一种瓶阀校验台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种试压装置，具体涉及一种瓶阀校验台，包括水箱和充压箱，所述充压箱设置在水箱上部，所述充压箱两端分别设置有转动轴和充压轴，所述转动轴和充压轴与水箱侧壁可转动地连接，所述充压轴伸出水箱一侧侧壁，所述充压轴内设置有与充压箱连通的充压孔，所述充压轴伸出水箱部分的轴上设置有与充压孔连通的加压口和压力表接口，所述充压箱上设置有多个瓶阀接口。将瓶阀气压试验的多个瓶阀接口设置到充压箱上，在充压箱内充入试验压力的气体，即可对接入的多个瓶阀同时进行气密试验；在充压箱的下方设置有水箱，通过转动轴和充压轴将瓶阀转入下方水箱内即可，一次性可校验多只瓶阀是否合格，减小工人劳动强度、提高校验效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种试压装置，特别是一种瓶阀校验台。
技术介绍
瓶阀是控制瓶内气体进出的阀门，例如氧气瓶阀。由于与瓶阀相连接的气瓶内充装有高压的压缩气体，因此瓶阀必须满足耐用性、气密性和耐压性的要求，所以其制造的标准相当严格，对其进行气密性试验也是瓶阀相关标准中要求必须进行的步骤，其过程是将瓶阀装在专用装置上，充入氮气或空气，加压至标准条规定的压力，分别对关闭及任意开启位置进行气密试验，浸入水中持续时间均不小于30s，而目前校验气瓶时只能一只校验完成后再进行下一只校验操作，必须全部校验，不能抽检，工人劳动强度大、效率低，因此，有必要设计一款能快速校验瓶阀的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作方便且快速、安全的瓶阀校验台。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种瓶阀校验台，包括水箱和充压箱，所述充压箱设置在水箱上部，所述充压箱两端分别设置有转动轴和充压轴，所述转动轴和充压轴与水箱侧壁连接、且能绕自身轴线旋转，所述充压轴伸出水箱一侧侧壁，所述充压轴内设置有与充压箱连通的充压孔，所述充压轴伸出水箱部分的轴上设置有与充压孔连通的加压口和压力表接口，所述充压箱上设置有多个瓶阀接口。将瓶阀气压试验的多个瓶阀接口设置到充压箱上，在充压箱内充入试验压力的气体，即可对接入的多个瓶阀同时进行气密试验；在充压箱的下方设置有水箱，且在充压箱的两端设置有可转动的转动轴和充压轴，在瓶阀安装到瓶阀接口上后，从充压轴上设置的加压口充入试验压力所需压力后，通过转动轴和充压轴将瓶阀转入下方水箱内即可，一次性可校验多只瓶阀是否合格，减小工人劳动强度、校验效率高。作为本技术的优选方案，所述充压箱上的瓶阀接口设置在同一水平面上。将瓶阀接口设置在同一水平面上，瓶阀安装到位后，旋转充压箱时可将瓶阀同时没入水箱中，保证试验同步性和准确性。作为本技术的优选方案，所述充压轴末端连接有转动手柄。用转动手柄操作充压箱旋转，更方便操作。作为本技术的优选方案，所述水箱底板上设置有加水口，水箱侧壁靠近转动轴处设置有溢水口，所述水箱下部设置有水箱支腿。在水箱底板上设置的加水口，可在加水的同时进行其他试验准备工作，提高工作效率；水箱侧壁上设置的溢水口，避免水位过高溢出，影响试验效果和试验操作。作为本技术的优选方案，所述充压箱上设置的瓶阀接口为10个。瓶阀接口设置为10个，一次性即可完成10个瓶阀的校验工作，方便计数、节省清算时间。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:将瓶阀气压试验的多个瓶阀接口设置到充压箱上，在充压箱内充入试验压力的气体，即可对接入的多个瓶阀同时进行气密试验；在充压箱的下方设置有水箱，且在充压箱的两端设置有可转动的转动轴和充压轴，在瓶阀安装到瓶阀接口上后，从充压轴上设置的加压口充入试验压力所需压力后，通过转动轴和充压轴将瓶阀转入下方水箱内即可，一次性可校验多只瓶阀是否合格，减小工人劳动强度、提高校验效率。【附图说明】图1是本技术瓶阀校验台的结构示意图。图中标记:1-溢流口，2-瓶阀接口，3-充压箱，4-压力表接口，5-加压口，6_充压轴，7-转动手柄，8-水箱侧壁，9-水箱支腿，10-水箱底板，11-加水口。