本实用新型专利技术的目的在于提供一种叠层片式大功率电感器，包括由下至上设置的第一基体、中间层和第二基体，中间层包括2层由下至上设置的单层；单层包括介质层、填充层和线圈电极，介质层上设有沿上下方向的通孔；填充层设置在通孔处，且其上表面不低于介质层的上表面；线圈电极设置在介质层的上表面上且位于填充层的四周；第一基体、第二基体和介质层均采用镍锌铁氧体材料，填充层采用铁硅铝材料。本实用新型专利技术整体结构精简；填充层采用高饱和磁通密度材料中的铁硅铝，提高整个电感器的饱和磁感应强度，进而提高其直流偏置能力；采用镍锌铁氧体材料制成线圈外部介质层，使得电感器整体电感量下降很小，而不需要额外增加圈数来维持电感量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及层叠片式元件领域，特别地，涉及一种叠层片式大功率电感器。
技术介绍
随着电子整机向数字化、高频化、多功能化和薄、轻、小、便携式的方向发展，电子 元器件也在向片式化、多层化和微型化方向发展。近年来，普通层叠铁氧体电感器凭借自身 高可靠性、屏蔽等优势，在手机、音/视频、计算机等领域应用广泛，然而其额定电流与直流 电阻已经不能满足现有整机的需要。虽然消费类电子产品在变轻、薄、短、小，但电源的输出 电压并没有大幅下降，内部的电子元器件在小型薄型化的同时，也必须满足更高的额定电 流、更低的直流电阻。智能手机、平板电脑、笔记本电脑、车载导航仪、机顶盒、液晶电视等各 种电子产品对电子元器件的要求越来越高。 现有技术中，层叠式电感器的种类繁多，如下： 申请号为200610163373. 6的技术提供一种能够提高直流叠加特性，并且能 够防止电感值的降低的层叠电感器。利用以阻碍通过线圈内侧的磁通的方式配置的磁通通 过抑制层来抑制磁通密度的增加，因此，够抑制在外加了直流电流时的磁饱和而提高直流 叠加特性。而且，通过使磁通通过抑制层的线圈中心部分的厚度比导体层近旁部分的厚度 薄，能够降低磁通密度低的线圈中心部分的磁阻，防止电感值受该磁阻的影响而降低。 申请号为201310165514. 8的专利申请公开了一种电感器，该电感器包括多个第 一导体平面层和至少一个第二导体平面层，其中，每个第一导体平面层具有平面电感的螺 旋结构，并且至少部分第一导体平面层具有地平面，并且第二导体平面层整体为参考地平 面，多个第一导体平面层与第二导体平面层以层叠方式设置，并且，多个第一导体平面层连 续层叠设置，相邻的第一导体平面层的螺旋结构之间具有间隔并通过连接结构进行电连 接。 除此之外还有其他一些结构的电感器，但均存在额定电流低或/和高直流电阻的 缺陷，因此，设计一种与现有电感器相比较能同时具有高额定电流以及低直流电阻的电感 器具体非常重要的意义。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种叠层片式大功率电感器，具体技术方案如 下： 一种叠层片式大功率电感器，包括由下至上设置的第一基体、中间层以及第二基 体，所述中间层包括至少2层由下至上设置的单层； 所述单层包括介质层、填充层以及线圈电极，所述介质层上设有沿上下方向的通 孔；所述填充层设置在所述通孔处，且所述填充层的上表面不低于所述介质层的上表面； 沿上下方向所述填充层的厚度为所述介质层的厚度的1. 0-1. 5倍；所述线圈电极设置在所 述介质层的上表面上且位于所述填充层的四周，且所述线圈电极上设有导电引孔；第n+1 层所述单层的介质层上设有与第n层所述单层的导电引孔相对应的点电极，n为大于等于1 的自然数； 所述第一基体、第二基体以及介质层的材质均采用起始磁导率为300?600H/m的 镍锌铁氧体材料；所述填充层的材质为铁硅铝材料。 以上技术方案中优选的，在所述介质层的上表面上所述通孔的形状为圆形、三角 形、椭圆形或者四边形。 以上技术方案中优选的，所述通孔设置在所述介质层的中心部位。 以上技术方案中优选的，在所述介质层的上表面上，所述通孔的面积为所述介质 层的面积的0. 2-0. 8倍。 以上技术方案中优选的，所述通孔的面积为所述介质层的面积的0. 5倍。 以上技术方案中优选的，沿上下方向所述填充层的厚度为所述介质层的厚度的 1. 0-1. 2 倍。 以上技术方案中优选的，所述填充层的下表面与所述介质层的下表面位于同一平 面上。 