一种搅拌系统技术方案

一种搅拌系统，涉及化工生产过程中混合液体物料的搅拌系统，包括搅拌槽和搅拌装置，搅拌槽为双层壁结构，内层壁和外层壁之间设有载热介质通道，搅拌装置包括竖直设置在搅拌槽两侧的丝杠和立柱，以及穿设在丝杠和立柱上，并位于搅拌槽上方的升降支架，立柱底端固定在第一支座上，其顶端设有横梁，横梁上固设有第一电机、第一减速器和控制器，丝杠的底端转动设置在第二支座上，并由第一电机驱动旋转，升降支架分别与丝杠和立柱螺纹配合和滑动配合，立柱的上部和下部均设置有限位块和传感器，用于控制第一电机的正反转时机，升降支架上设有由第二电机驱动的伸入到搅拌槽内的搅拌器。本实用新型专利技术能够提高液体物料内部各部位的均匀混合程度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种搅拌系统，涉及化工生产过程中混合液体物料的搅拌系统，包括搅拌槽和搅拌装置，搅拌槽为双层壁结构，内层壁和外层壁之间设有载热介质通道，搅拌装置包括竖直设置在搅拌槽两侧的丝杠和立柱，以及穿设在丝杠和立柱上，并位于搅拌槽上方的升降支架，立柱底端固定在第一支座上，其顶端设有横梁，横梁上固设有第一电机、第一减速器和控制器，丝杠的底端转动设置在第二支座上，并由第一电机驱动旋转，升降支架分别与丝杠和立柱螺纹配合和滑动配合，立柱的上部和下部均设置有限位块和传感器，用于控制第一电机的正反转时机，升降支架上设有由第二电机驱动的伸入到搅拌槽内的搅拌器。本技术能够提高液体物料内部各部位的均匀混合程度。【专利说明】一种搅拌系统
本技术涉及化工生产过程中用于液体物料混合的搅拌系统。
技术介绍
化工生产过程中常涉及到不同物料的混合、乳化分散等单元操作。目前，这些单元操作过程多是通过配有搅拌装置的搅拌槽或者搅拌反应釜等来实现。现有搅拌系统中，搅拌装置通常是固定不变的，搅拌过程中搅拌轴在搅拌槽或者釜体内的位置固定，当搅拌槽或者釜体长径比较大时，其内部的物料较难均匀混合，为使物料混合均匀，常在搅拌轴上设置多层不同类型的桨叶，虽能起到较好效果，但搅拌槽或者釜体内的整个物料的内部混合分散仍不太理想，对于物料乳化分散程度要求高的工艺标准则较难达到。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌系统，用于对液体物料的混合，提高液体物料内部各部位的均匀混合程度。 为实现上述目的，本技术的技术方案为:一种搅拌系统，包括搅拌槽和搅拌装置，所述搅拌槽为双层壁结构，内层壁和外层壁之间设有载热介质通道，在外层壁的底部设有载热介质进口，外层壁的侧部设有载热介质出口，所述内层壁的底部由设置在外层壁内部的底座支撑，内层壁的内侧壁面上设置有挡板，所述搅拌装置包括竖直设置在搅拌槽两侧的丝杠和立柱，以及穿设在丝杠和立柱上，并位于搅拌槽上方的升降支架，所述立柱底端固定在第一支座上，立柱顶端设有一个横梁，横梁上固设有第一电机、第一减速器和控制器，第一减速器的输出轴与丝杠的顶端连接，丝杠的底端通过轴承转动设置在第二支座上，第一电机通过第一减速器驱动丝杠旋转，所述升降支架上设置有丝杠孔和立柱孔，丝杠孔内固设有与丝杠相配合的螺母，丝杠通过该螺母与升降支架螺纹配合，立柱穿过立柱孔并与升降支架滑动配合，所述立柱的上部和下部分别设置有限位块，立柱下部的限位块所在的位置高于搅拌槽上端面的位置，两个限位块相对的面上均设置有传感器，传感器检测到升降支架上下运动到两个限位块所在位置时，发出信号给控制器，控制器控制第一电机的正反转时机，所述升降支架上设有第二电机和第二减速器，第二减速器的输出轴连接有伸入到搅拌槽内的搅拌轴，搅拌轴的下部设置有搅拌桨，第二电机通过第二减速器驱动搅拌轴旋转。 有益效果:本技术的搅拌装置和搅拌槽之间能够实现上下相对运动，搅拌轴在搅拌槽内的搅拌位置可根据需要改变，并且能够实现在搅拌过程中搅拌位置的变化，进而使搅拌槽内料液内部各部位能够最大限度的混合均匀，提高混合效果。搅拌槽的双层壁结构，便于对槽内料液进行加热，加热效果好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中标记为:1、搅拌槽，101、内层壁，102、外层壁，103、载热介质进口，104、载热介质出口，105、底座，106、挡板，2、丝杠，3、立柱，4、升降支架，5、第一支座，6、横梁，7、第一电机，8、第一减速器，9、第二支座，10、限位块，11、第二电机，12、第二减速器，13、搅拌轴，14、 搅拌桨。 