本实用新型专利技术公开了一种安全阀校验泄压用保护装置，原理是通过锥形密封扩压室的喷射介质的扩压折射、逆向缓冲、减振的原理，目的是为了弥补已有安全阀校验防护技术的不足，提供了一种安全阀校验泄压用保护装置，包括有水平设置的法兰盘，法兰盘上竖向设置有管形支撑柱，管形支撑柱顶端支撑有喷射室，还包括泄压管，泄压管下端焊接在法兰盘中心，泄压管上端沿支撑柱中心轴线延伸至穿入喷射室中，且泄压管上端前侧连接有斜锥形的锥形喷嘴，且锥形喷嘴中心轴线与喷射室前后方向中心轴线同轴；用来缓解和减小安全阀校验时产生的爆鸣声问题，对操作者造成的伤害，通过合理使用安全阀校验泄压用保护装置，达到隔音、减小爆鸣声响的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及安全阀领域，具体是一种安全阀校验泄压用保护装置。
技术介绍
在化工生产中，根据生产情况在压力容器和压力管道等设备上设置有安全阀，其校验情况也非常普遍。其作用是当设备超压时，安全阀自动起跳，起到保护设备安全生产的目的。在安全阀的校验过程中，当出现介质喷射时产生的声波爆鸣声较大，有是可达到100分贝以上，这样就对安全阀校验人员的听觉造成一定的安全隐患。为了达到安全保护操作人员的目的，设计出安全阀校验泄压用保护装置。目前常见的安全阀校验方法是，把待校验的安全阀放置在校验平台上，让安全阀出口管无连接的自由状态，操作者戴着耳塞或戴着隔音耳机进行校验工作，此方法存在不安全因素，校验产生的爆鸣声容易损伤操作者的听觉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全阀校验泄压用保护装置，以弥补已有安全阀校验防护技术的不足，减小安全阀校验时产生的爆鸣声问题，通过合理使用安全阀校验泄压用保护装置，达到快速、安全工作的目的。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种安全阀校验泄压用保护装置，其特征在于：包括有水平设置的法兰盘，法兰盘上竖向设置有管形支撑柱，管形支撑柱顶端支撑有喷射室，还包括泄压管，泄压管下端焊接在法兰盘中心，泄压管上端沿支撑柱中心轴线延伸至穿入喷射室中，且泄压管上端前侧连接有斜锥形的锥形喷嘴，且锥形喷嘴中心轴线与喷射室前后方向中心轴线同轴。一种安全阀校验泄压用保护装置，其特征在于：所述泄压管为高压无缝钢管。一种安全阀校验泄压用保护装置，其特征在于：所述锥形喷嘴的前端面上均布设有多个圆形小孔。一种安全阀校验泄压用保护装置，其特征在于：所述喷射室前端通过螺纹啮合连接有锥形管帽，喷射室后端设有斜锥形检查孔。一种安全阀校验泄压用保护装置，其特征在于：所述支撑柱材质为圆钢，支 撑柱上、下端分别与喷射室、法兰盘焊接为一体。一种安全阀校验泄压用保护装置，其特征在于：所述泄压管、锥形喷嘴、法兰盘、支撑柱之间焊接为一体，或者整体铸造或锻造为一体。本技术通过排放介质的扩压折射和缓冲减振的原理，来缓解和减小安全阀校验时产生的爆鸣声问题，对操作者造成的伤害，通过合理使用安全阀校验泄压用保护装置，达到隔音、减小爆鸣声响的目的。应用于化工生产和设备装备生产时，校验安全阀时的自保护装置领域。本技术根据法兰管线的重量和螺栓孔径大小，配套支撑柱设置宜为M12～M36范围内。本技术多个部件制作成锥形结构，起到校验介质的扩压排放和缓冲减振的目的，隔音效果较好。本技术可实现立体化工作，特别是室内较小的空间作业时，具有较突出隔音减振效果。本技术通过法兰和螺纹连接相配合使用的方式，便于拆装检查和维护装置的目的。本技术可根据被校验的安全阀的出口法兰的形式，制作成不同规格的该装置，可随意设计大小，进行配套使用。操作方便，便于观察，易于调整。