本发明专利技术公开了一种适合窑法磷酸回转窑工艺的冷固结球团的制备方法，包括以下步骤：磨料→配料→混合→造球→内球团包裹→干燥，本发明专利技术采用一种无机物膨润土和一种有机物羧甲基淀粉钠相配合，发挥各自对球团质量的优势，保证球团质量的可靠性和稳定性，球团在干燥时，内部水分可以通过毛细管扩散到球团表面而蒸发，防止干燥过程球团的爆裂，干燥后球团表面能形成较好的硬壳，保证球团强度，使用有机和无机辅助材料相配合，既保证了生球的质量要求，也保证了干燥球团的质量要求，使用强力混合机使造球所用的原料和辅助原料得到均匀的混合，保证了物料混合的均匀性和可靠性，适应了窑法磷酸回转窑工艺固相反应的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
窑法磷酸工艺是将磷矿、硅石和还原剂煤磨成粉后制成球团，进入回转窑后在高 温条件下进行还原反应，该反应是在球团内部固相物料之间进行的，因此除物料细度、反应 温度、时间因素外，使各物料在球团内均匀分布并亲密接触，对提高磷的还原率很重要；并 且，球团在回转窑内不断运动向前的同时受到跌落、挤压、摩擦等外力影响，要求球团具有 强度高、耐磨好的性能，并保持质量的稳定性；目前，在国内窑法磷酸相同的回转窑工艺工 业试生产中，球团的制备均采用冷固结工艺，其过程为：将磨细的磷矿粉、硅石粉和焦炭粉 经计量后由皮带输送机加入双轴搅拌机进行混合，混合后的物料送入圆盘造球机，喷入一 种由风化煤制取的有机粘结剂，在圆盘不断转动的情况下制成010mm大小的球团至下道 工序；上述方法由于采用多种原料进行造球，所选用的双轴混合设备浆叶形式单一，无调控 手段，不能满足混合工艺的要求，设备故障频繁；在粘结剂的制备过程中，由于液固分离困 难，国内现有的过滤设备难以满足过滤的要求，致使液相粘结剂中的有效成分因人为因素 而不稳定；由上述现有技术制得的球团质量不稳定，强度差，不耐磨，不能适应回转窑的工 艺要求，且球团的干燥效率低，水分指标难以达到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供， 使球团具有强度高、耐磨好的性能，并保持质量的稳定性。 为实现上述目的，本专利技术的一种适合窑法磷酸回转窑工艺的冷固结球团的制备方 法包括以下步骤：磨料一配料一混合一造球一内球团包裹一干燥， 1)磨料：将磷矿粉、硅石粉和煤粉分别磨细至200目； 2)配料：将分别磨细至200目的磷矿粉、硅石粉和煤粉按钙、硅摩尔比0. 25-0. 4 配料，取磷矿粉60-72、硅石粉18-25、煤粉7-10,另取羧甲基淀粉钠0. 1-2、膨润土 1-10 ; 3)混合：将配好料的磷矿粉、硅石粉、煤粉、羧甲基淀粉钠、膨润土同时置入强力 混合机，混合时间为1-5分钟； 4)造球：将混合后的物料置入圆盘造球机，物料在不断滚动下形成内球团； 5)内球团包裹：另取分别磨细至200目的硅石粉2-5、煤粉5-8,混合后用作包裹 料，包裹料用量为内球团重量的5-15%，将包裹料与步骤4)得到的内球团同时置入另一圆 盘造球机，包裹料与内球团在不断滚动下形成合格球团； 6)干燥：将步骤5)得到的合格球团置入干燥机干燥，得球团成品，进入下一道工 序。 本专利技术的与现有技术相 比具有如下优异效果。 采用一种无机物膨润土和一种有机物羧甲基淀粉钠相配合，发挥各自对球团质量 的优势，保证球团质量的可靠性和稳定性。 使用的无机物膨润土是层状纤维结构，具有高分散性，可以使球团内部毛细孔变 小而增大毛细力，无机物吸水后呈胶状颗粒，增加了颗粒间分子粘结力，因此使用该无机物 后可以提高生球强度。 使用的有机物羧甲基淀粉钠是一种含cof基的具有空间网状结构且易溶于水的 物质，它可以使球团内部毛细孔形成连通体系，有利于内部水蒸汽均匀地蒸发，空间网状结 构均勾分散在球团内，可以保证球团的整体强度。 球团在干燥时，内部水分可以通过毛细管扩散到球团表面而蒸发，防止干燥过程 球团的爆裂，干燥后球团表面能形成较好的硬壳，保证球团强度。使用有机和无机辅助材料 相配合，既保证了生球的质量要求，也保证了干燥球团的质量要求。 采用强力混合机，具有两组三种混捏工具，各有不同的几何角度及排布方式，增强 了混捏功能，设备材质耐磨，筒体内部采用防物料粘连材料，设备运行可调控，使用强力混 合机使造球所用的原料和辅助原料得到均匀的混合，保证了物料混合的均匀性和可靠性， 适应了窑法磷酸回转窑工艺固相反应的要求。