一种燃煤机组锅炉疏水系统防腐处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种燃煤机组锅炉疏水系统防腐处理方法，包括下列步骤：1)控制机组锅炉热力系统汽水的氢电导率小于0.15μs/cm；2)向机组高压加热器疏水系统和低压加热器疏水系统加氨，控制高压加热器疏水pH值为9.4～9.6，低压加热器疏水pH值为9.6～9.8；3)向机组高压加热器疏水系统和低压加热器疏水系统加氧，控制高压加热器疏水溶氧量为30～100μg/L，低压加热器疏水溶氧量为50～100μg/L。本发明专利技术的防腐处理方法，实现了疏水系统优良的腐蚀防护水平，通过抑制和降低疏水系统设备的腐蚀速率，降低燃煤机组热力系统沉积率；适用于锅炉给水AVT(R)、AVT(O)和OT三种处理方式。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锅炉防腐
，具体涉及一种燃煤机组锅炉疏水系统防腐处理方 法。
技术介绍
燃煤机组热力系统腐蚀、结垢和积盐是影响机组经济运行和威胁机组安全运行的 重要问题。热力系统优良的腐蚀防护效果是电力化学工作者致力于解决的问题。目前，电 力行业标准DL/T 805.4-2004《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》给出的给水 处理方式有：还原性全挥发处理、氧化性全挥发处理和加氧处理（OT)。 三种处理方式中，AVT(R)和AVT(O)无法保护疏水系统，在机组运行期间，由于高 压加热器和低压加热器疏水系统发生的流动加速腐蚀（FAC)，造成沉积问题，经常出现疏水 阀门卡涩和堵塞现象。且疏水系统设备铁氧化物沉积物迀移至热力系统水冷壁、省煤器和 汽轮机叶片，是造成高沉积率和高积盐率的因素之一。 OT处理方式在加氧初期，要求蒸汽中的溶氧量达到30 μ g/L?150 μ g/L，关闭高 压加热器汽侧连续排汽门，确保高压加热器疏水溶氧量在10 μ g/L?30 μ g/L，正常运行阶 段，高压加热器汽侧连续排汽门微开，保证高压加热器疏水溶氧量大于5 μ g/L，即确保蒸汽 中有一定浓度的溶解氧，保证疏水侧的氧量，避免和缓解了疏水阀门堵塞的现象的发生，降 低了热力系统的积盐和沉积速率。但实际OT在操作过程中，由于蒸汽中溶氧量较高，加速 了过热器、再热器氧化皮生长、剥落，增加爆管风险。目前采用加氧处理工艺的直流炉，确实 有过热器、再热器氧化皮脱落、堵塞，局部超温、机组爆管、停机情况的存在。因此，OT处理 虽然在一定程度上保护了疏水系统，降低了热力系统的积盐和沉积速率，但由于增加了机 组爆管、停机的风险，很多发电企业仍然以缩短化学清洗周期为代价，保守采用AVT(R)或 AVT(O)处理方式，对OT处理望而却步。另有一些化学工作者通过提高热力系统pH值实现 对疏水系统的保护，但是造成精处理运行周期缩短；更有甚者，由于树脂失效过快无法及时 再生，部分时段精处理树脂氨化运行，反而降低了热力系统汽水品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决现有锅炉疏 水系统腐蚀速率高，热力系统积盐和沉积速率高的问题。 为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是： ，包括下列步骤： 1)控制机组锅炉热力系统汽水的氢电导率小于0. 15 μ s/cm ; 2)向机组高压加热器疏水系统和低压加热器疏水系统加氨，控制高压加热器疏水 pH值为9. 4?9. 6,低压加热器疏水pH值为9. 6?9. 8 ; 3)向机组高压加热器疏水系统和低压加热器疏水系统加氧，控制高压加热器疏水 溶氧量为30?100 μ g/L，低压加热器疏水溶氧量为50?100 μ g/L。 步骤2)中所述加氨前，关闭机组高压加热器和低压加热器汽侧的连续排汽门。 步骤2)中，所述高压加热器疏水系统的加氨点为所述高压加热器的疏水侧；所述 低压加热器疏水系统的加氨点为所述低压加热器的疏水侧。 步骤3)中，所述高压加热器疏水系统的加氧点为所述高压加热器的疏水侧；所述 低压加热器疏水系统的加氧点为所述低压加热器的疏水侧。 所述机组高压加热器和低压加热器均为多级系统；多级高压加热器疏水系统和多 级低压加热器疏水系统中，疏水均采用逐级自流的连接方式。 所述多级高压加热器疏水系统的加氨点为每一级高压加热器的疏水侧；所述多级 低压加热器疏水系统的加氨点为每一级低压加热器的疏水侧。 