【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装备制造领域，特别涉及一种撬装平台转向装置。
技术介绍
1、在撬装平台组装完成后，需要将撬装平台移动到指定区域进行放置和测试，当前，通常将撬装平台放置在矩形的滑轨平台上进行转运；由于撬装平台质量较大，运动时惯性较大，在滑轨平台的底部设置限制滑轨平台移动方向的导轨，从而避免撬装平台转运时脱离控制。
2、但是，如果撬装平台在转运过程中遭遇障碍物或要求撬装平台以特定的方向进行摆放，则需调整撬装平台的方向，由于导轨的设置，使滑轨平台并不具备转向功能，如果使用行车吊装撬装平台进行转向需要将撬装平台悬空，使撬装平台具有倾倒、掉落的风险。
3、因此，目前亟需要一种技术方案，以解决滑轨平台无法对撬装平台稳定转向的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对滑轨平台无法对撬装平台稳定转向的技术问题，提供了一种撬装平台转向装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种撬装平台转向装置，包括顶板、底板和转动轴，所述底板与所述顶板通过所述转动轴转动连接，所述顶板上设置限位组件，所述限位组件能够限位连接所述底板，所述底板的底部设置至少两个限位柱，所述限位柱用于卡持连接滑轨平台，所述顶板设置卡持组件，所述卡持组件用于卡持连接撬装平台。
4、本技术的一种撬装平台转向装置，通过底板与顶板转动连接，使放置在顶板上的撬装平台能够随着顶板的转动进行转向，为保证转向装置的稳定性，在底板的底部设置限位柱状，限位柱卡持在滑轨平台上
5、作为本技术的优选方案，所述卡持组件包括两个抵推机构，两个所述抵推机构在所述顶板顶面相对设置。通过两个相对设置的抵推机构同时抵接在撬装平台的两侧，使撬装平台固定在顶板上，避免撬装平台打滑或掉落，抵推机构设置撬装平台两侧便于操作。
6、作为本技术的优选方案，所述抵推机构包括螺杆和凸起件，所述螺杆与所述凸起件螺纹连接，所述凸起件与所述顶板连接，所述螺杆的一端设置用于与撬装平台抵接的板状结构件、另一端设置操作部。通过螺杆贯穿凸起件并与凸起件螺纹连接，能够更容易控制板状结构件的行程，更容易卡持撬装平台。
7、作为本技术的优选方案，所述底板与所述顶板均为圆形板，所述顶板与所述底板同轴转动。圆形板在转动时候占用空间更小，适应于厂房环境。
8、作为本技术的优选方案，所述底板的顶部以所述转动轴为中心设置第一环形槽，所述顶板的底部以转动轴为中心设置第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二环形槽相对设置，所述第一环形槽与所述第二环形槽之间适配设置支撑件。设置第一环形槽和第二环形槽，在第一环形槽与第二环形槽之间设置支撑件，通过第一环形槽和第二环形槽对支撑件进行限位，使顶板能够承受更重的物体。
9、作为本技术的优选方案，所述支撑件包括若干球形结构件，所述第一环形槽与所述第二环形槽均与所述球形结构件滚动连接。球形结构件在提供支撑作用时，使顶板能够顺畅的转动，在一些实施方式 中还可使用圆柱结构件。
10、作为本技术的优选方案，所述限位组件包括限位孔和穿设在所述限位孔内的限位杆，所述限位杆的端部能够与所述底板限位连接。通过限位杆的端部与底板限位连接，使顶板与底板的位置固定，限位杆通常一端弯折，使限位杆能够固定在顶板上。
11、作为本技术的优选方案，所述底板上开设若干通孔，若干所述通孔以所述转动轴为中心呈环形排列，所述限位孔能够与择一所述通孔对齐连通。限位孔与通孔对齐连通后插入限位杆，限制顶板相对于底板转动。
12、作为本技术的优选方案，至少两个所述限位柱在所述底板底部相对设置。限位柱相对设置于底板上，能够卡持滑轨平台相对的两条边上对底板限位。
13、作为本技术的优选方案，所述限位柱设置为四个，四个所述限位柱分别与滑轨平台的四条边抵接。通过四个限位柱分别抵接滑轨平台的四条边，使底板固定在滑轨平台上。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、1、本技术的一种撬装平台转向装置，通过底板与顶板转动连接，使放置在顶板上的撬装平台能够随着顶板的转动进行转向，为保证转向装置的稳定性，在底板的底部设置限位柱状，限位柱卡持在滑轨平台上，避免底板与滑轨平台脱离，在顶板的顶部设置卡持组件，卡持组将撬装平台卡持在顶板上，避免撬装平台脱离顶板，在顶板上还设置有限位组件，限位组件能够限制顶板与底板的相对转动，当调节撬装平台到需要的角度后，通过限位组件使撬装平台固定，避免撬装平台在转运过程中转动；采用本技术的撬装平台转向装置，能够实现在滑轨平台上对撬装平台灵活转向。