本技术的优点是：本技术结构简单、安装使用方便，针对已有安全阀校验防护技术的不足，提供了一种安全阀校验泄压用保护装置，来减小安全阀校验时产生的爆鸣声问题，通过合理使用安全阀校验泄压用保护装置，达到快速、安全工作的目的，降低了操作者的受伤害几率，达到了安全操作的目的，提高了生产效益。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式参见图1所示，一种安全阀校验泄压用保护装置，包括有水平设置的法兰盘8，法兰盘8上竖向设置有管形支撑柱7，管形支撑柱7顶端支撑有喷射室3，还包括泄压管1，泄压管1下端焊接在法兰盘8中心，泄压管1上端沿支撑柱7中心轴线延伸至穿入喷射室3中，且泄压管1上端前侧连接有斜锥形的锥形喷嘴 2，且锥形喷嘴2中心轴线与喷射室3前后方向中心轴线同轴。泄压管1为高压无缝钢管。锥形喷嘴2的前端面上均布设有多个圆形小孔。喷射室3前端通过螺纹5啮合连接有锥形管帽4，喷射室3后端设有斜锥形检查孔6。支撑柱7材质为圆钢，支撑柱7上、下端分别与喷射室3、法兰盘8焊接为一体。泄压管1、锥形喷嘴2、法兰盘8、支撑柱7之间焊接为一体，或者整体铸造或锻造为一体。本技术包括有泄压管1、锥形喷嘴2、喷射室3、锥形管帽4、螺纹5、斜锥形检查孔6、支撑柱7、法兰8。各部件之间为焊接或整体铸造或整体锻造而成。其具体步骤如下，泄压管1位于法兰盘8的中间位置并与法兰盘8焊接连接，泄压管1的前端连接有锥形喷嘴2，锥形喷嘴2前端有三角形排列的均匀设置的小孔；喷射室3与锥形管帽4通过螺纹连接形成一个筒体，锥形管帽4与检查孔6结构均为锥形结构，检查孔6可让操作者观察内部情况，锥形喷嘴2通过支撑柱7与法兰盘8连接，起到支撑固定的作用。首先根据待校验的安全阀出口管位置大小等特点，选择合适的法兰盘与安全阀出口管法兰相匹配，用螺栓将安全阀校验泄压用保护装置的法兰盘与之连接，并且让锥形喷嘴位于操作者的前方，斜锥形观察孔位置位于操作者为宜，这样起到安全保护的目的。当安全阀校验时起跳泄压后气体或液体介质从泄压管流过，由锥形喷嘴前端的小孔喷出，进入锥形管帽进行对介质的减压缓冲作用，从而起到保护操作者的目的。当安全阀校验完毕后，可拆下该装置，同时旋下喷射室前端的锥形管帽，检查锥形喷嘴的喷射孔堵塞或磨损情况，以便进行整改或修理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安全阀校验泄压用保护装置，其特征在于：包括有水平设置的法兰盘，法兰盘上竖向设置有管形支撑柱，管形支撑柱顶端支撑有喷射室，还包括泄压管，泄压管下端焊接在法兰盘中心，泄压管上端沿支撑柱中心轴线延伸至穿入喷射室中，且泄压管上端前侧连接有斜锥形的锥形喷嘴，且锥形喷嘴中心轴线与喷射室前后方向中心轴线同轴。
【技术特征摘要】
1.一种安全阀校验泄压用保护装置，其特征在于：包括有水平设置的法兰盘，法兰盘上竖向设置有管形支撑柱，管形支撑柱顶端支撑有喷射室，还包括泄压管，泄压管下端焊接在法兰盘中心，泄压管上端沿支撑柱中心轴线延伸至穿入喷射室中，且泄压管上端前侧连接有斜锥形的锥形喷嘴，且锥形喷嘴中心轴线与喷射室前后方向中心轴线同轴。2.根据权利要求1所述的一种安全阀校验泄压用保护装置，其特征在于：所述泄压管为高压无缝钢管。3.根据权利要求1所述的一种安全阀校验泄压用保护装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振，徐灵利，彭贞贞，
申请(专利权)人：安徽晋煤中能化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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