一种便携式智能化安全阀校验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种便携式智能化安全阀校验装置，其特征在于包括用于放置待检测安全阀的底座、用于将待检测安全阀限位在该底座上的限位机构、连通压力介质源与待检测安全阀的压力通道的进气管道和电子记录模块，所述进气管道上设有用于显示进气压力的第一气压表、用于控制进入所述待检测安全阀内的气体的压力的减压阀和第一针阀，所述进气管道上还设有与大气相连通的排气管，该排气管上设有第二针阀；所述第一气压表的输出端连接压力传感器的输入端，该压力传感器的输出端连接用于显示电子记录模块所记录数据的显示屏。与现有技术相比，本实用新型专利技术所提供的校验装置具有体积小、方便携带且能自动智能化处理检测数据的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安全阀校验工具，具体指一种便携式智能化安全阀校验装置。
技术介绍
安全阀是电力、石油化工企业中承压设备一种常用而又重要的超压保护装置，是系统安全运行的保障，其作用是保证与之相连的承压设备或管路中的最高压力不会超过某一设定值，即安全阀的开启压力，从而在很大程度上防止设备或管路由于超压破坏而造成重大事故的发生。安全阀是一种自动阀门，与手动操作开闭的截止阀、排污阀等不同，安全阀在承压设备超压的情况下，能自动开启，泄放掉多余的压力，保证设备安全，待介质压力降到规定值时，能自动关闭阀门并能恢复密封，阻止介质的进一步泄漏，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排除一定数量的流体，以防止系统压力超过预定的安全值。由于安全阀的开启压力等参数是否满足要求直接关系到整个生产过程的安全，因此电力、石油化工等企业必须定期对安全阀进行校验。目前安全阀的校验是采用安全阀校验仪来进行的。现有的安全阀校验通常包括与待校验的安全阀相对接的安全阀接口，并且该安全阀接口的进气管道连接空气压缩机，安全阀的出气管道连接压力表。由于空气压缩机的重量和体积较大，导致安全阀校验装置非常的笨重，因此现有的安全阀校验装置普遍存在携带运输困难的缺点。而如果拆卸安全阀到校验仪所在地检测，一方面可能会由于运输过程引起已校安全阀的损坏，另一方面需要现场校验的安全阀数目也很大，因此，现有的相对笨重的现场检验装置无疑会增加安全阀的校验成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种便携式智能化安全阀校验装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该便携式智能化安全阀校验装置，其特征在于包括用于放置待检测安全阀的底座、用于将待检测安全阀限位在该底座上的限位机构、连通气源与待检测安全阀的气体通道的进气管道、压力传感器和数据处理模块，所述进气管道上设有用于显示进气压力的第一气压表、用于控制进入所述待检测安全阀内的气体的压力的减压阀和第一针阀，所述进气管道上还设有与大气相连通的排气管，该排气管上设有第二针阀；所述第一气压表的输出端连接压力传感器的输入端，该压力传感器的输出端连接数据处理模块，该数据处理模块的输出端连接用于显示起跳压力的显示屏。所述底座可以包括支架、横梁和用于放置所述待检测安全阀的承载盘，所述横梁固定在所述支架上，所述承载盘设置在所述横梁上；所述的限位机构为设置在所述横梁上的且能相对于所述承载盘上下移动的夹紧爪。所述承载盘可以设置在所述横梁的上方，并且承载盘通过连接臂连接驱动机构，所述横梁上设有连接孔，所述连接臂能够上下移动地设置在该连接孔内。为了方便连接臂的运动，所述的连接孔内可以设有轴承，所述的连接臂穿套在该轴承的轴孔内。为了使该校验装置能够适配多种规格的安全阀的检测，可以在所述承载盘上设有多个圆形凹槽，这些凹槽同心设置，各所述凹槽内设有密封圈；所述夹紧爪有两个，这两个夹紧爪相对于所述的承载盘对称设置；所述横梁的长度方向上相对于各所述凹槽设有多个螺孔，螺栓穿过螺孔和夹紧爪将所述夹紧爪和所述横梁连接在一起。上述各方案中，可以在所述承载盘和所述连接臂上设有相连通的气孔，该气孔连接所述的进气管道。为了方便观测和操作，所述显示屏、所述减压阀、所述第一、第二针阀、所述第一、第二压力表以及所述的进气管道均设置在所述的支架上；并且所述支架上还设有与所述进气管道相连接的快速公接头所述压力传感器的输出端还连接设置在所述支架上的存储模块的输入端，所述存储模块的输出端连接设置在所述支架上的USB接口。上述各方案中的驱动装置可以为手动操作的液压装置，该液压装置的活塞杆连接所述的连接臂。