应用本技术的叠层片式大功率电感器，具有以下技术效果： (1)本技术的叠层片式大功率电感器包括由下至上设置的第一基体、中间层 以及第二基体，所述中间层包括至少2层由下至上层叠设置的单层，所述单层包括介质层、 填充层以及线圈电极，整体结构精简；填充层的材质采用高饱和磁通密度材料中的铁硅铝， 提高整个层叠电感器的饱和磁感应强度，进而提高其直流偏置能力；第一基体、第二基体以 及介质层的材质均采用起始磁导率为300?600H/m的镍锌铁氧体材料，制成线圈外部介质 层，从而使得层叠电感器整体电感量下降很小，而不需要额外增加圈数来维持电感量；现有 技术通过调节电极线圈的圈数与大小来调整电感量，而在小尺寸方面线圈大小已至极限， 只能调整圈数，满足不了所有规格电感量的需求，而本技术中通过调整通孔的形状以 及通孔中材料的磁导率，满足了不同规格电感量的需求，实用性强。 (2)本技术中通孔的形状多种多样，既能满足美观效果，同时加工方便，实用 性强。 (3)本技术中所述通孔设置在所述介质层的中心部位，便于加工；在与所述 介质层的上表面平行的平面上，所述通孔的面积为所述介质层的面积的0. 2-0. 8倍，最好 是0.5倍，整个层叠电感器的饱和磁感应强度不同，满足不同直流偏置能力的需求，实用性 强。 (4)本技术中沿上下方向填充层的厚度为介质层的厚度的1. 0-1. 2倍；填充 层的下表面与介质层的下表面位于同一平面上，加工方便。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中： 图1是本技术优选实施例1叠层片式大功率电感器的分解图； 11-第一基体，12-中间层，121-介质层，122-填充层，123-线圈电极，13-第二基 体，A-通孔，B-导电弓丨孔，C-点电极。【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权 利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 实施例1 : 一种叠层片式大功率电感器，详见图1，具体包括由下至上设置的第一基体11、中 间层12以及第二基体13,所述中间层12包括3层由下至上设置的单层，单层的数量还可以 根据实际需求进行选择。 第1层所述单层包括介质层121、填充层122以及线圈电极123,所述介质层121上 设有沿上下方向的通孔A(所述通孔A最好是位于所述介质层121的中心部位，且在所述介 质层121的上表面上所述通孔A的面积为所述介质层121的上表面面积的0. 2-0. 8倍，最 好是〇. 4倍）；所述填充层122设置在所述通孔A处，沿上下方向所述填充层122的厚度与 所述介质层121的厚度相同（此处，所述填充层122的厚度可以略大于所述介质层121的 厚度，只要不影响整个层叠电感器的性能即可，具体所述填充层122的厚度可以为所述介 质层121的厚度的1. 0-1. 5倍，更优选为1. 0-1. 2倍），且所述填充层122的上表面不低于 所述介质层121的上表面；所述线圈电极123设置在所述介质层121的上表面上且位于所 述填充层122的四周（此处的四周最好是线圈电极123与所述填充层122有接触部位），且 所述线圈电极123上设有导电引孔B。 在所述介质层121的上表面上所述通孔A的形状为长方形，或者是在与所述介质 层121的上表面平行的平面上，所述通孔A的形状均为长方形。 第2层以及第3层所述单层中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叠层片式大功率电感器，其特征在于：包括由下至上设置的第一基体(11)、中间层(12)以及第二基体(13)，所述中间层(12)包括至少2层由下至上设置的单层；所述单层包括介质层(121)、填充层(122)以及线圈电极(123)，所述介质层(121)上设有沿上下方向的通孔(A)；所述填充层(122)设置在所述通孔(A)处，且所述填充层(122)的上表面不低于所述介质层(121)的上表面；沿上下方向所述填充层(122)的厚度为所述介质层(121)的厚度的1.0‑1.5倍；所述线圈电极(123)设置在所述介质层(121)的上表面上且位于所述填充层(122)的四周，且所述线圈电极(123)上设有导电引孔(B)；第n+1层所述单层的介质层(121)上设有与第n层所述单层的导电引孔(B)相对应的点电极(C)，n为大于等于1的自然数；所述第一基体(11)、第二基体(13)以及介质层(121)的材质均采用起始磁导率为300～600H/m的镍锌铁氧体材料；所述填充层(122)的材质为铁硅铝材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓斌，袁红兵，潘锴，阳亚辉，徐麟，王立成，袁云辉，彭勇，
申请(专利权)人：深圳市固电电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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