卡箍弯形工装及卡箍双耳成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡箍弯形工装及卡箍双耳成型模具，该双耳成型模具包括第一上压模和第一下压模，所述第一下压模上设有与卡箍头部、卡箍颈部以及卡箍尾部相对应的向下延伸的第一成型槽以及对应于卡箍双耳部分的用于与卡箍双耳在向下的方向上止推限位配合的支撑面，所述第一上压模上在与第一成型槽上下对应的位置设有与第一成型槽适配的第一压头。在使用时，第一压头向下运动并将卡箍坯体压向第一成型槽内，同时支撑面对卡箍双耳部分进行支撑挡止，从而形成对卡箍双耳部分的弯折，这种模具的设计和使用保证了双耳部分的弯折精度，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种卡箍弯形工装及卡箍双耳成型模具，该双耳成型模具包括第一上压模和第一下压模，所述第一下压模上设有与卡箍头部、卡箍颈部以及卡箍尾部相对应的向下延伸的第一成型槽以及对应于卡箍双耳部分的用于与卡箍双耳在向下的方向上止推限位配合的支撑面，所述第一上压模上在与第一成型槽上下对应的位置设有与第一成型槽适配的第一压头。在使用时，第一压头向下运动并将卡箍坯体压向第一成型槽内，同时支撑面对卡箍双耳部分进行支撑挡止，从而形成对卡箍双耳部分的弯折，这种模具的设计和使用保证了双耳部分的弯折精度，提高了加工效率。【专利说明】卡箍弯形工装及卡箍双耳成型模具
本技术涉及成型模具，尤其涉及卡箍弯形工装及卡箍双耳成型模具。
技术介绍
随着航空航天工业的迅速发展，飞行器的制造技术水平有了较大的提高。在飞行器的生产制造过程中，需要用到许多体积小、重量轻的连接零件，现有一种卡箍如图1-2所示，在飞行器的制造加工过程中需要大量使用，然而，这种卡箍的生产一般采用手工轻便工具进行加工，加工比较耗时，生产效率较低，同时，手工加工出来卡箍有许多精度不能达到要求，提高了废品率。 如图3所示为加工卡箍所需要的卡箍坯体，卡箍坯体100由四部分组成，包括前端的卡箍头部101、包括左右两个耳部的卡箍双耳102、卡箍颈部103以及位于后端的卡箍尾部104，卡箍的加工过程主要包括三个工序，第一个工序是对卡箍双耳102进行弯折并加工出第一坯体，第一坯体的结构如图4所示，第二个工序是对卡箍颈部103进行弯折并加工成第二坯体，第二坯体的结构如图5所示，第三个工序是对卡箍尾部104进行压平并加工成卡箍成品，现有的第一工序往往是将卡箍的双耳部分夹在台虎钳上后用锤敲击卡箍头部、颈部以及尾部从而依次弯折卡箍双耳，这样弯折出来的双耳弯折角度不够，双耳不能保证相对平行，精度较差，在使用时就造成连接不牢靠，严重影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对卡箍双耳部分加工精度较高的卡箍双耳成型模具；同时，本技术还提供了一种使用该卡箍双耳成型模具的卡箍弯形工装。 本技术的卡箍双耳成型模具采用如下技术方案:卡箍双耳成型模具，包括第一上压模和第一下压模，所述第一下压模上设有与卡箍头部、卡箍颈部以及卡箍尾部相对应的向下延伸的第一成型槽以及对应于卡箍双耳部分的用于与卡箍双耳在向下的方向上止推限位配合的支撑面，所述第一上压模上在与第一成型槽上下对应的位置设有与第一成型槽适配的第一压头。 所述第一成型槽内设有用于在卡箍还体放入定位槽中时用于与卡箍还体的下表面接触并支撑卡箍坯体的支撑块，所述支撑块和第一成型槽的槽底之间设有能够在压模成型后退料的弹性件。 本技术的卡箍弯形工装采用如下技术方案:卡箍弯形工装，包括用于对卡箍双耳部分进行压制成型的卡箍双耳成型模具，所述卡箍双耳成型模具包括第一上压模和第一下压模，所述第一下压模上设有与卡箍头部、卡箍颈部以及卡箍尾部相对应的向下延伸的第一成型槽以及对应于卡箍双耳部分的用于与卡箍双耳在向下的方向上止推限位配合的支撑面，所述第一上压模上在与第一成型槽上下对应的位置设有与第一成型槽适配的第一压头。 所述第一成型槽内设有用于在卡箍还体放入定位槽中时用于与卡箍还体的下表面接触并支撑卡箍坯体的支撑块，所述支撑块和第一成型槽的槽底之间设有能够在压模成型后退料的弹性件。 