本实用新型专利技术公开了铁笼组装设备，包括有机座(1)，在所述的机座(1)内设有液压驱动装置(2)，在所述的机座(1)上设有支撑架(3)，在所述的支撑架(3)上设有下模座(4)和上模座(5)，所述的上模座(5)能沿支撑架(3)上下活动，在所述的支撑架(3)上设有驱动上模座(5)上下运动的液压缸(7)，所述的液压缸(7)与液压驱动装置(2)连接，在所述的下模座(4)上设有若干下模块(6)，在所述的上模座(5)上设有若干与下模块(6)对应的上模块(8)。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了铁笼组装设备，包括有机座(1)，在所述的机座(1)内设有液压驱动装置(2)，在所述的机座(1)上设有支撑架(3)，在所述的支撑架(3)上设有下模座(4)和上模座(5)，所述的上模座(5)能沿支撑架(3)上下活动，在所述的支撑架(3)上设有驱动上模座(5)上下运动的液压缸(7)，所述的液压缸(7)与液压驱动装置(2)连接，在所述的下模座(4)上设有若干下模块(6)，在所述的上模座(5)上设有若干与下模块(6)对应的上模块(8)。【专利说明】铁笼组装设备【
】本技术涉及铁笼的组装设备。【
技术介绍
】由于铁笼耐用、牢固、抗摔，受到用户的青睐，尤其在宠物笼和需要牢固包装的产品上更是广泛使用，传统的铁笼将各面加工好以后多采用焊接组装，但是焊接的不能折叠占用空间大很不方便，所以有采用合页连接的方式进行连接，但是成本又会增加，所以人们将铁笼的连接处的筋条通过弯折成环形将相邻的铁笼边套在里边这样不需要合页也可以进行折叠，方便了储藏和搬运，但是现有的对铁笼进行弯折的均采用手工捶打，不仅耗时耗力，而且敲打不好回损坏铁笼使其不能很好的折叠。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，提供一种弯折效率高，弯折效果好，且无需手工操作的铁笼组装设备，本技术所采用的技术方案为:铁笼组装设备，包括有机座，在所述的机座内设有液压驱动装置，在所述的机座上设有支撑架，在所述的支撑架上设有下模座和上模座，所述的上模座能沿支撑架上下活动，在所述的支撑架上设有驱动上模座上下运动的液压缸，所述的液压缸与液压驱动装置连接，在所述的下模座上设有若干下模块，在所述的上模座上设有若干与下模块对应的上模块。在所述的机座上设有调节下模座高度的调节装置，所述的调节装置包括连接在下模座上的丝杆和转动丝杆旋转的升降转盘。在所述的下模座置于两端的下模块上分别设有感应开关。在所述的上模座和下模座上均设有长条孔，所述的上模块和下模块通过螺钉固定在长条孔上，所述的各上模块之间和各下模块之间均能沿长条孔方向调节间距。在所述的上模块包括固定部和弯折部，所述的弯折部设有定型的斜面，所述的下模块包括安装部和用于支撑需要弯折的铁笼的支撑部，所述的支撑部呈台阶。在所述的机座上还设有防止铁笼的活动工作台。在所述的机座上还设有控制面板。采用上述技术方案，上模块和下模块的配合将需要弯折的筋条进行弯折，可以同时弯折若干个筋条，提高了使用效率节高度，上模块和下模块可以调节间距，这样对不同尺寸不同数量的筋条可以同时进行弯折，这样可以对不同规格的铁笼进行组装加工。【【专利附图】【附图说明】】图1为本技术正视图；图2为本技术后视图；图3为本技术上模快与上模座安装结构图；图4为本技术上模块结构图；图5为本技术下模块结构图；图6为本技术上模块与下模块工作状态图；图7为本技术上模块与下模块工作状体图；图8为铁笼组装局部效果图。