会凯，陈海波，
申请(专利权)人：泉州泉港华博化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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