一种灰铸铁大件用手工型砂，由下列重量份的原料制成：硅灰10-15、竹炭粉2-3、γ-Al2O3 10-14、磺化羊毛脂2-3、扇贝壳1-1.3、有机粘土7-9、食用菌糠1-2、托玛琳矿石粉40-50、玄武岩纤维3-4、膨胀石墨8-10、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明专利技术型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过添加γ-Al2O3、膨胀石墨、玄武岩纤维，增加了粘土颗粒的耐热性，不易粘结、破碎；通过使用托玛琳矿石粉，制成球状颗粒，增加了型砂的流动性，防止粘土颗粒粘结；本发明专利技术型砂可塑性好，粘结强度高，透气性好，散热性好，适用于手工造型灰铸铁大件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
目前型砂存在粒径大小难控制的问题,如果型砂粒径太大,虽然透气性较好,但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。目前型砂还存在流动性差、易起砂豆的问题。传统粘土型砂有很多优点，但是存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。铸造灰铸铁大件需要型砂有很高的透气性、散热性、耐高温性、粘结强度高，普通型砂难以达到这种要求，或者次品率高。因此，型砂存在的以上缺点需要克服。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该型砂可塑性好，粘结强度高，透气性好，散热性好，适用于手工造型灰铸铁大件。本专利技术的技术方案如下: 一种灰铸铁大件用手工型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:硅灰10-15、竹炭粉2-3、Y -Al203 10-14、磺化羊毛脂2_3、扇贝壳1-1.3、有机粘土 7_9、食用菌糠1-2、托玛琳矿石粉40-50、玄武岩纤维3-4、膨胀石墨8-10、粘土 130-160、水适量、助剂20-30 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化铁2 - 3、氧化铝3 - 5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.l-2mm ;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15-20分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5-2.5mm,即得。所述灰铸铁大件用手工型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将粘土、硅灰、Y-A1203、膨胀石墨混合，粉碎，过50目筛，与玄武岩纤维混合，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中，在300-400°C下预烧20-25分钟，然后在1220-1250°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土颗粒； (2)将托玛琳矿石粉通过火焰熔融法制成粒径在0.5-2mm的球状颗粒； (3)将竹炭粉、扇贝壳、食用菌糠粉碎，成50-100目的粉末，与有机粘土、磺化羊毛脂混合，研磨分散均匀，得到混合物料； (4)将所述粘土颗粒、球状颗粒、第(3)步得到的混合物料与其他剩余成分混合，再加入6.5-7.5%重量份的水混合8-13分钟，即得。本专利技术的有益效果本专利技术型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过添加Y-A1203、膨胀石墨、玄武岩纤维，增加了粘土颗粒的耐热性，不易粘结、破碎；通过使用托玛琳矿石粉，制成球状颗粒，增加了型砂的流动性，防止粘土颗粒粘结；本专利技术型砂可塑性好，粘结强度高，透气性好，散热性好，适用于手工造型灰铸铁大件。本专利技术助剂能耐高温，防止粘土颗粒粘结，同时使得型砂流动性好，透气性好，通过使用稻壳灰、石墨粉、能够改善型砂的可塑性和高温溃散性。【具体实施方式】一种灰铸铁大件用手工型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:硅灰13、竹炭粉2.5、Y-Al203 12、磺化羊毛脂2.5、扇贝壳1.2、有机粘土 8、食用菌糠1.5、托玛琳矿石粉45、玄武岩纤维35、膨胀石墨9、粘土 150、水适量、助剂25 ； 所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂17、氧化铁2.5、氧化铝4、氧化钙1.3、滑石3.5、稻壳灰0.7、石墨粉1.8、糠醇树脂0.9、苯磺酸0.6、水2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.l-2mm ;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨18分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5-2.5mm,即得。所述灰铸铁大件用手工型砂的制备方法，包括以下步骤: (1)将粘土、硅灰、Y-A1203、膨胀石墨混合，粉碎，过50目筛，与玄武岩纤维混合，加入8%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在350 °C下预烧23分钟，然后在1230°C下烧结,取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土颗粒； (2)将托玛琳矿石粉通过火焰熔融法制成粒径在0.5-2mm的球状颗粒； (3)将竹炭粉、扇贝壳、食用菌糠粉碎，成50-100目的粉末，与有机粘土、磺化羊毛脂混合，研磨分散均匀，得到混合物料； (4)将所述粘土颗粒、球状颗粒、第(3)步得到的混合物料与其他剩余成分混合，再加入7%重量份的水混合11分钟，即得。本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为89KPa，透气性155，热湿拉强度为2.5KPa，常温湿拉强度为28KPa，紧实率52%。【主权项】1.一种灰铸铁大件用手工型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:硅灰10-15、竹炭粉2-3、Y -Al203 10-14、磺化羊毛脂2_3、扇贝壳1-1.3、有机粘土 7_9、食用菌糠1_2、托玛琳矿石粉40-50、玄武岩纤维3-4、膨胀石墨8-10、粘土 130-160、水适量、助剂20-30 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化铁2 - 3、氧化铝3 - 5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15-20分钟，烘干，粉碎，粒径在.0.5-2.5mm,即得。2.根据权利要求1所述灰铸铁大件用手工型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将粘土、硅灰、Y-A1203、膨胀石墨混合，粉碎，过50目筛，与玄武岩纤维混合，加入.7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中，在300-400°C下预烧.20-25分钟，然后在1220-1250°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土颗粒； (2)将托玛琳矿石粉通过火焰熔融法制成粒径在0.5-2mm的球状颗粒； (3)将竹炭粉、扇贝壳、食用菌糠粉碎，成50-100目的粉末，与有机粘土、磺化羊毛脂混合，研磨分散均匀，得到混合物料； (4)将所述粘土颗粒、球状颗粒、第(3)步得到的混合物料与其他剩余成分混合，再加入.6.5-7.5%重量份的水混合8-13分钟，即得。【专利摘要】一种灰铸铁大件用手工型砂，由下列重量份的原料制成：硅灰10-15、竹炭粉2-3、γ-Al2O3 10-14、磺化羊毛脂2-3、扇贝壳1-1.3、有机粘土7-9、食用菌糠1-2、托玛琳矿石粉40-50、玄武岩纤维3-4、膨胀石墨8-10、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本专利技术型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过添加γ-Al2O3、膨胀石墨、玄武岩纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灰铸铁大件用手工型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：硅灰10‑15、竹炭粉2‑3、γ‑Al2O3 10‑14、磺化羊毛脂2‑3、扇贝壳1‑1.3、有机粘土7‑9、食用菌糠1‑2、托玛琳矿石粉40‑50、玄武岩纤维3‑4、膨胀石墨8‑10、粘土130‑160、水适量、助剂20‑30； 所述助剂由下列重量份的原料制成：石英砂15‑18、氧化铁2‑3、氧化铝3‑5、氧化钙1‑1.5、滑石3‑4、稻壳灰0.5‑0.8、石墨粉1.6‑2、糠醇树脂0.8‑1.1、苯磺酸0.5‑0.7、水1.8‑2.2；制备方法为：将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.1‑2mm；将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15‑20分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5‑2.5mm，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周道虎，
申请(专利权)人：繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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