一种圆锥形破碎机制造技术

本发明专利技术涉及矿山设备领域。一种圆锥形破碎机，包括机架，以及设置在机架内的动锥主轴组、传动机构、偏心机构；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内；所述机架内侧壁上设有定锥衬板，动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体，以及锥度套设在动锥体外侧的动锥衬板，动锥衬板与定锥衬板之间构成用于破碎石料的破碎腔；该破碎机中，定锥衬板的连接固定方式，不仅提升了连接强度而且具有减震效果，避免机架产生强烈震动，延长机架的使用寿命；动锥衬板与动锥体之间采用锥度套设、环氧树脂粘贴和锁紧螺母定位三种连接方式相连，从而分别由轴向和周向限制动锥衬板，使动锥衬板连接牢固，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿山设备领域，尤其涉及一种圆锥形破碎机。
技术介绍
圆锥形破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其工作原理是通过偏心机构带动动锥主轴组偏心旋摆，动锥主轴组上的动锥衬板与机架上的定锥衬板之间相互配合用于破碎石料。但是，现有圆锥形破碎机存在以下两方面的不足之处:一，定锥衬板刚性连接在机架上，在破碎石料的过程中，圆锥破碎机会产生巨大载荷，与定锥衬板刚性连接的机架产生强烈震动，机架在长时间震动以及石料的碰撞，极易产生裂缝，严重影响其使用寿命。二，动锥主轴组上的动锥衬板与动锥体之间的连接不牢固，动锥衬板容易松动，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种强度高、连接牢固的圆锥形破碎机。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案: 一种圆锥形破碎机，包括机架，以及设置在机架内的动锥主轴组、传动机构、偏心机构；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内； 所述机架内侧壁上设有定锥衬板，定锥衬板的上端部外侧与机架的内侧壁面之间构成用于填充环氧树脂的定锥槽；定锥衬板的下端部通过定锥连接机构与机架连接，定锥连接机构包括用于连接定锥衬板和机架的螺栓、螺母，以及用于减震的碟形弹簧、弹簧导向套和平垫圈；所述螺栓依次穿过定锥衬板和机架，螺母将弹簧导向套和平垫圈从外至内依次定位套设在螺栓上；碟形弹簧套设在弹簧导向套上，碟形弹簧的下端部与平垫圈相抵； 所述动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体，以及锥度套设在动锥体外侧的动锥衬板，动锥衬板与定锥衬板之间构成用于破碎石料的破碎腔；所述动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面之间紧密相抵，动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥体上方的主轴上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母轴向定位动锥衬板。作为优选，锁紧螺母与动锥衬板之间设有切割环；拆卸时可切断切割环，便于拧下锁紧螺母，拆卸动锥衬板。作为优选，所述定锥衬板的上端部内侧面设有缓冲台阶，定锥衬板下端部的内侧面为圆弧面；缓冲台阶对由进料口进入破碎腔的石料进行缓冲，圆弧面使石料破碎后形状更加规则。本专利技术采用上述技术方案，该圆锥形破碎机具有以下两点优势:一，定锥衬板上端部外侧与机架的内侧壁面之间设有定锥槽，定锥槽用于填充环氧树脂，通过填充环氧树脂将定锥衬板上端部与机架柔性连接固定；定锥衬板的下端部通过定锥连接机构与机架柔性连接固定，定锥连接机构内的碟形弹簧具有减震效果；综合定锥衬板的连接固定方式，不仅提升了连接强度而且具有减震效果。二，动锥衬板与动锥体之间采用三种连接方式相连，从而分别由轴向和周向限制动锥衬板，使动锥衬板连接牢固，稳定性好；具体是:1，动锥体为上端直径小下端直径大的锥台形，动锥衬板与动锥体之间锥度配合，动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面之间紧密相抵，从而限制动锥衬板往下滑动；2，动锥衬板与动锥体之间的动锥槽内用于填充环氧树脂，通过环氧树脂将动锥衬板与动锥体粘住，从而限制动锥衬板周向滑动；3，主轴上设有锁紧螺母，锁紧螺母轴向定位动锥衬板，从而限制动锥衬板往上滑动。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A部放大图。图3为动锥主轴组的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~图3所示的一种圆锥形破碎机，包括机架2，以及设置在机架内的动锥主轴组3、传动机构6、偏心机构5。所述偏心机构5与传动机构6传动相连，动锥主轴组3的下端定位安装在偏心机构5内。所述机架2内侧设有定锥衬板24，定锥衬板24是与机架2的内侧壁面相匹配的空心椎体，定锥衬板24的上端部内侧面设有缓冲台阶，缓冲台阶的作用是对石料进行缓冲，定锥衬板24下端部的内侧面为圆弧面，圆弧面的作用是为了使石料破碎后形状更加规则；定锥衬板24的上端部外侧与机架2的内侧壁面之间构成用于填充环氧树脂的定锥槽25，定锥衬板24的下端部通过定锥连接机构与机架2下端连接。