单缸式圆锥破碎机制造技术

本发明专利技术涉及矿山设备领域，尤其涉及一种单缸式圆锥破碎机。单缸式圆锥破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；该圆锥破碎机稳定性好、强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿山设备领域，尤其涉及一种单缸式圆锥破碎机。
技术介绍
圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其主要部件包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；其中，偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，偏心机构驱动动锥主轴组旋摆运动；液压升降机构处于圆锥破碎机的动锥主轴组下方，用以调整动锥主轴组的轴向高度，改变破碎腔大小；支承组件设置在液压升降机构和动锥主轴组之间，既可以轴向支撑动锥主轴，又不会妨碍动锥主轴的周向旋摆。设备运行时，石料由机架上方的进料口入料，在破碎腔内被动锥主轴组与机架上的定锥相互配合破碎，破碎后的石料由机架下端的出料口卸料。但是，现有圆锥破碎机具有以下五点不足之处:1，现有机架的进料口和出料口均较小，导致圆锥破碎机的石料流量不大，影响设备的生产效率；2，偏心机构内的偏心套稳定性不足，易于轴向偏移，且偏心套内的偏心衬套与其刚性连接，导致偏心衬套与动锥主轴组之间的磨损较大，降低了设备的使用寿命；3，动锥主轴组连接强度不够，动锥衬板容易松动，存在安全隐患；4，液压升降机构中的液压油密封效果不佳，并且用于定位油封的活塞压盖容易在设备运行时脱落，存在安全隐患；5，支承组件稳定性不足，当动锥主轴组旋摆速度过快时，中止推板容易离心脱离，存在事故隐患。因此，急需一台能够解决上述问题的圆锥破碎机。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种单缸式圆锥破碎机，该圆锥破碎机稳定性好、强度高。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案: 单缸式圆锥破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连； 所述机架包括包括下部机架和上部机架；下部机架包括下部机架外筒、下部机架内筒、传动管和四组架体连接筋；下部机架内筒处于下部机架外筒的中心处，四组架体连接筋规则设置在下部机架外筒和下部机架内筒之间，相邻两组架体连接筋之间相互垂直，并构成用于卸料的出料口 ；所述架体连接筋的内端部与下部机架内筒的外侧壁面一体连接，架体连接筋的外端部与下部机架外筒的内侧壁面一体连接；传动管一体连接在其中一组架体连接筋的下端，传动管的内端与下部机架内筒的内侧相通，传动管的外端与下部机架外筒的外侧相通； 所述上部机架包括设置在下部机架上的连接体，以及设置在连接体上方的进料体；所述连接体内侧设有定锥衬板，进料体包括进料体外筒，以及处于进料体外筒中心处的主轴顶座，以及用于连接进料体外筒和主轴顶座的两条机架臂，机架臂的外端与进料体外筒的内侧壁面一体连接，机架臂的内端与主轴顶座的外侧壁面一体连接；两条机架臂沿主轴顶座相向设置，两条机架臂之间构成用于入料的进料口 ； 所述传动机构设置在下部机架的传动管内，偏心机构与传动机构传动相连；偏心机构包括设置在下部机架内筒内的轴承座，以及设置在轴承座内的偏心套，以及设置在偏心套内的偏心衬套；轴承座内侧上端设有上定位轴承，轴承座内侧下端设有下定位轴承，上定位轴承和下定位轴承之间还设有轴承间隔环；所述偏心套从下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心顶部一体连接构成，偏心顶部外侧壁面的直径，以及正心底部外侧壁面的直径均小于偏心中部外侧壁面的直径；正心底部内侧壁面上设有台阶面，台阶面上方的正心底部内侧通孔与偏心中部内侧通孔及偏心顶部内侧通孔的尺寸相同且同轴设置，台阶面上方的内侧通孔构成衬套安装孔；所述偏心套的正心底部定位安装在下定位轴承内，偏心顶部定位安装在上定位轴承内，偏心中部定位安装在轴承间隔环内，偏心衬套安装在偏心套的衬套安装孔内，偏心衬套的下端面架设在台阶面上； 所述动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体，以及锥度套设在动锥体外侧的动锥衬板，主轴下端部定位安装在偏心衬套内的，主轴上端定位安装在主轴顶座内；动锥衬板与定锥衬板之间构成破碎腔，进料口、破碎腔和出料口从上至下依次相通； 所述液压升降机构包括液压缸体，以及设置在液压缸体内并可轴向移动的活塞，以及固定在液压缸体下端开口处的缸体底盖；所述缸体底盖上设有液压油通道，液压油通道的内端开口处于缸体底盖顶面上，液压油通道的外端开口处于缸体底盖侧面上；所述活塞与液压缸体上端部之间设有上导向带和O形密封圈，活塞与液压缸体下端部之间设有下导向带和V形叠封，上导向带和下导向带过盈设置在液压缸体与活塞之间，V形叠封的V形开口朝下；所述活塞下端的中部向下凸出，活塞下端沿其凸出部套设有用于定位V形叠封的活塞压盖，活塞压盖与活塞之间通过螺栓固定，活塞压盖的下端面高于活塞凸出部的下端面； 所述支承组件包括固定在动锥主轴组下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位块，以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板，中止推板的下端面与下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面相抵；所述上止推板、中止推板和下止推板均为圆环形，止推板定位块处于下止推板的中心通孔内，止推板定位块的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部夕卜，中止推板可沿止推板定位块的上端部旋摆转动。