【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装备制造领域，特别涉及一种大型塔式容器裙座。
技术介绍
1、在化工行业中，对大型塔式设备的安装通常采用裙座进行支撑和固定，裙座的底部连接地面，裙座顶部焊接大型塔式设备的底部，为大型塔式容器提供良好的支撑；当前，塔式设备所使用的裙座多为筒状结构件，在筒状结构件的底部的外侧壁上设置螺栓连接部与地面连接，螺栓座的设置数量直接影响到塔式设备的稳定性，特别是，当前对大型塔式设备的安装，由于在筒状结构件外侧壁设置螺栓连接部不能达到要求的螺栓锁附面积，采用的是锥型裙座以增加螺栓的锁附面积。
2、但是，锥型裙座意味地面需要开挖更大的面积，而且锥型裙座顶部与塔式设备的底部对接较为困难，耗费较多的时间。
3、因此，目前亟需要一种技术方案，以解决锥型裙座开挖面积大及与塔式设备对接困难的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对锥型裙座开挖面积大及与塔式设备对接困难的技术问题，提供了一种大型塔式容器裙座。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种大型塔式容器裙座，包括圆柱形的筒体，所述筒体的顶部设置环状结构件，所述筒体的内壁和外壁分别设置有若干螺栓座，所述螺栓座贴合所述筒体底部边缘设置，所述筒体的外壁设置限位件，所述限位件与所述环状结构件限位连接，所述环状结构件用于卡持对接筒体顶部与塔式容器底部。
4、本技术的一种大型塔式容器裙座，通过在筒体的底部设置螺栓座，使螺栓座与地面连接，螺栓座分布在筒体的内壁和外壁，增
5、作为本技术的优选方案，所述螺栓座包括第一螺栓座和第二螺栓座，若干所述第一螺栓座排列设置于所述筒体的外壁，若干所述第二螺栓座排列设置于所述筒体的内壁。第一螺栓座和第二螺栓座均排列设置于筒体的侧壁，使筒体的受力更均匀。
6、作为本技术的优选方案，所述第一螺栓座和所述第二螺栓座错位设置。第一螺栓座和第二螺栓座错位设置，使圆柱形的筒体不易发生形变。
7、作为本技术的优选方案，所述限位件包括若干凸块，若干所述凸块环绕所述筒体外壁设置，所述凸块用于抵接所述环状结构件。若干凸块抵接环状结构件，对环状结构件进行限位，避免环状结构件从筒体的外壁滑落。
8、作为本技术的优选方案，至少两个所述凸块相对设置于所述筒体径向的两侧。通过筒体两侧设置的凸块使环状结构件的位置难以发生偏移。
9、作为本技术的优选方案，所述环状结构件包括第一半圆环、第二半圆环和铰接件，所述第一半圆环的端部和所述第二半圆环的端部通过所述铰接件铰接连接，所述第一半圆环远离所述铰接件的一端设置第一连接部，所述第二半圆环远离所述铰接件的一端设置第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接。通过铰接件、第一连接部和第二连接部配合，使环状结构件易于从筒体上拆卸。
10、作为本技术的优选方案，所述第一连接部设置第一通孔，所述第二连接部设置第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对齐连通并穿设紧固件。在第一通孔和第二通孔内插入锁紧螺栓作为紧固件，便于对环状结构件安装和拆卸。
11、作为本技术的优选方案，所述筒体的侧壁开设人孔，所述人孔盖设盖板。设置人孔便于作业人员进入筒体内部进行作业。
12、作为本技术的优选方案，所述筒体设置用于排水的缺口，所述缺口贯穿所述筒体的底部边缘。设置排水的缺口避免积液对螺栓座腐蚀。
13、作为本技术的优选方案，所述螺栓座与所述筒体焊接连接或一体成型。螺栓座与筒体焊接连接，便于生产制作；优选的，螺栓座与筒体一体成型，结构强度更好。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、1、本技术的一种大型塔式容器裙座，通过在筒体的底部设置螺栓座，使螺栓座与地面连接，螺栓座分布在筒体的内壁和外壁，增大了螺栓的付锁面积，从而使大型塔式容器裙座与地面的连接更稳固，在筒体的顶部设置环状结构件，环状结构件适配套设在筒体的外壁，且超过筒体的顶端，在筒体的外壁设置限位件，通过限位件对环状结构件进行限位，使塔式容器底部与筒体顶部对接时，环状结构件约束塔式容器，使塔式容器与筒体的连接处快速对齐，便于开展后续的焊接作业；本技术的大型塔式容器裙座，采用圆柱形的筒体，使固定时地面的开挖面的更小，通过在内壁和外壁设置螺栓座，增大螺栓付锁面积，通过顶部设置的环状结构件使塔式容器能够快速与大型塔式容器裙座对齐，提高了大型塔式容器安装效率。
16、2、本技术的一种大型塔式容器裙座，结构简单，制造容易，使用方便，通过在筒体的内壁和外壁均设置螺栓座，增大螺栓与地面的锁附面积，使大型塔式容器裙座更稳定，通过在筒体的顶部设置环状结构件，使环状结构件的内壁卡持筒体的外壁和大型塔式容器的外壁，实现大型塔式容器与大型塔式容器裙座的快速对接，圆柱形筒体所需的开挖面积更少，减少了工作强度，提高了作业效率，具有良好的经济价值和实用价值。