所述多级高压加热器疏水系统的加氧点为每一级高压加热器的疏水侧；沿疏水逐 级自流的方向，所述多级低压加热器疏水系统的加氧点为每一级低压加热器的疏水侧。 所述燃煤机组锅炉采用还原性全挥发处理的给水处理方式，则步骤3)中，控制高 压加热器疏水溶氧量为30?80 μ g/L，低压加热器疏水溶氧量为50?100 μ g/L。 所述燃煤机组锅炉采用氧化性全挥发处理的给水处理方式，则步骤3)中，控制高 压加热器疏水溶氧量为30?80 μ g/L，低压加热器疏水溶氧量为50?100 μ g/L。 所述燃煤机组锅炉采用加氧处理的给水处理方式，则步骤3)中，控制高压加热器 疏水溶氧量为60?100 μ g/L，低压加热器疏水溶氧量为60?100 μ g/L。 步骤2)中，控制低压加热器疏水的pH值大于高压加热器疏水的pH值。 疏水系统的金属材质一般为碳钢或低合金钢，耐蚀性差于高合金钢。氨在不同的 温度下的分配系数不同，如图1所示。汽侧温度高，氨的分配系数高，氨浓度高于水侧，水侧 PH值往往较低，造成系统腐蚀速率偏高。因此，应控制低压加热器疏水pH值适当高于高压 加热器疏水PH值。适当提高压加热器、低压加热器疏水的pH值，目的在于提高疏水侧的pH 值，降低设备腐蚀速率。 本专利技术的燃煤机组锅炉疏水系统防腐处理方法，先控制热力系统汽水的氢电导 率，再依次通过向疏水系统加氨加氧，通过控制高压加热器疏水及低压加热器疏水的pH值 和溶氧量，实现了疏水系统优良的腐蚀防护水平，通过抑制和降低疏水系统设备的腐蚀速 率，降低燃煤机组热力系统沉积率。 本专利技术有益效果：该防腐处理方法基于热力系统的腐蚀防护原理，通过控制高压 加热器和低压加热器疏水系统的PH值，补加氧气，达到了保护疏水系统，降低热力系统结 垢积盐速率的目的，适用于锅炉给水AVT (R)、AVT (O)和OT三种处理方式，既避免了 AVT (R)、 AVT(O)无法有效保护疏水系统，容易造成疏水调节门堵塞，热力系统高沉积率和积盐率的 问题；又避免了 OT处理方式为了保证疏水系统一定的氧量，过多溶氧进入过热器、再热器 蒸汽系统，使氧化皮生长、剥落增加爆管风险的问题；同时又避免单纯提高热力系统PH值， 出现的精处理系统运行周期缩短，酸碱耗大大增加，运行人员工作量提高的问题。本专利技术的 燃煤机组锅炉疏水系统防腐处理方法，工艺简单，操作方便，适用范围广，防腐效果好，可操 作性强，适合推广应用。【附图说明】 图1为氨在不同温度下的分配系数曲线图； 图2为实施例1的燃煤机组锅炉热力系统和疏水系统图。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 本实施例的燃煤机组锅炉热力系统和疏水系统，如图2所示，包括依次相连的凝 汽器10、凝泵9、精处理系统14、多级低压加热器系统、除氧器4、多级高压加热器系统；汽轮 机低压气缸排气至凝汽器10,依次经过多级低压加热器、除氧器、多级高压加热器、省煤器、 水冷壁后进入汽轮机做功；其中，所述多级高压加热器系统包括沿供水方向依次相连的#3 高压加热器3、#2高压加热器2、#1高压加热器1，多级高压加热器疏水采用逐级自流的连 接方式，即#1高压加热器1的疏水经第一疏水管路11流至#2高压加热器2, #2高压加热 器2的疏水经第二疏水管路12流至#3高压加热器3, #3高压加热器3的疏水经第三疏水 管路13流至除氧器4 ;所述多级低压加热器系统包括#8低压加热器8、#7低压加热器7、#6 低压加热器6、#5低压加热器5,多级低压加热器疏水采用逐级自流的连接方式，即#5低压 加热器5的疏水经第五疏水管路15流至#6低压加热器6, #6低压加热器6的疏水经第六 疏水管路16流至#7低压加热器7, #7低压加热器7的疏水经第七本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤机组锅炉疏水系统防腐处理方法，其特征在于：包括下列步骤：1)控制机组锅炉热力系统汽水的氢电导率小于0.15μs/cm；2)向机组高压加热器疏水系统和低压加热器疏水系统加氨，控制高压加热器疏水pH值为9.4～9.6，低压加热器疏水pH值为9.6～9.8；3)向机组高压加热器疏水系统和低压加热器疏水系统加氧，控制高压加热器疏水溶氧量为30～100μg/L，低压加热器疏水溶氧量为50～100μg/L。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢慧，
申请(专利权)人：河南合众电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41