一种脱硝催化剂再生方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种脱硝催化剂再生方法及设备，脱硝催化剂再生方法，向经过清洗后的失活脱硝催化剂表面均匀涂覆活性再生液，同时烘干涂覆在失活脱硝催化剂表面的活性再生液，以使活性再生液在失活脱硝催化剂表面迅速成型，实现脱硝催化剂的活化。本发明专利技术有效解决了现有技术中因采用浸泡的方法补充活性成分而导致补充效果差的问题。充效果差的问题。充效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂再生方法及设备


[0001]本专利技术涉及一种脱硝催化剂再生方法及设备，属于脱硝催化剂再生


技术介绍

[0002]2011年7月发布的GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》意味着烟气脱硝将成为我国火电厂环保工程所关注的重点。脱硝技术中目前应用最广泛的是选择性催化还原法(即SCR法)，SCR法的核心部分是SCR脱硝催化剂。脱硝催化剂造价高，其成本约占脱硝工程综合成本的40％。一般工业应用的脱硝催化剂的使用寿命为2.4万小时，逾期需要及时更换催化剂或对催化剂进行再生处理，其中，更换催化剂，成本较高，再生处理能够实现催化剂的再利用，有利于降低成本，因此催化剂的再生处理是受大力推崇的。
[0003]SCR烟气脱硝催化剂再生方法包括水洗再生、热再生、热还原再生、酸液再生、SO2酸化热再生、活性盐溶液活化再生等方法。无论是哪种再生方法，催化剂经过酸、碱液清洗处理后，应用活性再生液补充失活催化剂活性成分的方法应用较为广泛，且在该方法中，通常将催化剂浸泡在活性再生液中，浸泡一段时间之后，将催化剂从活性再生液中取出，然后烘干使活性成分保留在催化剂上得到补充。但是存在的问题是，该过程仅仅依靠活性再生液对催化剂非常薄弱的吸附与黏着作用，影响活性成分在催化剂上的补充效果；并且离开浸泡环境，转移至烘干设备的过程，不仅会造成催化剂表面活性再生液的损失，影响补充效果，而且活性成分钒、钨化合物等多为有毒化合物，亦可能对环境造成二次污染，对操作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种脱硝催化剂再生方法，以解决现有技术中因采用浸泡的方法补充活性成分而导致补充效果差的问题；本专利技术的目的还在于提供一种脱硝催化剂再生设备，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术中的脱硝催化剂再生方法采用如下技术方案：
[0006]一种脱硝催化剂再生方法，向经过清洗后的失活脱硝催化剂表面均匀涂覆活性再生液，同时烘干涂覆在失活脱硝催化剂表面的活性再生液，以使活性再生液在失活脱硝催化剂表面迅速成型，实现脱硝催化剂的活化。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：本专利技术开拓性地提供了一种脱硝催化剂再生方法，本专利技术的脱硝催化剂再生方法中，由于在向失活脱硝催化剂的表面均匀涂覆活性再生液的同时，对涂覆在失活脱硝催化剂表面的活性再生液进行了烘干，以此涂覆在失活脱硝催化剂表面的活性再生液能够迅速固化成型，补充失活脱硝催化剂流失的活性成分，实现脱硝催化剂的活化；与现有技术中的浸泡法相比，通过边涂覆边烘干使活性再生液能够迅速固化成型，能够增强活性再生液对脱硝催化剂的吸附和黏着作用，进而有利于增强活性成分在脱硝催化剂上的补充效果，同时也无需转移脱硝催化剂，能够减少脱硝催化剂表面活性再生液的损失，使得活性成分补充效果更好。
[0008]进一步地，在向失活脱硝催化剂表面涂覆活性再生液之前，在设定温度下，对失活脱硝催化剂预热设定时长。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：通过预热处理，能够在涂覆前使脱硝催化剂具有较高的温度，以此能够进一步提高活性再生液在脱硝催化剂表面的固化速度，进而能够进一步减少活性再生液的损失，使得脱硝催化剂的活性成分补充效果进一步增强。
[0010]进一步地，所述涂覆采用边喷边刷的方式。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：能够提高活性再生液在脱硝催化剂表面分布的均匀性，有利于保证脱硝催化剂表面各处的活性成分补充效果。
[0012]为实现上述目的，本专利技术中的脱硝催化剂再生设备采用如下技术方案：