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种瓶阀校验台，包括水箱和充压箱3，所述充压箱3设置在水箱上部，所述充压箱3两端分别设置有转动轴和充压轴6，所述转动轴和充压轴6与水箱侧壁8连接、且能绕自身轴线旋转，所述充压轴6伸出水箱一侧侧壁，所述充压轴6内设置有与充压箱3连通的充压孔，所述充压轴6伸出水箱部分的轴上设置有与充压孔连通的加压口 5和压力表接口 4，所述充压箱3上设置有多个瓶阀接口 2。本实施例中，压力表接口用于安装压力表，往充压箱加压时，可方便观测到充压箱内的压力值。将瓶阀气压试验的多个瓶阀接口设置到充压箱上，在充压箱内充入试验压力的气体，即可对接入的多个瓶阀同时进行气密试验；在充压箱的下方设置有水箱，且在充压箱的两端设置有可转动的转动轴和充压轴，在瓶阀安装到瓶阀接口上后，从充压轴上设置的加压口充入试验压力所需压力后，通过转动轴和充压轴将瓶阀转入下方水箱内即可，一次性可校验多只瓶阀是否合格，减小工人劳动强度、校验效率高。本实施例中，所述充压箱3上的瓶阀接口 2设置在同一水平面上。将瓶阀接口设置在同一水平面上，瓶阀安装到位后，旋转充压箱时可将瓶阀同时没入水箱中，保证试验的同步性和准确性。本实施例中，所述充压轴6末端连接有转动手柄7。用转动手柄操作充压箱旋转，更方便操作。本实施例中,所述水箱底板10上设置有加水口 11,水箱侧壁8靠近转动轴处设置有溢水口 1，所述水箱下部设置有水箱支腿9。在水箱底板上设置的加水口，可在加水的同时进行其他试验准备工作，提高工作效率；水箱侧壁上设置的溢水口，避免水位过高溢出，影响试验效果和试验操作。本实施例中，所述充压箱3上设置的瓶阀接口 2为10个。瓶阀接口设置为10个，一次性即可完成10个瓶阀的校验工作，方便计数、节省清算时间。综上所述，将瓶阀气压试验的多个瓶阀接口设置到充压箱上，在充压箱内充入试验压力的气体，即可对接入的多个瓶阀同时进行气密试验；在充压箱的下方设置有水箱，且在充压箱的两端设置有可转动的转动轴和充压轴，在瓶阀安装到瓶阀接口上后，从充压轴上设置的加压口充入试验压力所需压力后，通过转动轴和充压轴将瓶阀转入下方水箱内即可，一次性可校验多只瓶阀是否合格，减小工人劳动强度、提高校验效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种瓶阀校验台，其特征在于，包括水箱和充压箱，所述充压箱设置在水箱上部，所述充压箱两端分别设置有转动轴和充压轴，所述转动轴和充压轴与水箱侧壁连接、且能绕自身轴线旋转，所述充压轴伸出水箱一侧侧壁，所述充压轴内设置有与充压箱连通的充压孔，所述充压轴伸出水箱部分的轴上设置有与充压孔连通的加压口和压力表接口，所述充压箱上设置有多个瓶阀接口。2.根据权利要求1所述的瓶阀校验台，其特征在于，所述充压箱上的瓶阀接口设置在同一水平面上。3.根据权利要求1或2所述的瓶阀校验台，其特征在于，所述充压轴末端连接有转动手柄。4.根据权利要求1所述的瓶阀校验台，其特征在于，所述水箱底板上设置有加水口，水箱侧壁靠近转动轴处设置有溢水口，所述水箱下部设置有水箱支腿。5.根据权利要求1或2所述的瓶阀校验台，其特征在于，所述充压箱上设置的瓶阀接口为10个。【专利摘要】本技术涉及一种试压装置，具体涉及一种瓶阀校验台，包括水箱和充压箱，所述充压箱设置在水箱上部，所述充压箱两端分别设置有转动轴和充压轴，所述转动轴和充压轴与水箱侧壁可转动地连接，所述充压轴伸出水箱一侧侧壁，所述充压轴内设置有与充压箱连通的充压孔，所述充压轴伸出水箱部分的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶阀校验台，其特征在于，包括水箱和充压箱，所述充压箱设置在水箱上部，所述充压箱两端分别设置有转动轴和充压轴，所述转动轴和充压轴与水箱侧壁连接、且能绕自身轴线旋转，所述充压轴伸出水箱一侧侧壁，所述充压轴内设置有与充压箱连通的充压孔，所述充压轴伸出水箱部分的轴上设置有与充压孔连通的加压口和压力表接口，所述充压箱上设置有多个瓶阀接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，李国庆，彭敏维，李治年，
申请(专利权)人：四川烨晶化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51