本实用新型专利技术涉及层压机顶升装置，包括驱动机构和多套顶针顶升机构，驱动机构包括固定在加热板支撑件上的双向气缸，双向气缸的两个气缸杆分别与两个设置在滑轨上的齿条相连，每个齿条分别与一个齿轮相配合，齿轮安装在传动轴上，顶针顶升机构包括设置在加热板下面的密封腔，密封腔中设置有顶针，顶针的下端设置有铝顶板，铝顶板的下端设置有顶杆，密封腔的下面设置有真空波纹管，顶杆从密封腔的下端出口穿出并伸入到真空波纹管中，真空波纹管的下端与轴承的外表面相接，轴承内配设有凸轮，凸轮安装在传动轴上。其使得组件受热更加均匀，提高组件的封装质量；保证了顶针动作的一致性、均匀性和顶出位置的精确性，使得整个顶升装置能可靠工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于光伏电池组件制造
，涉及一种层压机的辅助装置，尤其涉及一种层压机顶升装置。
技术介绍
在太阳能光伏电池组件封装中，需要用到层压机。通过所述层压机进行层压内腔的压空，从而便于光伏电池组件的封装。在层压机中，需要对电池组件进行加热。现有的层压机中，电池组件都是直接放置在加热板上进行加热。但是，这种通过热传导进行加热的方式使得电池组件的受热不均匀，从而降低了电池组件的封装质量。为了改变这种通过热传导进行加热的方式的缺点，也有在层压机上设置顶升机构的。通过顶升机构将电池组件顶起，使得电池组件不与加热板直接接触，通过加热板的热辐射对电池组件进行加热。但是，现有的顶升机构对电池组件的顶升效果不好，从而导致电池组件的加热不均匀，影响封装质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种层压机顶升装置，其能保证顶针动作的一致性、均匀性和顶出位置的精确性，从而使得整个顶升装置能够可靠的工作。为此，本技术提供如下技术方案:一种层压机顶升装置，其包括驱动机构和由所述驱动机构驱动的多套顶针顶升机构，所述驱动机构包括固定在加热板支撑件上的双向气缸，所述双向气缸的两个气缸杆分别与两个设置在滑轨上的齿条相连，每个所述齿条分别与一个齿轮相配合，所述齿轮安装在传动轴上，所述多套顶针顶升机构的结构相同，每套所述顶针顶升机构都包括设置在加热板下面的密封腔，所述密封腔中设置有可穿过所述加热板中的孔的顶针，所述顶针的下端设置有铝顶板，所述铝顶板的下端设置有顶杆，所述密封腔的下面设置有真空波纹管，所述顶杆从所述密封腔的下端出口穿出并伸入到所述真空波纹管中，所述真空波纹管的下端与轴承的外表面相接，所述轴承内配设有凸轮，所述凸轮安装在所述传动轴上。进一步地，其中，所述密封腔的下端出口处设置有导向套，所述顶杆从所述导向套内穿过并伸入到所述真空波纹管中。更进一步地，其中，所述密封腔与所述加热板的连接处设置有密封圈一，所述真空波纹管与所述密封腔的连接处设置有密封圈二。再进一步地，其中，所述真空波纹管的下端设置有螺母和调节块。另一方面，其中，所述加热板支撑件上设置有轴承支撑座，所述轴承支撑座上设置有支撑所述传动轴的支撑轴承。进一步地，其中，所述传动轴由多个短轴通过联轴器连接而成。本技术的层压机顶升装置具有如下显著优点:1、其利用顶针将电池组件顶起，使之不与加热板直接接触，将传热方式由热传导变为热辐射，使得电池组件受热更加均匀，提高组件的封装质量。2、其利用一套气动系统为所有的顶针顶升机构提供动力，并由齿轮齿条传动机构进行传动，保证了所有顶针动作的一致性、均匀性和顶出位置的精确性，使得整个顶升装置能够可靠的工作。【附图说明】图1是本技术的层压机顶升装置的底部示意图。图2是图1的左侧视图。图3是本技术的层压机顶升装置的正视图。图4是图3中的方圈A部分的放大图。【具体实施方式】下面结合附图详细描述本技术的【具体实施方式】，【具体实施方式】的内容不是对本技术的保护内容的限制。本技术涉及一种层压机顶升装置，其使得电池组件受热更加均匀，提高电池组件的封装质量；同时，其保证了顶针动作的一致性、均匀性和顶出位置的精确性，使得整个顶升装置能够可靠的工作。如图1-3所示，本技术的层压机顶升装置包括驱动机构和由所述驱动机构驱动的多套顶针顶升机构。所述驱动机构包括固定在加热板支撑件10上的双向气缸I。优选地，所述双向气缸I安装在最中间的一个加热板支撑件10上且所述双向气缸I安装在所述加热板支撑件10的中间位置，从而有助于将力均匀地传递到所述多套顶针顶升机构处。同时，所述加热板支撑件10上还安装有滑轨8。所述滑轨8上设置有两个齿条2。所述双向气缸I的两个气缸杆分别与两个设置在所述滑轨8上的齿条2相连。每个所述齿条2分别与一个安装在所述加热板支撑件10上的齿轮3相配合。所述齿轮3安装在传动轴4上。