竹编软化剂及其制备方法，取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100-110份去离子水置于搅拌罐A中搅拌，搅拌速度为3000r/mim，搅拌温度为60-65℃，时间5分钟，得到A液体；同时，取丙烯酸酯、丙烯酰胺和剩余的去离子水置于搅拌罐B内，搅拌5分钟，得到B液体；取A液体与B液体，按照1:0.6-0.8比例加入搅拌罐C内，搅拌2分钟，加入顺丁烯二酸酐，继续搅拌3分钟，最后加入表面活性剂，搅拌搅拌速度为2500r/mim，搅拌温度为80-90℃，时间10分钟；搅拌完成后冷却即可使用。本发明专利技术通过本法制备的软化剂，软化效果好，无腐蚀，增强软化部位的强度和韧性，效果更佳，便于推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术涉及竹子软化
，具体涉及竹编软化剂及其制备工艺。
技术介绍
： 现有的竹编软化一般都沿用传统方式，火烤，将竹子火烤后，即可进行折弯编制成 各种用品，这种软化方式过于简单，易烤断竹子，影响竹子的韧性和强度。
技术实现思路
： 本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种竹编软化剂及其 制备工艺。 本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。 竹编软化剂，其特征在于：包括强丙三醇6-9份，醇醚糖苷6-9份，聚氧乙烯醚6-9 份，表面活性剂20-30份，丙烯酸酯15-20份，丙烯酰胺6-9份，顺丁烯二酸酐2-3份，去离 子水160-170份， 所述的表面活性剂主要包括：辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚 钠盐、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸铵，各占25 %。 所述的表面活性剂制备方法为取辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基 酚钠盐、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸铵置于搅拌罐内，搅拌速度为 2500r/mim，搅拌温度为80-90°C，时间5分钟。 竹编软化剂制备方法：其特征在于：取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100-110 份去离子水置于搅拌罐A中搅拌，搅拌速度为3000r/mim，搅拌温度为60-65°C，时间5分 钟，得到A液体；同时，取丙烯酸酯、丙烯酰胺和剩余的去离子水置于搅拌罐B内，搅拌速 度为1000r/mim，搅拌温度为60-65 °C，时间5分钟，得到B液体；取A液体与B液体，按照 1:0. 6-0. 8比例加入搅拌罐C内，搅拌，搅拌速度为1000r/mim，搅拌温度为60-65°C，时间2 分钟，加入顺丁烯二酸酐，继续搅拌3分钟，最后加入表面活性剂，搅拌搅拌速度为2500r/ mim，搅拌温度为80-90°C，时间10分钟；搅拌完成后冷却即可使用。 本专利技术有益效果在于：通过本法制备的软化剂，软化效果好，无腐蚀，增强软化部 位的强度和韧性，效果更佳，便于推广和使用。【具体实施方式】： 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本专利技术。 实施例1 :竹编软化剂，包括强丙三醇6份，醇醚糖苷6份，聚氧乙烯醚6份，表面 活性剂20份，丙烯酸酯15份，丙烯酰胺6份，顺丁烯二酸酐2份，去离子水160份， 所述的表面活性剂主要包括：辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚 钠盐、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸铵，各占25 %。 所述的表面活性剂制备方法为取辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基 酚钠盐、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸铵置于搅拌罐内，搅拌速度为 2500r/mim，搅拌温度为80-90°C，时间5分钟。 竹编软化剂制备方法：其特征在于：取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100份去 离子水置于搅拌罐A中搅拌，搅拌速度为3000r/mim，搅拌温度为6〇-65°C，时间5分钟， 得到A液体；同时，取丙烯酸酯、丙烯酰胺和剩余的去离子水置于搅拌罐B内，搅拌速度为 1000r/mim，搅拌温度为60-65°C，时间5分钟，得到B液体；取A液体与B液体，按照1:0.6 比例加入搅拌罐C内，搅拌，搅拌速度为1000r/mim，搅拌温度为60-65°C，时间2分钟，加入 顺丁烯二酸酐，继续搅拌3分钟，最后加入表面活性剂，搅拌搅拌速度为2500r/mim，搅拌温 度为80-90°C，时间10分钟；搅拌完成后冷却即可使用。 经实验，本法与普通的火烤法相比对比以下数据：【主权项】1. 竹编软化剂，其特征在于：包括强丙三醇6-9份，醇醚糖苷6-9份，聚氧乙烯醚6-9 份，表面活性剂20-30份，丙烯酸酯15-20份，丙烯酰胺6-9份，顺丁烯二酸酐2-3份，去离 子水160-170份。2. 根据权利要求1中所述的竹编软化剂，其特征在于：所述的表面活性剂主要包括：辛 基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚钠盐、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚 氧乙烯米磷酸铵，各占25%。3. 根据权利要求1中所述的竹编软化剂，其特征在于：所述的表面活性剂制备方法为 取辛基酚聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸聚氧乙烯醚壬基酚钠盐、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基 酚聚氧乙烯米磷酸铵置于搅拌罐内，搅拌速度为2500r/mim，搅拌温度为80-90°C，时间5分 钟。4. 竹编软化剂制备方法：其特征在于：取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100-110 份去离子水置于搅拌罐A中搅拌，搅拌速度为3000r/mim，搅拌温度为60-65°C，时间5分 钟，得到A液体；同时，取丙烯酸酯、丙烯酰胺和剩余的去离子水置于搅拌罐B内，搅拌速 度为1000r/mim，搅拌温度为60-65 °C，时间5分钟，得到B液体；取A液体与B液体，按照 1:0. 6-0. 8比例加入搅拌罐C内，搅拌，搅拌速度为1000r/mim，搅拌温度为60-65°C，时间2 分钟，加入顺丁烯二酸酐，继续搅拌3分钟，最后加入表面活性剂，搅拌搅拌速度为2500r/ mim，搅拌温度为80-90°C，时间10分钟；搅拌完成后冷却即可使用。【专利摘要】，取丙三醇、醇醚糖苷、聚氧乙烯醚和100-110份去离子水置于搅拌罐A中搅拌，搅拌速度为3000r/mim，搅拌温度为60-65℃，时间5分钟，得到A液体；同时，取丙烯酸酯、丙烯酰胺和剩余的去离子水置于搅拌罐B内，搅拌5分钟，得到B液体；取A液体与B液体，按照1:0.6-0.8比例加入搅拌罐C内，搅拌2分钟，加入顺丁烯二酸酐，继续搅拌3分钟，最后加入表面活性剂，搅拌搅拌速度为2500r/mim，搅拌温度为80-90℃，时间10分钟；搅拌完成后冷却即可使用。本专利技术通过本法制备的软化剂，软化效果好，无腐蚀，增强软化部位的强度和韧性，效果更佳，便于推广和使用。【IPC分类】B27K3-50, B27K5-06【公开号】CN104526810【申请号】CN201410795618【专利技术人】赵俊辉 【申请人】赵俊辉【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
竹编软化剂，其特征在于：包括强丙三醇6‑9份，醇醚糖苷6‑9份，聚氧乙烯醚6‑9份，表面活性剂20‑30份，丙烯酸酯15‑20份，丙烯酰胺6‑9份，顺丁烯二酸酐2‑3份，去离子水160‑170份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊辉，
申请(专利权)人：赵俊辉，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。