所述定锥连接机构包括螺栓、螺母及碟形弹簧261、弹簧导向套262和平垫圈263，安装时，定锥衬板24与机架2上端之间通过环氧树脂粘贴固定，定锥衬板24与机架2下端之间通过定锥连接机构连接固定，具体是螺栓依次通过定锥衬板24和机架2，螺母将弹簧导向套262和平垫圈263从外至内依次固定在螺栓上，碟形弹簧261套设在弹簧导向套262上，碟形弹簧261的下端部与平垫圈263相抵。所述动锥主轴组3包括主轴31、动锥体32和动锥衬板33 ;主轴31的中部直径大于其两端直径，动锥体32为上端直径小下端直径大的锥台形，动锥体32的轴心处设有主轴孔，动锥体32套设在主轴31的中部外侧。所示动锥衬板33锥度套设在动锥体32外侧，动锥衬板33的下端内侧面与动锥体32的下端外侧面之间紧密相抵，从而限制动锥衬板33往下滑动；动锥衬板33的上端内侧面与动锥体32的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽37，通过环氧树脂将动锥衬板33与动锥体32粘住，从而限制动锥衬板33周向滑动；动锥体32上方的主轴31上螺纹连接有锁紧螺母38，锁紧螺母38与动锥衬板33之间设有切割环39，锁紧螺母38通过切割环39轴向定位动锥衬板33，从而限制动锥衬板33往上滑动。通过上述三种连接方式，分别由轴向和周向限制动锥衬板33，使动锥衬板33连接牢固，稳定性好。在需要更换动锥衬板33时可切断切割环39、拧下锁紧螺母38，敲击动锥衬板33使其与动锥体32松动，从主轴31上端取下。综合上述结构的圆锥形破碎机，动锥衬板与定锥衬板之间构成用于破碎石料的破碎腔；设备运行时，大量石料在破碎腔内被动锥衬板、定锥衬板挤压破碎；该破碎机中，定锥衬板的连接固定方式，不仅提升了连接强度而且具有减震效果，避免机架产生强烈震动，延长机架的使用寿命；动锥衬板与动锥体之间采用锥度套设、环氧树脂粘贴和锁紧螺母定位三种连接方式相连，从而分别由轴向和周向限制动锥衬板，使动锥衬板连接牢固，稳定性好。【主权项】1.一种圆锥形破碎机，包括机架，以及设置在机架内的动锥主轴组、传动机构、偏心机构；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，其特征在于: 所述机架内侧壁上设有定锥衬板，定锥衬板的上端部外侧与机架的内侧壁面之间构成用于填充环氧树脂的定锥槽；定锥衬板的下端部通过定锥连接机构与机架连接，定锥连接机构包括用于连接定锥衬板和机架的螺栓、螺母，以及用于减震的碟形弹簧、弹簧导向套和平垫圈；所述螺栓依次穿过定锥衬板和机架，螺母将弹簧导向套和平垫圈从外至内依次定位套设在螺栓上；碟形弹簧套设在弹簧导向套上，碟形弹簧的下端部与平垫圈相抵； 所述动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体，以及锥度套设在动锥体外侧的动锥衬板，动锥衬板与定锥衬板之间构成用于破碎石料的破碎腔；所述动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面之间紧密相抵，动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥体上方的主轴上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母轴向定位动锥衬板。2.根据权利要求1所述的一种圆锥形破碎机，其特征在于:锁紧螺母与动锥衬板之间设有切割环。3.根据权利要求1所述的一种圆锥形破碎机，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥形破碎机，包括机架，以及设置在机架内的动锥主轴组、传动机构、偏心机构；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，其特征在于：所述机架内侧壁上设有定锥衬板，定锥衬板的上端部外侧与机架的内侧壁面之间构成用于填充环氧树脂的定锥槽；定锥衬板的下端部通过定锥连接机构与机架连接，定锥连接机构包括用于连接定锥衬板和机架的螺栓、螺母，以及用于减震的碟形弹簧、弹簧导向套和平垫圈；所述螺栓依次穿过定锥衬板和机架，螺母将弹簧导向套和平垫圈从外至内依次定位套设在螺栓上；碟形弹簧套设在弹簧导向套上，碟形弹簧的下端部与平垫圈相抵；所述动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体，以及锥度套设在动锥体外侧的动锥衬板，动锥衬板与定锥衬板之间构成用于破碎石料的破碎腔；所述动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面之间紧密相抵，动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥体上方的主轴上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母轴向定位动锥衬板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利华，赵孟军，李国强，陈炳敏，
申请(专利权)人：浙江浙矿重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33