多腔体泵体分腔耐压测试夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种多腔体泵体分腔耐压测试夹具，其包括第一分腔夹板、第二分腔夹板以及用于将该第一基板与该第二基板夹紧的固定组件。该第一分腔夹板与该第二分腔夹板之间能够通过该第一配合柱与该第二配合柱直口配合连接。该第一分腔夹板与该第二分腔夹板直口配合连接后由该第一配合柱与该第二配合柱密封配合围成一平衡腔。该多腔体泵体分腔耐压测试夹具可以解决多腔体泵体由于难以进行分腔耐压测试，整泵必须按照某一最高受压腔体进行设计，从而导致产品生产成本过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
多腔体泵体分腔耐压测试夹具
本专利技术涉及水泵压力测试领域，尤其是涉及一种多腔体泵体分腔耐压测试夹具。
技术介绍
泵体作为水泵的一个主要的承压部件，其设计必须要满足一定的强度、刚度及严密性要求。泵体在设计完成后必须通过耐压测试来观察其有明显塑性变形和破裂，以检验其设计强度，验证其是否具有设计压力下安全运行必须的承压能力。同时通过观察不同连接部位有无泄漏，以检验设计的严密性或发现设计潜在的局部缺陷。泵体的耐压测试一般是用水作为加压介质，在泵体内施加比其最高使用压力还要高的测试压力。根据相关的泵设计、检验标准(如DINEN12162-2010液体泵安全要求静液压测试程序、ISO5199离心泵技术要求-II类标准、ISO9905离心泵技术要求—I类标准等)，可知泵体的耐压测试值可按照下列原则进行：对于单腔体泵体，其耐压测试压力必须为其最大工作压力的1.3～1.5倍；对于多腔体泵体，其各个腔体的耐压测试压力应不小于各自腔体最大工作压力的1.3～1.5倍，必要时可以对各个腔体进行分腔测试。在实际操作过程中，对于单腔体泵体，一般只需使用盲板将各个外部开口堵住即可进行耐压测试。而对于多腔体泵体，尤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多腔体泵体分腔耐压测试夹具，其特征在于，包括：第一分腔夹板，包括第一基板及第一配合柱，所述第一配合柱为设在所述第一基板一侧的空心柱体结构；第二分腔夹板，包括第二基板及第二配合柱，所述第二配合柱为设在所述第二基板一侧的空心柱体结构；以及固定组件，用于将所述第一基板与所述第二基板夹紧；所述第一分腔夹板与所述第二分腔夹板之间能够通过所述第一配合柱与所述第二配合柱直口配合连接；所述第一分腔夹板与所述第二分腔夹板直口配合连接后由所述第一配合柱与所述第二配合柱密封配合围成一平衡腔。

【技术特征摘要】
1.一种多腔体泵体分腔耐压测试夹具，其特征在于，包括：第一分腔夹板，包括第一基板及第一配合柱，所述第一配合柱为设在所述第一基板一侧的空心柱体结构；第二分腔夹板，包括第二基板及第二配合柱，所述第二配合柱为设在所述第二基板一侧的空心柱体结构；以及固定组件，用于将所述第一基板与所述第二基板夹紧；所述第一分腔夹板与所述第二分腔夹板之间能够通过所述第一配合柱与所述第二配合柱直口配合连接；所述第一分腔夹板与所述第二分腔夹板直口配合连接后由所述第一配合柱与所述第二配合柱密封配合围成一平衡腔。2.如权利要求1所述的多腔体泵体分腔耐压测试夹具，其特征在于，所述固定组件包括夹紧螺杆和螺帽；所述夹紧螺杆与所述第一基板固定连接；所述第二基板设有与所述夹紧螺杆配合的固定孔；所述夹紧螺杆穿过所述固定孔后通过所述螺帽旋紧将所述第一分腔夹板与所述第二分腔夹板夹紧连接。3.如权利要求2所述的多腔体泵体分腔耐压测试夹具，其特征在于，所述第一配合柱远离所述第一基板的一端的内壁为台阶结构；所述第二配合柱远离所述第二基板的一端的外壁为台阶结构；所述第二配合柱能够插入所述第一配合柱内并通过相互配合的台阶结构形成直口配合。4.如权利要求3所述的多腔体泵体分腔耐压测试夹具，其特征在于，所述第二配合柱的外壁开设有密封槽，并在该密封槽内设有密封圈，所述第二配合柱插入所述第一配合柱后通过该密封圈与所述第一配合柱的内壁密封抵接。5.如权利要求4所述的多腔体泵体分腔耐压测试夹具，其特征在于，所述第一基板在设有所述第一配合柱的一侧设有密封槽，并在...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊珍兵，虞锦明，王蒙，邹礼生，
申请(专利权)人：安德里茨中国有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44