16、2、本技术的一种撬装平台转向装置，结构简单，制造容易，使用便捷，通过底板卡持固定在滑轨平台上并与顶板转动连接，使放置在顶板上的撬装平台易于转动，在顶板放置的撬装平台通过卡持组件卡持固定，保证撬装平台的稳定性，通过限位组件限制调整角度后的顶板和底板相对转动，避免转运过程中撬装平台发生转动，使用上更安全，转向操作时间短，提高了作业效率，具有良好的经济价值和实用价值。
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1.一种撬装平台转向装置，其特征在于，包括顶板（1）、底板（2）和转动轴（3），所述底板（2）与所述顶板（1）通过所述转动轴（3）转动连接，所述顶板（1）上设置限位组件（6），所述限位组件（6）能够限位连接所述底板（2），所述底板（2）的底部设置至少两个限位柱（5），所述限位柱（5）用于卡持连接滑轨平台，所述顶板（1）设置卡持组件，所述卡持组件用于卡持连接撬装平台。
2.如权利要求1所述的一种撬装平台转向装置，其特征在于，所述卡持组件包括两个抵推机构（4），两个所述抵推机构（4）在所述顶板（1）顶面相对设置。
3.如权利要求2所述的一种撬装平台转向装置，其特征在于，所述抵推机构（4）包括螺杆（41）和凸起件（42），所述螺杆（41）与所述凸起件（42）螺纹连接，所述凸起件（42）与所述顶板（1）连接，所述螺杆（41）的一端设置用于与撬装平台抵接的板状结构件（43）、另一端设置操作部（44）。
4.如权利要求1所述的一种撬装平台转向装置，其特征在于，所述底板（2）与所述顶板（1）均为圆形板，所述顶板（1）与所述底板（2）同轴转动。
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6.如权利要求5所述的一种撬装平台转向装置，其特征在于，所述支撑件（9）包括若干球形结构件，所述第一环形槽（7）与所述第二环形槽（8）均与所述球形结构件滚动连接。
7.如权利要求1所述的一种撬装平台转向装置，其特征在于，所述限位组件（6）包括限位孔（61）和穿设在所述限位孔（61）内的限位杆（62），所述限位杆（62）的端部能够与所述底板（2）限位连接。
8.如权利要求7所述的一种撬装平台转向装置，其特征在于，所述底板（2）上开设若干通孔（10），若干所述通孔（10）以所述转动轴（3）为中心呈环形排列，所述限位孔（61）能够与择一所述通孔（10）对齐连通。
9.如权利要求1所述的一种撬装平台转向装置，其特征在于，至少两个所述限位柱（5）在所述底板（2）底部相对设置。
10.如权利要求9所述的一种撬装平台转向装置，其特征在于，所述限位柱（5）设置为四个，四个所述限位柱（5）分别与滑轨平台的四条边抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种撬装平台转向装置，其特征在于，包括顶板（1）、底板（2）和转动轴（3），所述底板（2）与所述顶板（1）通过所述转动轴（3）转动连接，所述顶板（1）上设置限位组件（6），所述限位组件（6）能够限位连接所述底板（2），所述底板（2）的底部设置至少两个限位柱（5），所述限位柱（5）用于卡持连接滑轨平台，所述顶板（1）设置卡持组件，所述卡持组件用于卡持连接撬装平台。
2.如权利要求1所述的一种撬装平台转向装置，其特征在于，所述卡持组件包括两个抵推机构（4），两个所述抵推机构（4）在所述顶板（1）顶面相对设置。
3.如权利要求2所述的一种撬装平台转向装置，其特征在于，所述抵推机构（4）包括螺杆（41）和凸起件（42），所述螺杆（41）与所述凸起件（42）螺纹连接，所述凸起件（42）与所述顶板（1）连接，所述螺杆（41）的一端设置用于与撬装平台抵接的板状结构件（43）、另一端设置操作部（44）。
4.如权利要求1所述的一种撬装平台转向装置，其特征在于，所述底板（2）与所述顶板（1）均为圆形板，所述顶板（1）与所述底板（2）同轴转动。
5.如权利要求1所述的一种撬装平台转向装置，其特征在于，所述底板（2）的顶部以所述转动轴（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，宋威杰，李治年，曾亮，
申请(专利权)人：四川烨晶化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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