这样，所述双向气缸I可以推动所述齿轮2沿着所述滑轨8直线运动，从而带动所述齿轮3转动，进而带动安装在所述齿轮3上的传动轴4转动。如图1所示，所述双向气缸I的两端分别设置有一组所述顶针顶升机构，每组所述顶针顶升机构的套数相同，且每组所述顶针顶升机构通过一根所述传动轴4驱动。每组所述顶针顶升机构都包括多套。优选地，如图3所示，在每两个所述加热板支撑件10之间都设置有一套所述顶针顶升机构。更优选地，每组共有九套顶针顶升机构，在所述双向气缸I的右侧设置有四套，左侧设置有五套。如图4所示，每套所述顶针顶升机构都包括设置在加热板9下面的密封腔7。所述密封腔7上端的加热板中设置有孔。所述密封腔7中设置有可穿过所述加热板9中的孔的顶针11。所述顶针11的下端设置有铝顶板13。所述铝顶板13的下端设置有顶杆14。所述密封腔7的下面设置有真空波纹管17。所述顶杆14从所述密封腔7的下端出口穿出并伸入到所述真空波纹管17中。所述真空波纹管17的下端与轴承21的外表面相接。所述轴承21内配设有凸轮20。所述凸轮20安装在所述传动轴4上。在该层压机顶升装置中，所述双向气缸I的气缸杆推动所述齿条2作直线运动，所述齿条2的运动带动与其配合的所述齿轮3转动，所述齿轮3的转动带动所述传动轴4转动。由于所述凸轮20安装在所述传动轴4上且所述凸轮20外部配设有所述轴承21，所以所述传动轴4的转动带动所述凸轮20转动，进而使得所述轴承21作上下直线运动，从而将所述真空波纹管17与所述顶杆14顶起，再由所述顶杆14将所述铝顶板13顶起，所述铝顶板13再将所述顶针11顶起，使得所述顶杆11穿过所述加热板9中的孔而定出，进而将电池组件顶起，使得所述电池组件不与所述加热板9直接接触。在本技术中，在所述加热板9的下部设置密封腔7，且所述顶针11、铝顶板13、顶杆14的动作均在此密封腔7中进行。同时，所述真空波纹管17固定在所述密封腔7的下端，与所述密封腔7 —起构成完整的密封空间，从而不会对抽真空产生影响。在本技术中，优选地，所述真空波纹管17的下端设有螺母18和调节块19，从而方便调节所述真空波纹管17的长度，进而便于对所述顶针11的顶出高度进行调节。此夕卜，所述密封腔7的下端出口处设置有导向套15，所述顶杆14从所述导向套15内穿过并伸入到所述真空波纹管17中。通过设置导向套15，使得所述顶杆14在所述导向套15内上下运动，能够保证所述顶杆14上下运动的垂直度。此外，在本技术中，优选地，所述密封腔7与所述加热板9的连接处设置有密封圈一 12。同时，所述真空波纹管17与所述密封腔7的连接处设置有密封圈二 16。通过设置所述密封圈一 12和密封圈二 16，能够防止抽真空时漏气，保证抽真空的正常进行。最后，在本技术中，所述传动轴4由多个短轴通过联轴器6连接而成。同时，为了防止所述传动轴4由于跨度过大而刚性变差，在所述传动轴4上安装有多个支撑轴承5。优选地，在所述加热板支撑件10上设有轴承支撑座22，所述支撑轴承5固定在所述轴承支撑座22上。在本技术的层压机顶升装置中，利用一套气动系统为所有的顶针顶升机构提供动力，并由齿轮齿条传动机构进行传动，保证了所有顶针动作的一致性、均匀性和顶出位置的精确性，使得整个顶升装置能够可靠的工作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种层压机顶升装置，其包括驱动机构和由所述驱动机构驱动的多套顶针顶升机构，所述驱动机构包括固定在加热板支撑件(10)上的双向气缸(1)，所述双向气缸(1)的两个气缸杆分别与两个设置在滑轨(8)上的齿条(2)相连，每个所述齿条(2)分别与一个齿轮(3)相配合，所述齿轮(3)安装在传动轴(4)上，所述多套顶针顶升机构的结构相同，每套所述顶针顶升机构都包括设置在加热板(9)下面的密封腔(7)，所述密封腔(7)中设置有可穿过所述加热板(9)中的孔的顶针(11)，所述顶针(11)的下端设置有铝顶板(13)，所述铝顶板(13)的下端设置有顶杆(14)，所述密封腔(7)的下面设置有真空波纹管(17)，所述顶杆(14)从所述密封腔(7)的下端出口穿出并伸入到所述真空波纹管(17)中，所述真空波纹管(17)的下端与轴承(21)的外表面相接，所述轴承(21)内配设有凸轮(20)，所述凸轮(20)安装在所述传动轴(4)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，陈立东，
申请(专利权)人：河北科技师范学院，
类型：新型
国别省市：河北;13
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