【【具体实施方式】】如图1和图2所示的铁笼组装设备包括有机座技术I技术，在机座技术I技术内设有液压驱动装置技术2技术，在机座技术I技术上设有支撑架技术3技术，在支撑架技术3技术上设有上模座技术5技术和下模座技术4技术，在支撑架技术3技术上还设有驱动上模座技术5技术上下运动的液压缸技术7技术，液压缸技术7技术与液压驱动装置技术2技术连接，由液压驱动装置技术2技术为其提供能源，在机座技术I技术上还设有控制面板技术12技术，在机座技术I技术上还设有放置代加工铁笼的工作台技术11技术，工作台技术11技术能够活动来调节其与支撑架技术3技术的间距，在机座技术I技术上还设有调节下模座技术4技术高度的调节装置技术9技术，调节装置技术9技术包括有丝杆技术9 -1技术和升降转盘技术9 - 2技术，旋转升降转盘技术9 - 2技术可以驱动丝杆技术9 -1技术带动下模座技术4技术上下运动来调节下模座技术4技术与上模座技术5技术之间的距离，这样就能对不同尺寸规格的铁笼进行组装。在上模座技术5技术上设有若干上模块技术8技术，在下模座技术4技术上设有若干下模块技术6技术，各上模块技术8技术与各下模块技术6技术对齐设置彼此配合，如图3所示在上模座技术5技术上设有长条孔技术5-1技术，上模座技术5技术通过螺钉固定在长条孔技术5 -1技术上，松动螺钉可以使上模座技术5技术沿长条孔技术5 -1技术移动，这样可以调节相邻两个上模块技术8技术之间的间距，实现对不同尺寸和规格的铁笼进行组装加工，为了配合上模块技术8技术的调节，在下模座技术4技术上也设有同上模座一样的长条孔技术5 -1技术对下模块技术6技术之间的间距进行调节。为了在加工中能准确定位，在下模座技术4技术处于两端位置的下模块技术6技术上分别设有感应开关技术10技术，当代加工的铁笼防止到下模块技术6技术上，只有两侧的感应开关技术10技术均感应到铁笼需要弯折的筋条时才会启动机器，这样可以保证筋条处于同一直线上使得加工出来的铁笼弯折处统一，从而保证了铁笼组装号以后折叠顺畅。如图4所示的上模块技术8技术包括有固定部技术8 -1技术和弯折部技术8 - 2技术，固定部技术8 -1技术用来将上模块技术8技术固定在上模座技术5技术上，弯折部技术8 - 2技术用于将铁笼筋条压弯呈环形，弯折部技术8 - 2技术设有斜面技术8 - 3技术，斜面技术8-3技术将筋条压弯定型成环形，这样是铁笼相邻一边套设在弯折成型的环内。如图5所示的下模块技术6技术包括有安装部技术6 -1技术和支撑部技术6 - 2技术，安装部技术6 -1技术将下模块技术6技术固定在下模座技术4技术上，支撑部技术6-2技术呈台阶用于支撑需要弯折筋条的端部折边。如图6和图7所示上下模块配合，液压缸技术7技术驱动上模座技术5技术向下运动时下模块技术6技术将图6所示的筋条的折边处弯折成图7所示的形状。最终铁笼的组装后的邻边形成如图8所示的样子，可以实现铁笼的折叠。【权利要求】1.铁笼组装设备，包括有机座(I)，在所述的机座(I)内设有液压驱动装置(2)，其特征在于:在所述的机座(I)上设有支撑架(3)，在所述的支撑架(3)上设有下模座(4)和上模座(5)，所述的上模座(5)能沿支撑架(3)上下活动，在所述的支撑架(3)上设有驱动上模座(5)上下运动的液压缸(7)，所述的液压缸(7)与液压驱动装置(2)连接，在所述的下模座(4)上设有若干下模块￠)，在所述的上模座(5)上设有若干与下模块(6)对应的上模块2.根据权利要求1所述的铁笼组装设备，其特征在于:在所述的机座(I)上本文档来自技高网...
【技术保护点】
铁笼组装设备，包括有机座(1)，在所述的机座(1)内设有液压驱动装置(2)，其特征在于：在所述的机座(1)上设有支撑架(3)，在所述的支撑架(3)上设有下模座(4)和上模座(5)，所述的上模座(5)能沿支撑架(3)上下活动，在所述的支撑架(3)上设有驱动上模座(5)上下运动的液压缸(7)，所述的液压缸(7)与液压驱动装置(2)连接，在所述的下模座(4)上设有若干下模块(6)，在所述的上模座(5)上设有若干与下模块(6)对应的上模块(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李善钦，曾艳，梁兆寇，邓世丰，
申请(专利权)人：李善钦，
类型：新型
国别省市：广东;44
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