【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物流分拣，尤其涉及一种重载的分拣小车。
技术介绍
1、近两年，随着电商、快递行业的突飞猛进，作为物流系统核心装备之一的自动输送分拣设备市场需求大幅上升，自动分拣系统是物料搬运系统的一个重要分支，广泛应用于各个行业的生产物流系统或物流配送中心。自动分拣机主要由供件装置、输送装置、控制系统、分类装置和分拣道口等部分组成，是对物品进行自动分类、整理的关键设备之一，分拣小车作为整套系统中的核心单元，直接影响分拣的准确性和分拣效率。交叉带分拣机通常是一种能够自动实现物料分拣的物料输送机，其一般包括分拣小车和运输轨道。其中，分拣小车设置在交叉带分拣机的运输轨道上，分拣小车的皮带的运转方向与运输轨道的前进方向呈交叉状。当分拣小车移动到所规定的分拣位置时，分拣小车的皮带开始转动，使得物品向运输轨道的两侧运动，完成物品分拣送出。
2、现有技术存在以下技术问题：一方面，现有分拣小车只能承载体积较小和重量较轻的包裹，另一方面，现有的分拣小车结构复杂、加工困难。
技术实现思路
1、为此，本技术提供一种重载的分拣小车，用以解决上述背景中提到的问题。
2、本技术提供一种重载的分拣小车，包括：小车上架结构、t型行车架结构，所述小车上架结构包括伺服辊筒、无动力辊筒、风琴罩固定板、皮带、号码管保护罩、侧面封板、电控元器件安装板、保护罩固定件、保护罩、小车横板，所述伺服辊筒和无动力辊筒分别固定于侧面封板的两端且与侧面封板形成框架结构，所述皮带套设于伺服辊筒和无动力辊筒上，所述伺服辊筒
3、进一步地，所述t型行车架结构包括铝制磁极板、铝型材、行车架、行走轮支架、行走轮、导向轮、车头支架、杆端关节轴承，所述t型行车架结构底部设置有铝制磁极板和两块铝型材，所述铝制磁极板沿分拣小车的中轴线方向设置，所述铝制磁极板连接处设置有固定孔，所述铝型材平行设置并形成t型行车架结构的竖直段，所述铝制磁极板夹持于两块铝型材之间，所述铝型材和铝制磁极板由螺栓固定在t型行车架结构上，所述t型行车架结构的一端设置有行车架，所述行车架上设置有行走轮支架、行走轮、导向轮，所述行走轮支架设置于行车架的两端，所述行走轮设置于行走轮支架上且轮面竖直设置，所述导向轮设置于行车架的水平段上且轮面水平设置并与轨道相适配，所述t型行车架结构的另一端设置有车头支架，所述车头支架上设置有杆端关节轴承，所述杆端关节轴承与相邻t型行车架结构的前端相连接。
4、进一步地，所述t型行车架结构通过侧面封板可拆卸固定于小车上架结构的底端。
5、进一步地，所述重载的分拣小车头尾可拆卸连接呈环形，所述保护罩与相邻分拣小车的前端相连接。
6、进一步地，所述保护罩为橡胶材质。
7、进一步地，所述保护罩为风琴罩。
8、进一步地，所述电控元器件安装板设有两个，所述两个电控元器件安装板分别设在侧面封板的内侧。
9、与现有技术相比，通过设置t型行车架结构，可以提高小车的稳定性和承载能力，小车上架结构和t型行车架结构为两个可拆卸连接的模块，其通用性强，可以单独进行组装，最后进行拼装成整线，加工简单、安装方便，同时可根据分拣系统的布局进行合理的调配，可以以更高智能，高效率，高速度的优势，极大的提升大件快递的分拣，发货时效，提升效能。
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1.一种重载的分拣小车，其特征在于，包括：小车上架结构(1)、T型行车架结构(2)，所述小车上架结构(1)包括伺服辊筒(101)、无动力辊筒(102)、风琴罩固定板(103)、皮带(104)、号码管保护罩(105)、侧面封板(106)、电控元器件安装板(107)、保护罩(109)固定件(108)、保护罩(109)、小车横板(110)，所述伺服辊筒(101)和无动力辊筒(102)分别固定于侧面封板(106)的两端且与侧面封板(106)形成框架结构，所述皮带(104)套设于伺服辊筒(101)和无动力辊筒(102)上，所述伺服辊筒(101)的驱动能使皮带(104)绕无动力辊筒(102)和伺服辊筒(101)转动，所述无动力辊筒(102)上设置有号码管保护罩(105)，所述号码管保护罩(105)能调节无动力辊筒(102)与伺服辊筒(101)之间的距离以调节皮带(104)的松紧，所述侧面封板(106)设置在小车上架结构(1)的两端，所述侧面封板(106)内侧上设置有电控元器件安装板(107)，所述风琴罩固定板(103)的一端设置有风琴罩固定件(108)，所述风琴罩固定板(103)的另一端设置