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1.一种大型塔式容器裙座，其特征在于，包括圆柱形的筒体（1），所述筒体（1）的顶部设置环状结构件（3），所述筒体（1）的内壁和外壁分别设置有若干螺栓座（2），所述螺栓座（2）贴合所述筒体（1）底部边缘设置，所述筒体（1）的外壁设置限位件（4），所述限位件（4）与所述环状结构件（3）限位连接，所述环状结构件（3）用于卡持对接筒体（1）顶部与塔式容器底部。
2.如权利要求1所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，所述螺栓座（2）包括第一螺栓座（21）和第二螺栓座（22），若干所述第一螺栓座（21）排列设置于所述筒体（1）的外壁，若干所述第二螺栓座（22）排列设置于所述筒体（1）的内壁。
3.如权利要求2所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，所述第一螺栓座（21）和所述第二螺栓座（22）错位设置。
4.如权利要求1所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，所述限位件（4）包括若干凸块，若干所述凸块环绕所述筒体（1）外壁设置，所述凸块用于抵接所述环状结构件（3）。
5.如权利要求4所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，至少两个所述凸块相对
6.如权利要求1所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，所述环状结构件（3）包括第一半圆环（31）、第二半圆环（32）和铰接件（33），所述第一半圆环（31）的端部和所述第二半圆环（32）的端部通过所述铰接件（33）铰接连接，所述第一半圆环（31）远离所述铰接件（33）的一端设置第一连接部（34），所述第二半圆环（32）远离所述铰接件（33）的一端设置第二连接部（35），所述第一连接部（34）与所述第二连接部（35）可拆卸连接。
7.如权利要求6所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，所述第一连接部（34）设置第一通孔，所述第二连接部（35）设置第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对齐连通并穿设紧固件（36）。
8.如权利要求1所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，所述筒体（1）的侧壁开设人孔（5），所述人孔（5）盖设盖板（6）。
9.如权利要求1所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，所述筒体（1）设置用于排水的缺口，所述缺口贯穿所述筒体（1）的底部边缘。
10.如权利要求1所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，所述螺栓座（2）与所述筒体（1）焊接连接或一体成型。
...【技术特征摘要】
1.一种大型塔式容器裙座，其特征在于，包括圆柱形的筒体（1），所述筒体（1）的顶部设置环状结构件（3），所述筒体（1）的内壁和外壁分别设置有若干螺栓座（2），所述螺栓座（2）贴合所述筒体（1）底部边缘设置，所述筒体（1）的外壁设置限位件（4），所述限位件（4）与所述环状结构件（3）限位连接，所述环状结构件（3）用于卡持对接筒体（1）顶部与塔式容器底部。
2.如权利要求1所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，所述螺栓座（2）包括第一螺栓座（21）和第二螺栓座（22），若干所述第一螺栓座（21）排列设置于所述筒体（1）的外壁，若干所述第二螺栓座（22）排列设置于所述筒体（1）的内壁。
3.如权利要求2所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，所述第一螺栓座（21）和所述第二螺栓座（22）错位设置。
4.如权利要求1所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，所述限位件（4）包括若干凸块，若干所述凸块环绕所述筒体（1）外壁设置，所述凸块用于抵接所述环状结构件（3）。
5.如权利要求4所述的一种大型塔式容器裙座，其特征在于，至少两个所述凸块相对设置于所述筒体（1）径向的两侧。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：康戈志，王中正，
申请(专利权)人：四川烨晶化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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