【具体实施方式】 下面对本专利技术的作进一 步的详细描述。 本专利技术的包括以下步骤： 磨料一配料一混合一造球一内球团包裹一干燥， 1)磨料：将磷矿粉、硅石粉和煤粉分别磨细至200目； 2)配料：将分别磨细至200目的磷矿粉、硅石粉和煤粉按钙、硅摩尔比0. 25-0. 4 配料，取磷矿粉60-72、硅石粉18-25、煤粉7-10,另取羧甲基淀粉钠0. 1-2、膨润土 1-10 ; 3)混合：将配好料的磷矿粉、硅石粉、煤粉、羧甲基淀粉钠、膨润土同时置入强力 混合机，混合时间为1-5分钟； 4)造球：将混合后的物料置入圆盘造球机，物料在不断滚动下形成内球团； 5)内球团包裹：另取分别磨细至200目的硅石粉2-5、煤粉5-8,混合后用作包裹 料，包裹料用量为内球团重量的5-15%，将包裹料与步骤4)得到的内球团同时置入另一圆 盘造球机，包裹料与内球团在不断滚动下形成合格球团； 6)干燥：将步骤5)得到的合格球团置入干燥机干燥，得球团成品，进入下一道工 序。 实施例1 : ，包括以下步骤： 1)磨料：将磷矿粉、硅石粉和煤粉分别磨细至200目； 2)配料：将分别磨细至200目的磷矿粉、硅石粉和煤粉按钙、硅摩尔比0. 25配料， 取磷矿粉60、硅石粉25、煤粉7,另取羧甲基淀粉钠0. 1、膨润土 1 ; 3)混合：将配好料的磷矿粉、硅石粉、煤粉、羧甲基淀粉钠、膨润土同时置入强力 混合机，混合时间为1分钟； 4)造球：将混合后的物料置入圆盘造球机，物料在不断滚动下形成内球团； 5)内球团包裹：另取分别磨细至200目的硅石粉2、煤粉5,混合后用作包裹料， 包裹料用量为内球团重量的5%，将包裹料与步骤4)得到的内球团同时置入另一圆盘造球 机，包裹料与内球团在不断滚动下形成合格球团； 6)干燥：将步骤5)得到的合格球团置入干燥机干燥，得球团成品，进入下一道工 序。 实施例2 : ，包括以下步骤： 1)磨料：将磷矿粉、硅石粉和煤粉分别磨细至200目； 2)配料：将分别磨细至200目的磷矿粉、硅石粉和煤粉按钙、硅摩尔比0. 3配料， 取磷矿粉64、硅石粉23、煤粉8,另取羧甲基淀粉钠0. 7、膨润土 4 ; 3)混合：将配好料的磷矿粉、硅石粉、煤粉、羧甲基淀粉钠、膨润土同时置入强力 混合机，混合时间为2分钟； 4)造球：将混合后的物料置入圆盘造球机，物料在不断滚动下形成内球团； 5)内球团包裹：另取分别磨细至200目的硅石粉3、煤粉6,混合后用作包裹料， 包裹料用量为内球团重量的8%，将包裹料与步骤4)得到的内球团同时置入另一圆盘造球 机，包裹料与内球团在不断滚动下形成合格球团； 6)干燥：将步骤5)得到的合格球团置入干燥机干燥，得球团成品，进入下一道工 序。 实施例3: ，包括以下步骤： 1)磨料：将磷矿粉、硅石粉和煤粉分别磨当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适合窑法磷酸回转窑工艺的冷固结球团的制备方法，包括以下步骤：磨料→配料→混合→造球→内球团包裹→干燥，其特征在于：(1)磨料：将磷矿粉、硅石粉和煤粉分别磨细至200目；(2)配料：将分别磨细至200目的磷矿粉、硅石粉和煤粉按钙、硅摩尔比0.25‑0.4配料，取磷矿粉60‑72、硅石粉18‑25、煤粉7‑10，另取羧甲基淀粉钠0.1‑2、膨润土1‑10；(3)混合：将配好料的磷矿粉、硅石粉、煤粉、羧甲基淀粉钠、膨润土同时置入强力混合机，混合时间为1‑5分钟；(4)造球：将混合后的物料置入圆盘造球机，物料在不断滚动下形成内球团；(5)内球团包裹：另取分别磨细至200目的硅石粉2‑5、煤粉5‑8，混合后用作包裹料，总的包裹料用量为内球团重量的5‑15％，将所述包裹料与步骤(4)得到的内球团同时置入另一圆盘造球机，包裹料与内球团在不断滚动下形成合格球团；(6)干燥：将步骤(5)得到的合格球团置入干燥机干燥，得球团成品，进入下一道工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨贞银，龚金瑞，郑秉炎，范树兴，杨子慧，余雪玲，王志，徐昊辉，
申请(专利权)人：江西物丰磷业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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