2.根据权利要求1所述的一种重载的分拣小车，其特征在于，所述T型行车架结构(2)包括铝制磁极板(201)、铝型材(202)、行车架(203)、行走轮支架(204)、行走轮(205)、导向轮(206)、车头支架(207)、杆端关节轴承(208)，所述T型行车架结构(2)底部设置有铝制磁极板(201)和两块铝型材(202)，所述铝制磁极板(201)沿分拣小车的中轴线方向设置，所述铝制磁极板(201)连接处设置有固定孔，所述铝型材(202)平行设置并形成T型行车架结构(2)的竖直段，所述铝制磁极板(201)夹持于两块铝型材(202)之间，所述铝型材(202)和铝制磁极板(201)由螺栓固定在T型行车架结构(2)上，所述T型行车架结构(2)的一端设置有行车架(203)，所述行车架(203)上设置有行走轮支架(204)、行走轮(205)、导向轮(206)，所述行走轮支架(204)设置于行车架(203)的两端，所述行走轮(205)设置于行走轮支架(204)上且轮面竖直设置，所述导向轮(206)设置于行车架(203)的水平段上且轮面水平设置并与轨道相适配，所述T型行车架结构(2)的另一端设置有车头支架(207)，所述车头支架(207)上设置有杆端关节轴承(208)，所述杆端关节轴承(208)与相邻T型行车架结构(2)的前端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种重载的分拣小车，其特征在于，所述T型行车架结构(2)通过侧面封板(106)可拆卸固定于小车上架结构(1)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种重载的分拣小车，其特征在于，所述重载的分拣小车头尾可拆卸连接呈环形，所述保护罩(109)与相邻分拣小车的前端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种重载的分拣小车，其特征在于，所述保护罩(109)为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种重载的分拣小车，其特征在于，所述保护罩(109)为风琴罩。
7.根据权利要求1所述的一种重载的分拣小车，其特征在于，所述电控元器件安装板(107)设有两个，所述两个电控元器件安装板(107)分别设在侧面封板(106)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种重载的分拣小车，其特征在于，包括：小车上架结构(1)、t型行车架结构(2)，所述小车上架结构(1)包括伺服辊筒(101)、无动力辊筒(102)、风琴罩固定板(103)、皮带(104)、号码管保护罩(105)、侧面封板(106)、电控元器件安装板(107)、保护罩(109)固定件(108)、保护罩(109)、小车横板(110)，所述伺服辊筒(101)和无动力辊筒(102)分别固定于侧面封板(106)的两端且与侧面封板(106)形成框架结构，所述皮带(104)套设于伺服辊筒(101)和无动力辊筒(102)上，所述伺服辊筒(101)的驱动能使皮带(104)绕无动力辊筒(102)和伺服辊筒(101)转动，所述无动力辊筒(102)上设置有号码管保护罩(105)，所述号码管保护罩(105)能调节无动力辊筒(102)与伺服辊筒(101)之间的距离以调节皮带(104)的松紧，所述侧面封板(106)设置在小车上架结构(1)的两端，所述侧面封板(106)内侧上设置有电控元器件安装板(107)，所述风琴罩固定板(103)的一端设置有风琴罩固定件(108)，所述风琴罩固定板(103)的另一端设置有保护罩(109)，所述皮带(104)底部设置有小车横板(110)，所述t型行车架结构(2)通过侧面封板(106)固定于小车上架结构(1)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种重载的分拣小车，其特征在于，所述t型行车架结构(2)包括铝制磁极板(201)、铝型材(202)、行车架(203)、行走轮支架(204)、行走轮(205)、导向轮(206)、车头支架(207)、杆端关节轴承(208)，所述t型行车架结构(2)底部设置有铝制磁极板(201)和两块铝型材(202)，所述铝制磁极板...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞尖，王永亮，刘焘，
申请(专利权)人：浙江星程吉月智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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