电加热连续内热式高温回转窑炉制造技术

本发明专利技术涉及一种电加热连续内热式高温回转窑炉。本发明专利技术炉膛内部为石墨加热管，石墨加热管外为保温毡，保温毡外围用金属弱磁整体密封炉体外壳包裹，密封炉体外壳两端与进口罩、出口罩采用动静密封连接，进口罩与螺旋给料器连接，炉体外壳上固定有机械传动组件，炉体外壳用前后支撑辊支撑。本发明专利技术是针对目前市场连续式电加热回转窑炉使用温度低、采用外加热方式提出的内炉膛或产品自身发热、可以在300～2000℃连续使用的一种超高温内热式回转窑炉，从结构原理上避开了高温不锈钢合金的使用温度对窑炉最高温度的限制，解决了高温或超高温领域粉体需要批量动态连续煅烧产品的设备需要，填补了连续式高温回转窑煅烧设备空白，具有良好的市场推广前景。

【技术实现步骤摘要】
电加热连续内热式高温回转窑炉一、
本专利技术涉及一种电加热连续内热式高温回转窑炉，属电加热工业窑炉设备的结构设计及制造
二、
技术介绍
目前的连续式电加热回转窑炉基本都采用外部加热结构，根据工艺温度要求，回转滚筒可采用不同种类的不锈钢合金钢板做成，回转滚筒外部采用电阻丝、硅碳棒等发热元件电阻加热，通过不锈钢回转滚筒外表面将热量传进炉膛内，由于不锈钢回转滚筒既是传热载体，又要传递回转窑炉转动所需的转动扭矩，因此，不锈钢材料的高温强度和耐温限制了目前电加热回转窑炉的使用温度，一般最高使用温度仅达200℃。本专利技术是针对目前市场连续式电加热回转窑炉使用温度低、采用外加热方式提出的内炉膛或产品自身发热、可以在300～2000℃连续使用的一种超高温内热式回转窑炉，从结构原理上避开了高温不锈钢合金的使用温度对窑炉最高温度的限制，解决了高温或超高温领域粉体需要批量动态连续煅烧产品的设备需要，填补了连续式高温回转窑煅烧设备空白，具有良好的市场推广前景。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以在300～2000℃连续正常使用的电加热连续内热式高温回转窑炉，在高温状态实现粉体的动态煅烧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热连续内热式高温回转窑炉，它包括：炉体外壳(1)、感应加热线圈(2)、保温毡(3)、石墨加热管(4)、动静密封(5)、螺旋给料器(6)、进口罩(7)、补偿管(8)、机械传动组件(9)、支撑辊(10)、出口罩(11)，其特征在于：炉膛内部为石墨加热管(4)，石墨加热管(4)外为保温毡(3)，保温毡(3)外围用金属弱磁整体密封炉体外壳(1)包裹，密封炉体外壳(1)两端与进口罩(7)、出口罩(11)采用动静密封(5)连接，进口罩(7)与螺旋给料器(6)连接，炉体外壳(1)上固定有机械传动组件(9)，炉体外壳(1)前后用支撑辊(10)支撑，感应加热线圈(2)由空心紫铜管弯制成，内通循环冷却水，...

【技术特征摘要】
1.一种电加热连续内热式高温回转窑炉，它包括：炉体外壳(1)、感应加热线圈(2)、保温毡(3)、石墨加热管(4)、动静密封(5)、螺旋给料器(6)、进口罩(7)、补偿管(8)、机械传动组件(9)、支撑辊(10)、出口罩(11)，其特征在于：炉膛内部为石墨加热管(4)，石墨加热管(4)外为保温毡(3)，保温毡(3)外围用金属弱磁整体密封炉体外壳(1)包裹，密封炉体外壳(1)两端与进口罩(7)、出口罩(11)采用动静密封(5)连接，进口罩(7)与螺旋给料器(6)连接，炉体外壳(1)上固定有机械传动组件(9)，炉体外壳(1)前后用支撑辊(10)支撑，感应加热线圈(2)由空心紫铜管弯制成，内通循环冷却水，感应加热线圈(2)布置在炉体外壳(1)的外部；炉体外壳(1)及石墨加热管(4)内均通有惰性保护气体，保温毡(3)固定在炉体外壳(1)内腔，出口罩(11)位于窑炉尾部，与出口动静密封(5)连接。2.如权利要求1所述的电加热连续内热式高温回转窑炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃峰，
申请(专利权)人：咸阳华光窑炉设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61