与现有技术相比，本技术提供了一种体积小、方便携带的安全阀校验装置，并且，由于本技术还设置了与安全阀起跳压力相连接的数据处理模块，因此所检测到的参数可直接传递到数据处理模块，通过数据处理模块的处理直接在显示屏上显示出来，并且，根据数据处理模块内预设的程序可将处理后的数据直接形成检测报告，并通过USB接口导出，提高了整个检测过程的自动化成都，缩短了检测周期。附图说明图I为本技术实施例装配结构的立体示意图；图2为本技术实施例例装配结构的局部剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图I和图2所示，该便携式智能化安全阀校验装置包括支架1，支架I的上部设有横梁2，支架I的左侧设有仪表箱3。横梁2的中部设有连接孔，该连接孔内设有自润滑轴承3。连接孔两侧的横梁上分别设有多个螺孔21，这些螺孔沿横梁的长度方向设置。仪表箱3的侧面上设有快速公接头31、USB接口 32、电源插座33和电源开关34 ;仪表箱的正面上设有用于显示电子记录模块所记录数据显示屏35 ;仪表箱内设有压力传感器和数据处理模块(图中未示出)。承载盘4，用于承载待检测安全阀5，承载盘的上表面上设有多个圆形凹槽41，这些凹槽同心设置，各所述凹槽内设有密封圈42 ;承载盘的中部设有用于连通压力气源与待检测安全阀的气孔。支架I和承载盘2构成本实施例的底座。夹紧爪6，为本实施例的限位机构，有两个，对称于承载盘4设置在横梁2上；夹紧4爪的下部设有与横梁上的螺孔21相适配的螺孔，螺栓穿过横梁2上的螺孔和夹紧爪6上的螺孔将夹紧爪和横梁连接在一起。液压装置,设置在支架的底座上,为手动液压装置,包括油泵71、手柄72和液压表 73。油泵的输出端口通过一个三通接头分别连接液压表73和油缸的下端接头。连接臂8，穿设在轴承3内，其两端分别连接液压装置的活塞杆74和承载盘4。连接臂上设有与承载盘上的气孔相连通的气孔81。进气管道9，穿过仪表箱连接气孔81和快速公接头31，进气管道上设有减压阀91、控制进气管道通、断的第一针阀92、控制排气管通、断的第二针阀93、用于显示进气压力即压力气源压力的第一压力表94和用于现实待检测安全阀启动压力的第二压力表95。这些仪表和阀门均设置在仪表箱的表面上以方便观察和操作。排气管(图中未示出)设置在进气管道9和气孔之间，用于排出积存在进气管道和待检测安全阀之间的气体。第二压力表95的输出端连接压力传感器(图中未示出)的输入端，该压力传感器的输出端连接的数据处理模块，数据处理模块的输出端分别连接USB接口 32和显示屏35。本实施例校验装置的工作原理如下将进气软管的一端与气源连接，另一端通过快速母接头与快速公接头31相连接，确认连接正确，各处不漏气。检查第一针阀和第二针阀是否关闭，调节减压阀手柄，观察第一气压表，将测试气压调至所需的数值。将待测安全阀放置在承载盘上，使承载盘上的密封圈与安全阀法兰下表面密封位置贴合，移动横梁两端的夹紧爪，将爪部对准安全阀法兰上表面适当位置。顺时针方向旋紧手动油泵的截止阀手柄，用手上下摇动手柄，油泵输出液压油进入油缸下腔，摇动几下后，液压油驱动活塞杆向上运动，从而通过连接臂带动承载盘和待检测安全阀上升，直到待检测安全阀法兰上表面与两个夹紧爪接触，继续摇动手柄，同时观察液压表数值，在液压表数值显示5 10Mpa时即可夹紧。用手顺时针方向非常小心地旋转第二针阀的手柄少许角度，让气体非常缓慢地经过进气管道和气孔进入待检测安全阀，当气压达到安全阀气动压力时，安全阀开启，此时第二压力表显示的即为安全阀开启的压力值，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式智能化安全阀校验装置，其特征在于包括用于放置待检测安全阀的底座、用于将待检测安全阀限位在该底座上的限位机构、连通气源与待检测安全阀的气体通道的进气管道、压力传感器和数据处理模块，所述进气管道上设有用于显示进气压力的第一气压表、用于控制进入所述待检测安全阀内的气体的压力的减压阀和第一针阀，所述进气管道上还设有与大气相连通的排气管，该排气管上设有第二针阀；所述第一气压表的输出端连接压力传感器的输入端，该压力传感器的输出端连接数据处理模块，该数据处理模块的输出端连接用于显示起跳压力的显示屏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，陈定岳，陈虎，黄宏彪，陈晓华，沈建民，褚国海，张海波，罗昭强，鲍伟光，
申请(专利权)人：宁波市特种设备检验研究院，北京华特迅电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：