一种回收利用铝塑复合膜的方法技术

本发明专利技术公开了一种回收利用铝塑复合膜的方法，包括如下步骤：（1）将废旧铝塑复合膜破碎、再经输送系统进入料仓；（2）破碎后的废旧铝塑复合膜经进料系统进入反应釜高温裂解，反应温度为350~500℃；（3）对得到的油气依次经过油气除尘，油气分离，以除去油气中的炭黑，分别得到重质油、轻质油和可燃气；对留在反应釜内的粗铝粉通过排灰系统冷却，分选系统分离后，得到铝粉；该工艺在无氧条件下运行，铝箔可回收，塑料还原成油气，传热效果好，处理量大，不产生二次污染，可实现连续化大生产，创造了一种全新的工艺。因此具有非常广阔的经济意义与社会意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体是指将废旧铝塑复合膜中的铝箔回收，塑料变成油和可燃气的分离回收方法。
技术介绍
铝塑复合包装物主要材料选用低分子聚乙烯和铝箔，这种复合包装材料以其阻光、恒温、无毒安全和成本低廉的特点，被广泛应用于食品、药品、化学品及日用品包装领域。但用后产生的大量废弃物如不回收，就会产生无法降解的铝塑复合包装物，不仅损失了大量的铝和塑料资源，而且对环境造成污染。据国家有关部门统计，此类废弃的铝塑复合包装物每年高达三百万吨。铝箔与聚乙烯塑料膜和纸相互作用结合而成聚乙烯铝塑复合包装材料，具体工艺是:利用热压合或粘合剂使聚乙烯(PE)塑料层与铝箔表面形成的铝的氧化物粘结在一起。由于铝的氧化物性质非常稳定，所以粘结在一起的三种材料难以完全分离，而且聚乙烯塑料能够耐酸碱侵蚀，普通有机溶剂均不能使其溶解或溶涨，这就给该材料的回收利用带来了较大的难度。目前使用的该材料回收工艺有两种:一是利用金属铝和氧化铝均可溶于酸碱的原理，使用酸溶或碱溶的方法把材料中的铝溶解，从而回收聚乙烯塑料膜和纸；二是利用水力法将三种材料分离为纸浆和铝塑两部分，然后再分别加以利用。无论采用哪种方法，都会对环境产生严重污染，同时又造成资源的大量浪费。中国专利公开号为CN1554691A和CN102153778A的专利文献中则记载了采用溶剂、水、有机酸混合的办法在一定的温度下对废旧铝塑材料进行浸泡处理，目的是通过加快有机酸在塑料中的渗透速率，缩短分离时间，减少铝单质的损失。尽管分离效率有了提高，但是由于所选择的溶剂种类比较单一，存在与水和有机酸相溶性的问题及有效渗透问题。此外，因使用的溶剂有毒性易挥发，对环境造成了污染。中国专利公开号为CN101165084A、CN1559704A和CN1693344A的专利文献中所记载的技术方案则是在此基础上则利用表面活性剂来改善体系的相溶性，采用金属盐来减少金属铝的损失，然而以上所有采用的方法，都存在不同程度的缺陷，比如污染环境、溶液挥发损失大、回收成本高、金属铝氧化程度高等。因此，寻找一种环保而有效的方法将铝塑分开并进行回收再利用极为必要。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了。本专利技术的目的通过以下措施来达到: 一种回收利用铝塑复合膜的方包括如下步骤: I)将废旧铝塑复合膜破碎、再经输送系统进入料仓。2)破碎后的废旧铝塑复合膜经进料系统进入反应釜高温裂解，反应温度为350?500 °C ο3)对得到的油气依次经过油气除尘，油气分离，以除去油气中的炭黑，分别得到重质油、轻质油和可燃气；对留在反应釜内的粗铝粉通过排灰系统冷却，分选系统分离后，得到铝粉。进一步说，废旧铝塑复合膜进入反应釜之前的含水率为< 10%。进一步说，在步骤I)中，所述的破碎机破碎效果为直径为< 10cm。进一步说，在步骤2)中，所述的进料系统为液压顶缸式进料，同时起到一个封料的作用，料封的直径在300m~800cm，长度为0.5m~l.5m。进一步说，在步骤2)中，所述的反应釜为卧式旋转式结构，内部具有交错布置的导热管。进一步说，在步骤3)中，所述的可燃气可为反应釜的加热系统提供能源。进一步说，在步骤3)中，所述的排灰系统为多级无轴螺旋结构。本专利技术在无氧条件下运行，传热效果好，处理量大，不产生二次污染，可实现连续化大生产。该工艺可完全回收废旧铝塑复合膜的铝箔，同时把会带来“白色污染”的塑料还原成重质油，轻质油和可燃气。该方法即能够回收可再生利用资源，又能彻底解决铝塑复合膜带来的环境污染问题，因此具有非常广阔的经济意义与社会意义。【附图说明】图1为本专利技术的回收利用铝塑复合膜的工艺流程图。