所述卡箍弯形工装还包括用于对第一坯体进行颈部弯曲成型的U型成型模具，所述U型成型模具包括第二上压模和第二下压模，所述第二下压模上设有用于与卡箍颈部弯曲半径吻合的左右延伸的第二成型槽，所述第二下压模上还设有用于在前后方向上对卡箍坯体挡止限位用以确定卡箍颈部弯曲位置的限位结构，所述第二上压模上设有用于与卡箍颈部弯曲半径相同的与第二成型槽相适配的第二压头。 所述第二下压模在对应于卡箍双耳位置处具有与至少一个卡箍耳部的内侧面挡止配合，并用于在左和/或右方向上对第一坯体限位的侧面。 所述卡箍弯形工装还包括用于对卡箍尾部进行按压成型的圆弧成型模具，所述圆弧成型模具包括第三上压模和第三下压模，所述第三上压模包括用于将卡箍尾部压平的平面按压部和用于保持卡箍颈部弯曲部分的圆弧按压部，所述第三下压模上设有用于与卡箍头部贴合的支撑平面。 所述第三下压模为矩形块，所述支撑平面为矩形块的上表面，矩形块的上表面上设有用于与第二坯体的前端挡止配合的定位块。 所述矩形块在对应于卡箍双耳位置处具有与至少一个卡箍耳部的内侧面挡止配合，并用于在左和/或右方向上对第二坯体定位的侧面。 本技术的卡箍双耳成型模具包括第一上压模和第一下压模，第一下压模上设有与卡箍头部、卡箍颈部以及卡箍尾部相对应的向下延伸的第一成型槽以及对应于卡箍双耳部分的用于与卡箍双耳在向下的方向上挡止限位配合的支撑面，第一上压模上在与第一成型槽上下对应的位置设有与第一成型槽适配的第一压头。在使用时，第一压头向下运动并将卡箍还体压向第一成型槽内，同时支撑面对卡箍双耳部分进行支撑挡止，从而形成对卡箍双耳部分的弯折，这种模具的设计和使用保证了双耳部分的弯折精度，提高了加工效率。 进一步地，第一成型槽内设有支撑块，支撑块与成型槽槽底之间设有弹性件，在第一压头压制卡箍双耳完成后，弹性件会通过弹性反弹退料，使用方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为卡箍的主视图； 图2为卡箍的俯视图； 图3为卡箍坯体的结构示意图； 图4为第一坯体的结构示意图； 图5为第二坯体的结构示意图； 图6为本技术的一种卡箍双耳成型模具实施例中下压模的结构示意图； 图7为图6中A-A处剖视图； 图8为与图6中的下压模配合使用的上压模的结构示意图； 图9为本技术卡箍双耳成型模具实施例的使用状态图； 图10为本技术的一种U型成型模具实施例中上压模的结构示意图； 图11为图10的左视图； 图12为与图10中的上模板配合使用的下压模的结构示意图； 图13为图12的俯视图； 图14为本技术U型成型模具实施例的使用状态图； 图15为本技术的一种圆弧成型模具实施例中下压模的结构示意图； 图16为图15的俯视图； 图17为与图15中的下压模配合使用的上压模的结构示意图； 图18为图17的左视图； 图19为本技术圆弧成型模具实施例的使用状态图。 【具体实施方式】 本技术的一种卡箍弯形工装的实施例:如图6-19所示，该卡箍弯形工装包括分别用于顺序完成三个加工工序的三套成型模具，三套成型模具均包括上、下两个压模，如图6-9所不为用于加工第一工序的卡箍双耳成型模具,如图10-14所不为用于加工第二工序的U型成型模具，如图15-19所示为用于加工第三工序的圆弧成型模具，当然，本实施例分别提供了用于加工第二工序的U型成型模具和用于加工第三工序的圆弧成型模具，在其他实施方式中，第二工序和第三工序可以通过现有的手工加工代替。 下面根据附图依次对三套模具进行详细说明: 如图6-7所示，为本实施例中卡箍双耳成型模具的第一下压模1100的结构示意图，第一下压模1100的上端面设有定位槽1200，定位槽1200具有分别对应于卡箍坯体中间部分的中部凹槽和对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
卡箍双耳成型模具，其特征在于，包括第一上压模和第一下压模，所述第一下压模上设有与卡箍头部、卡箍颈部以及卡箍尾部相对应的向下延伸的第一成型槽以及对应于卡箍双耳部分的用于与卡箍双耳在向下的方向上止推限位配合的支撑面，所述第一上压模上在与第一成型槽上下对应的位置设有与第一成型槽适配的第一压头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶瑞，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41