作为优选，所述下部机架上的架体连接筋的上端设有筋护板，传动管上方安装有传动管防护板；上部机架上的机架臂上端设有架臂防护板，进料体外筒的内侧壁面上还设有防磨衬板，主轴顶座的上端设有顶盖；所述顶盖从下至上依次由底部法兰、中部支撑板和顶板一体连接构成，中部支撑板是围合封闭的环体，底部法兰上的每个螺栓孔旁的中部支撑板均向内折弯，顶板的上端面沿其边缘设有向上的顶板翻边，顶板翻边的顶面上设有耐磨焊层。圆锥破碎机工作时，大量石料由上部机架的进料口进入，经过破碎后由下部机架的出料口卸料；在此过程中，石料会对机架产生冲击、磨损，因此在机架的主要部件上均设有防护板或防磨板，用以避免机架被石料磨损，提升机架的使用寿命，保证设备的安全生产。而在其中，顶盖的中部支撑板沿着底部法兰上的每个螺栓孔均向内弯曲，在不妨碍螺栓连接的情况下提升了顶盖的强度；顶盖的耐磨焊层用于防止顶板翻边磨损，而顶板翻边之间的顶板顶面则会积存石料中的沙石、泥土，从而起到保护其本体的作用，因此不需要在其表面设置耐磨焊层。作为优选，定锥衬板的上端部外侧与连接体的内侧壁面之间构成用于填充环氧树脂的定锥槽，定锥衬板的下端部通过定锥连接机构与连接体下端连接；所述定锥连接机构包括用于连接定锥衬板和连接体的螺栓、螺母，以及用于减震的碟形弹簧、弹簧导向套和平垫圈；所述螺栓依次穿过定锥衬板和连接体，螺母将弹簧导向套和平垫圈从外至内依次定位套设在螺栓上；碟形弹簧套设在弹簧导向套上，碟形弹簧的下端部与平垫圈相抵。该结构通过环氧树脂使定锥衬板上端部与连接体柔性连接，定锥连接机构使定锥衬板的下端部与连接体柔性连接，定锥连接机构内的碟形弹簧具有减震效果；通过上下两端柔性连接，提升连接体的抗震强度，延长其使用寿命。作为优选，动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面之间紧密相抵，动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
单缸式圆锥破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；其特征在于：所述机架包括包括下部机架和上部机架；下部机架包括下部机架外筒、下部机架内筒、传动管和四组架体连接筋；下部机架内筒处于下部机架外筒的中心处，四组架体连接筋规则设置在下部机架外筒和下部机架内筒之间，相邻两组架体连接筋之间相互垂直，并构成用于卸料的出料口；所述架体连接筋的内端部与下部机架内筒的外侧壁面一体连接，架体连接筋的外端部与下部机架外筒的内侧壁面一体连接；传动管一体连接在其中一组架体连接筋的下端，传动管的内端与下部机架内筒的内侧相通，传动管的外端与下部机架外筒的外侧相通；所述上部机架包括设置在下部机架上的连接体，以及设置在连接体上方的进料体；所述连接体内侧设有定锥衬板，进料体包括进料体外筒，以及处于进料体外筒中心处的主轴顶座，以及用于连接进料体外筒和主轴顶座的两条机架臂，机架臂的外端与进料体外筒的内侧壁面一体连接，机架臂的内端与主轴顶座的外侧壁面一体连接；两条机架臂沿主轴顶座相向设置，两条机架臂之间构成用于入料的进料口；所述传动机构设置在下部机架的传动管内，偏心机构与传动机构传动相连；偏心机构包括设置在下部机架内筒内的轴承座，以及设置在轴承座内的偏心套，以及设置在偏心套内的偏心衬套；轴承座内侧上端设有上定位轴承，轴承座内侧下端设有下定位轴承，上定位轴承和下定位轴承之间还设有轴承间隔环；所述偏心套从下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心顶部一体连接构成，偏心顶部外侧壁面的直径，以及正心底部外侧壁面的直径均小于偏心中部外侧壁面的直径；正心底部内侧壁面上设有台阶面，台阶面上方的正心底部内侧通孔与偏心中部内侧通孔及偏心顶部内侧通孔的尺寸相同且同轴设置，台阶面上方的内侧通孔构成衬套安装孔；所述偏心套的正心底部定位安装在下定位轴承内，偏心顶部定位安装在上定位轴承内，偏心中部定位安装在轴承间隔环内，偏心衬套安装在偏心套的衬套安装孔内，偏心衬套的下端面架设在台阶面上；所述动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体，以及锥度套设在动锥体外侧的动锥衬板，主轴下端部定位安装在偏心衬套内的，主轴上端定位安装在主轴顶座内；动锥衬板与定锥衬板之间构成破碎腔，进料口、破碎腔和出料口从上至下依次相通；所述液压升降机构包括液压缸体，以及设置在液压缸体内并可轴向移动的活塞，以及固定在液压缸体下端开口处的缸体底盖；所述缸体底盖上设有液压油通道，液压油通道的内端开口处于缸体底盖顶面上，液压油通道的外端开口处于缸体底盖侧面上；所述活塞与液压缸体上端部之间设有上导向带和O形密封圈，活塞与液压缸体下端部之间设有下导向带和V形叠封，上导向带和下导向带过盈设置在液压缸体与活塞之间，V形叠封的V形开口朝下；所述活塞下端的中部向下凸出，活塞下端沿其凸出部套设有用于定位V形叠封的活塞压盖，活塞压盖与活塞之间通过螺栓固定，活塞压盖的下端面高于活塞凸出部的下端面；所述支承组件包括固定在动锥主轴组下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位块，以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板，中止推板的下端面与下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面相抵；所述上止推板、中止推板和下止推板均为圆环形，止推板定位块处于下止推板的中心通孔内，止推板定位块的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，中止推板可沿止推板定位块的上端部旋摆转动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利华，赵孟军，李国强，陈炳敏，
申请(专利权)人：浙江浙矿重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33