【具体实施方式】如图1所示，，包括以下几个步骤: (I)将废旧铝塑复合膜破碎、再经输送系统进入料仓； 废旧铝塑复合膜经过打包后含水率基本在10%以下，所以不需要经过烘干或者晒干处理，直接进入破碎机破碎，破碎成直径为1cm的条形或者不规则形状，破碎后的铝塑复合膜经皮带机输送至中间料仓，当进料系统进料时，皮带机自动输送至料仓，料仓中的料通过自身重力掉入料斗，并通过翻板压实。(2)破碎后的废旧铝塑复合膜经进料系统进入反应釜高温裂解，反应温度为350-500 0C ； 经翻板压实的料通过液压顶缸进料，进料量保持在30~60kg/缸，每次进料要保证一定的料在顶缸前端，起到一个封料的作用，防止产生的高温油气从这里逃逸，料封的直径在300m~800cm，长度为0.5m~l.5m。反应釜为卧式旋转式结构，通过油枪和气枪给反应釜直接加热，反应釜内部具有交错布置的导热管，且相邻两根导热管呈90°垂直，可使高温气体通过导热管而使反应釜内部的铝塑复合膜受热均匀，同时热传递加快。反应釜内部还安装一定量的导流板，使原料能从顶端到后端呈现不同的温度梯度，防止原料堆积在前面。(3)对得到的油气依次经过油气除尘，油气分离，以除去油气中的炭黑，分别得到重质油、轻质油和可燃气；对留在反应釜内的粗铝粉通过排灰系统冷却，分选系统分离后，得到铝粉； 经油气除尘处理后的油气依次通过重质油冷却和轻质油冷却，分别得到重质油和含有轻质油的油气，然后对带有轻质油的油气通过三相分离，得到废水、轻质油和可燃气。由于废水中含有油等杂质污染物，不可直接排放，需要通过储存隔油处理，在对废水进行气浮处理，通过在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离，气浮处理后的废水可输送至污水厂进行进一步处理。通过对可燃气进行轻汽油冷却，以分离出可燃气中存在的轻汽油，分离轻汽油的可燃气通过罗茨风机输送至裂解加热系统，裂解加热系统为反应釜裂解提供反应温度。反应釜内的粗铝粉积累到一定程度通过排灰系统输送至储存罐，采用多级无轴螺旋输送，粗铝粉主要含有少量的炭黑和一些杂质，经冷却后的粗铝粉采用振动筛和风选系统可得到质量较高的铝粉，可供销售。【主权项】1.，其特征在于包括如下步骤: 步骤(I)、将废旧铝塑复合膜破碎、再经输送系统进入料仓； 步骤(2)、破碎后的废旧铝塑复合膜经进料系统进入反应釜高温裂解，反应温度为350-500 0C ； 步骤(3)、对得到的油气依次经过油气除尘，油气分离，以除去油气中的炭黑，分别得到重质油、轻质油和可燃气；对留在反应釜内的粗铝粉通过排灰系统冷却，分选系统分离后，得到铝粉。2.根据权利要求1所述的回收利用铝塑复合膜的方法，其特征在于，废旧铝塑复合膜进入反应釜之前的含水率为< 10%。3.根据权利要求1所述的回收利用铝塑复合膜的方法，其特征在于，在步骤I)中，所述的破碎机破碎效果为直径为< 10cm。4.根据权利要求1所述的回收利用铝塑复合膜的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述的进料系统为液压顶缸式进料，同时起到一个封料的作用，料封的直径在300m~800cm，长度为 0.5m~l.5m。5.根据权利要求1所述的回收利用铝塑复合膜的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述的反应釜为卧式旋转式结构，内部具有交错布置的导热管。6.根据权利要求1所述的回收利用铝塑复合膜的方法，其特征在于，在步骤3)中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收利用铝塑复合膜的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤（1）、将废旧铝塑复合膜破碎、再经输送系统进入料仓；步骤（2）、破碎后的废旧铝塑复合膜经进料系统进入反应釜高温裂解，反应温度为350~500℃；步骤（3）、对得到的油气依次经过油气除尘，油气分离，以除去油气中的炭黑，分别得到重质油、轻质油和可燃气；对留在反应釜内的粗铝粉通过排灰系统冷却，分选系统分离后，得到铝粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，薛安克，俞天明，孔亚广，杨成忠，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33