[0013]一种脱硝催化剂再生设备，包括涂覆装置和烘干装置，涂覆装置用于向失活脱硝催化剂表面涂覆活性再生液，烘干装置用于在涂覆装置涂覆的同时烘干涂覆在失活脱硝催化剂表面的活性再生液，以使活性再生液在失活脱硝催化剂表面迅速成型，实现脱硝催化剂的活化；脱硝催化剂再生设备还包括与涂覆装置连接的活性再生液供给装置，以用于向涂覆装置供给活性再生液。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：本专利技术开拓性地提供了一种脱硝催化剂再生设备，本专利技术的脱硝催化剂再生设备中，由于涂覆装置通过活性再生液供给装置的供给用于向失活脱硝催化剂表面涂覆活性再生液，同时又由于烘干装置用于在涂覆装置涂覆的同时烘干涂覆在失活脱硝催化剂表面的活性再生液，以此涂覆在失活脱硝催化剂表面的活性再生液能够迅速固化成型，补充失活脱硝催化剂流失的活性成分，实现脱硝催化剂的活化；与现有技术中的浸泡法相比，通过边涂覆边烘干使活性再生液能够迅速固化成型，能够增强活性再生液对脱硝催化剂的吸附和黏着作用，进而有利于增强活性成分在脱硝催化剂上的补充效果，同时也无需转移脱硝催化剂，能够减少脱硝催化剂表面活性再生液的损失，使得活性成分补充效果更好。
[0015]进一步地，涂覆装置包括安装架、活动安装在安装架上的活动架以及设置在活动架上的涂覆件，涂覆件用于向失活脱硝催化剂表面涂覆活性再生液，安装架上还设置有驱动活动架活动的驱动机构。
[0016]上述技术方案的有益效果在于：通过安装架以及活动安装在安装架上的活动架，不仅方便了涂覆件的安装，而且通过活动架的活动，也方便使涂覆件对脱硝催化剂各处进行涂覆，能够保证活性再生液对脱硝催化剂的涂覆率，进而能够进一步保证活性成分的补充效果；通过驱动机构，方便了对活动架活动的驱动。
[0017]进一步地，安装架呈立体框架结构，安装架包括四个立柱以及连接在四个立柱顶部的两个横梁和两个纵梁，活动架包括位于安装架顶部且安装在两个横梁或两个纵梁之间的顶部活动架、位于安装架侧部且安装在相邻两个立柱之间的侧部活动架。
[0018]上述技术方案的有益效果在于：通过呈立体框架结构的安装架以及安装在安装架上的顶部活动架以及侧部活动架，能够实现对脱硝催化剂多个面的同时涂覆，以此不仅能够保证对脱硝催化剂的涂覆效果，而且也有利于提高涂覆效率。
[0019]进一步地，所述涂覆件包括喷头以及刷子，所述活性再生液供给装置与喷头连接，刷子用于刷匀涂覆在脱硝催化剂表面上的活性再生液。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：通过喷头，方便了对脱硝催化剂的涂覆，同时也能
够保证对脱硝催化剂涂覆的均匀性；通过刷子能够进一步提高活性再生液在脱硝催化剂表面分布的均匀性，进而也能够进一步增强活性成分的补充效果。
[0021]进一步地，所述烘干装置包括烘干箱，所述涂覆装置设置在烘干箱内。
[0022]上述技术方案的有益效果在于：通过烘干箱以及设置在烘干箱内的涂覆装置，不仅能够实现边涂覆边烘干，而且通过烘干箱能够避免活性再生液向环境中的扩散，进而能够避免对环境的污染以及对操作人员的伤害。
[0023]进一步地，脱硝催化剂再生设备还包括活性再生液回收装置，烘干箱的底部为横截面尺寸由上到下逐渐变小的锥形体，活性再生液回收装置与锥形体的底部相连通。
[0024]上述技术方案的有益效果在于：通过活性再生液回收装置，不仅能够避免呈液体状态的活性再生液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂再生方法，其特征在于，向经过清洗后的失活脱硝催化剂表面均匀涂覆活性再生液，同时烘干涂覆在失活脱硝催化剂表面的活性再生液，以使活性再生液在失活脱硝催化剂表面迅速成型，实现脱硝催化剂的活化。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂再生方法，其特征在于，在向失活脱硝催化剂表面涂覆活性再生液之前，在设定温度下，对失活脱硝催化剂预热设定时长。3.根据权利要求1或2所述的脱硝催化剂再生方法，其特征在于，所述涂覆采用边喷边刷的方式。4.一种脱硝催化剂再生设备，其特征在于，包括涂覆装置(20)和烘干装置，涂覆装置(20)用于向失活脱硝催化剂表面涂覆活性再生液，烘干装置用于在涂覆装置(20)涂覆的同时烘干涂覆在失活脱硝催化剂表面的活性再生液，以使活性再生液在失活脱硝催化剂表面迅速成型，实现脱硝催化剂的活化；脱硝催化剂再生设备还包括与涂覆装置(20)连接的活性再生液供给装置，以用于向涂覆装置(20)供给活性再生液。5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂再生设备，其特征在于，涂覆装置(20)包括安装架(21)、活动安装在安装架(21)上的活动架以及设置在活动架上的涂覆件，涂覆件用于向失活脱硝催化剂表面涂覆活性再生液，安装架(21)上还设置有驱动活动架活动的驱动机构。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林星宏，李东梅，谢慧，张紫嫣，
申请(专利权)人：河南合众电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：