【具体实施方式】 如图1所示，一种搅拌系统，包括搅拌槽I和搅拌装置，所述搅拌槽I为双层壁结构，内层壁101和外层壁102之间设有载热介质通道，在外层壁102的底部设有载热介质进口 103，外层壁102的侧部设有载热介质出口 104，所述内层壁101的底部由设置在外层壁102内部的底座105支撑，内层壁101的内侧壁面上设置有挡板106，挡板106用以防止搅拌槽I内搅拌过程中料液发生打旋的情况，所述搅拌装置包括竖直设置在搅拌槽I两侧的丝杠2和立柱3，以及穿设在丝杠2和立柱3上，并位于搅拌槽I上方的升降支架4，所述立柱3底端固定在第一支座5上，立柱3顶端设有一个横梁6，所述立柱3可以设置为多个，横梁6上固设有第一电机7、第一减速器8和控制器，第一减速器8的输出轴与丝杠2的顶端连接，丝杠2的底端通过轴承转动设置在第二支座9上，第一电机7通过第一减速器8驱动丝杠2旋转，所述升降支架4上设置有丝杠孔和立柱孔，丝杠孔内固设有与丝杠2相配合的螺母，丝杠2通过该螺母与升降支架4螺纹配合，立柱3穿过立柱孔并与升降支架4滑动配合，所述立柱孔内设置有与立柱3相配合的滑动轴承，以使升降支架4在立柱3上移动平稳，所述立柱3的上部和下部分别设置有限位块10，立柱3下部的限位块所在的位置高于搅拌槽I上端面的位置，两个限位块10相对的面上均设置有凹槽，凹槽内均设置有传感器，传感器检测到升降支架4上下运动到两个限位块10所在位置时，发出信号给控制器，控制器控制第一电机7的正反转时机，所述升降支架4上设有第二电机11和第二减速器12，第二减速器12的输出轴连接有伸入到搅拌槽I内的搅拌轴13，搅拌轴13的下部设置有搅拌桨14，第二电机11通过第二减速器12驱动搅拌轴13旋转，所述的搅拌桨14在搅拌轴13上设置有多层，且各层搅拌桨的类型不同，以进一步提高搅拌效果。 本技术通过第一电机7和第一减速器8带动丝杠2做旋转运动，通过丝杠2与升降支架4上设置的螺母相配合，并在立柱3的作用下，使升降支架4能够在丝杠2和立柱3上上下移动。当升降支架4运动到立柱3上部设置的限位块10所在位置时，第一电机7改变转向，使升降支架4向下运动；当升降支架4向下运动到下部限位块10所在位置时，第一电机7再次改变转向，使升降支架4向上运动，如此往复运动。在升降支架4运动过程中，第二电机11同时工作使搅拌轴13旋转，这样实现了搅拌轴13在搅拌的同时且在竖直方向上有运动，提高了搅拌槽内料液内部各部位的混合效果。【权利要求】1.一种搅拌系统，包括搅拌槽(I)和搅拌装置，其特征在于:所述搅拌槽(I)为双层壁结构，内层壁(101)和外层壁(102)之间设有载热介质通道，在外层壁(102)的底部设有载热介质进口( 103)，外层壁(102)的侧部设有载热介质出口( 104)，所述内层壁(101)的底部由设置在外层壁(102)内部的底座(105)支撑，内层壁(101)的内侧壁面上设置有挡板(106)，所述搅拌装置包括竖直设置在搅拌槽(I)两侧的丝杠(2)和立柱(3)，以及穿设在丝杠(2)和立柱(3)上，并位于搅拌槽(I)上方的升降支架(4)，所述立柱(3)底端固定在第一支座(5)上，立柱(3)顶端设有一个横梁(6)，横梁(6)上固设有第一电机(7)、第一减速器(8)和控制器，第一减速器(8)的输出轴与丝杠(2)的顶端连接，丝杠(2)的底端通过轴承转动设置在第二支座(9)上，第一电机(7)通过第一减速器(8)驱动丝杠(2)旋转，所述升降支架(4)上设置有丝杠孔和立柱孔，丝杠孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌系统，包括搅拌槽（1）和搅拌装置，其特征在于：所述搅拌槽（1）为双层壁结构，内层壁（101）和外层壁（102）之间设有载热介质通道，在外层壁（102）的底部设有载热介质进口（103），外层壁（102）的侧部设有载热介质出口（104），所述内层壁（101）的底部由设置在外层壁（102）内部的底座（105）支撑，内层壁（101）的内侧壁面上设置有挡板（106），所述搅拌装置包括竖直设置在搅拌槽（1）两侧的丝杠（2）和立柱（3），以及穿设在丝杠（2）和立柱（3）上，并位于搅拌槽（1）上方的升降支架（4），所述立柱（3）底端固定在第一支座（5）上，立柱（3）顶端设有一个横梁（6），横梁（6）上固设有第一电机（7）、第一减速器（8）和控制器，第一减速器（8）的输出轴与丝杠（2）的顶端连接，丝杠（2）的底端通过轴承转动设置在第二支座（9）上，第一电机（7）通过第一减速器（8）驱动丝杠（2）旋转，所述升降支架（4）上设置有丝杠孔和立柱孔，丝杠孔内固设有与丝杠（2）相配合的螺母，丝杠（2）通过该螺母与升降支架（4）螺纹配合，立柱（3）穿过立柱孔并与升降支架（4）滑动配合，所述立柱（3）的上部和下部分别设置有限位块（10），立柱（3）下部的限位块所在的位置高于搅拌槽（1）上端面的位置，两个限位块（10）相对的面上均设置有传感器，传感器检测到升降支架（4）上下运动到两个限位块（10）所在位置时，发出信号给控制器，控制器控制第一电机（7）的正反转时机，所述升降支架（4）上设有第二电机（11）和第二减速器（12），第二减速器（12）的输出轴连接有伸入到搅拌槽（1）内的搅拌轴（13），搅拌轴（13）的下部设置有搅拌桨（14），第二电机（11）通过第二减速器（12）驱动搅拌轴（13）旋转。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙欣，王军见，王红垒，
申请(专利权)人：河南豫冠化工科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41