一种蒸发器的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了提供一种蒸发器的制造工艺，它包括以下步骤：第一步，根据冰箱、展示柜换热量要求及产品安装尺寸，设计铝板结构、铝管管径以及铝管在铝板上的分布；第二步，将铝管弯制成由若干个弯曲圆弧管和直管形成的蛇形状铝管；第三步，将蛇形状铝管压制为扁铝管；第四步，将扁铝管涂覆钎剂，用夹具将扁铝管与铝板夹紧固定，放入可控气氛钎焊炉中进行钎焊；第五步，焊接完成后解除夹具，在扁铝管进口端和出口端分别焊接固定进口管和出口管；第六步，进行喷粉处理。该蒸发器的制造工艺流程简化，提高了生产效率，产品合格率高，成本低，适于批量生产。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种蒸发器的加工技术，具体讲是一种蒸发器的制造工艺。
技术介绍
:目前，冰箱、展示柜、酒柜等的冷藏室普遍采用吹胀式蒸发器，吹胀式蒸发器是通过铝板的退火、辊刷、覆板、热轧等步骤后形成复合板，再通过吹胀的方式制造吹胀式蒸发器。这种蒸发器的制作工艺复杂，生产效率低，废品率高，生产成本较高。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种工艺简单、生产效率高的蒸发器的制造工艺，该制造工艺制造的蒸发器换热效率高。本专利技术的技术解决方案是，提供一种蒸发器的制造工艺，它包括以下步骤:第一步，根据冰箱、展示柜换热量要求及产品安装尺寸，设计铝板结构、铝管管径以及铝管在铝板上的分布；第二步，将铝管弯制成由若干个弯曲圆弧管和直管形成的蛇形状铝管；第三步，将蛇形状铝管压制为扁铝管；第四步，在压制好的扁铝管上涂覆钎剂，用夹具将扁铝管与铝板压紧固定，放入钎焊炉中进行钎焊；第五步，焊接完成后解除夹具，在扁铝管进口端和出口端分别固定进口管和出口管；第六步，进行喷粉处理。 作为优选，所述钎焊炉为可控气氛连续钎焊炉。作为优选，铝管与进口管和出口管焊接固定。进一步的，钎焊完成后，还对铝板进行平面校正或两端整体弯折。这样可以适应不同要求的制冷设备。本专利技术相比于现有技术具有以下优点:本专利技术对整个制造工艺进行了改进，简化了制造工艺，提高了生产效率，而且制得的产品外形平整美观，换热效率高。【附图说明】附图为本专利技术制造的蒸发器的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图就【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明:实施例如图所示的一种蒸发器，其具体的制造工艺，包括以下步骤:第一步，根据冰箱、展示柜换热量要求及产品安装尺寸，设计铝板I结构、根据铝管2管径设计铝管在铝板I上的具体分布；第二步，将铝管2弯制成由若干个弯曲圆弧管和直管形成的蛇形状铝管；第三步，将蛇形状铝管压制为扁铝管，用压力机将其压制为扁铝管，本实施例中，蛇形状铝管的直径是8mm，在不出现缺陷的情况下，压下2mm，以便扁铝管有足够的接触面积与铝板I接触；第四步，在压制好的扁铝管上涂覆钎剂，用夹具将扁铝管与铝板压紧固定，放入钎焊炉中进行烘干、预热、加热，然后进行钎焊，所述钎焊炉为可控气氛连续钎焊炉，扁铝管和铝板I在其中的烘干时间为5-12分钟，烘干温度为180-300°C，预热时间为30-55分钟，预热温度为450-620°C ;加热时间为4-13分钟，加热温度为620_680°C ；第五步，焊接完成后解除夹具，在扁铝管进口端和出口端分别固定进口管和出口管；第六步，钎焊完成后，根据制冷设备的需要对铝板I进行平面校正或两端整体弯折，最后进行喷粉处理，以利于防腐并提高整体的美观度。以上仅就本专利技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。【主权项】1.一种蒸发器的制造工艺，其特征在于，它包括以下步骤: 第一步，根据冰箱、展示柜换热量要求及产品安装尺寸，设计铝板结构、铝管管径以及铝管在铝板上的分布； 第二步，将铝管弯制成由若干个弯曲圆弧管和直管形成的蛇形状铝管； 第三步，将蛇形状铝管压制为扁铝管； 第四步，在压制好的扁铝管上涂覆钎剂，用夹具将扁铝管与铝板压紧固定，放入钎焊炉中进行钎焊； 第五步，焊接完成后解除夹具，在扁铝管进口端和出口端分别固定进口管和出口管 第六步，进行喷粉处理。2.根据权利要求1所述的蒸发器的制造工艺，其特征在于:所述钎焊炉为可控气氛连续钎焊炉。3.根据权利要求1所述的蒸发器的制造工艺，其特征在于:铝管与进口管和出口管焊接固定。4.根据权利要求1所述的蒸发器的制造工艺，其特征在于:钎焊完成后，根据产品要求对铝板进行平面校正或两端整体弯折。【专利摘要】本专利技术公开了提供一种蒸发器的制造工艺，它包括以下步骤：第一步，根据冰箱、展示柜换热量要求及产品安装尺寸，设计铝板结构、铝管管径以及铝管在铝板上的分布；第二步，将铝管弯制成由若干个弯曲圆弧管和直管形成的蛇形状铝管；第三步，将蛇形状铝管压制为扁铝管；第四步，将扁铝管涂覆钎剂，用夹具将扁铝管与铝板夹紧固定，放入可控气氛钎焊炉中进行钎焊；第五步，焊接完成后解除夹具，在扁铝管进口端和出口端分别焊接固定进口管和出口管；第六步，进行喷粉处理。该蒸发器的制造工艺流程简化，提高了生产效率，产品合格率高，成本低，适于批量生产。【IPC分类】B23P15-26【公开号】CN104526291【申请号】CN201410690381【专利技术人】周景春, 洪福平, 兰兆忠, 洪文成, 滑翔 【申请人】浙江康盛热交换器有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年11月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器的制造工艺，其特征在于，它包括以下步骤：第一步，根据冰箱、展示柜换热量要求及产品安装尺寸，设计铝板结构、铝管管径以及铝管在铝板上的分布；第二步，将铝管弯制成由若干个弯曲圆弧管和直管形成的蛇形状铝管；第三步，将蛇形状铝管压制为扁铝管；第四步，在压制好的扁铝管上涂覆钎剂，用夹具将扁铝管与铝板压紧固定，放入钎焊炉中进行钎焊；第五步，焊接完成后解除夹具，在扁铝管进口端和出口端分别固定进口管和出口管第六步，进行喷粉处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周景春，洪福平，兰兆忠，洪文成，滑翔，
申请(专利权)人：浙江康盛热交换器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33