一种生物质成型燃料燃烧锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质成型燃料燃烧锅炉，包括炉膛、水冷壁层和保温层，所述水冷壁层包覆于炉膛外侧，保温层包覆于水冷壁层外侧，所述炉膛顶部安装有进料口和烟囱，进料口上安装有加料门，进料口内安装有破碎装置，破碎装置内设有若干转轴，转轴上安装有转动头，转动头上安装有破碎叶片，破碎装置底部安装有网筛，网筛底部安装有振动电机，网筛上开有通孔，炉膛由气化区、燃烧区，气化区和燃烧区之间设有水冷壁层，燃烧区内安装有若干火管，相邻两根火管之间设有水冷壁层，气化区下方安装有炉排，炉排上安装有转轴。本发明专利技术降低了固定炭的燃烧温度，灰分不易结渣，燃烧区四周设有耐火材料，可提高此燃烧区的温度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种生物质成型燃料燃烧锅炉，包括炉膛、水冷壁层和保温层，所述水冷壁层包覆于炉膛外侧，保温层包覆于水冷壁层外侧，所述炉膛顶部安装有进料口和烟囱，进料口上安装有加料门，进料口内安装有破碎装置，破碎装置内设有若干转轴，转轴上安装有转动头，转动头上安装有破碎叶片，破碎装置底部安装有网筛，网筛底部安装有振动电机，网筛上开有通孔，炉膛由气化区、燃烧区，气化区和燃烧区之间设有水冷壁层，燃烧区内安装有若干火管，相邻两根火管之间设有水冷壁层，气化区下方安装有炉排，炉排上安装有转轴。本专利技术降低了固定炭的燃烧温度，灰分不易结渣，燃烧区四周设有耐火材料，可提高此燃烧区的温度。【专利说明】一种生物质成型燃料燃烧锅炉【
】本专利技术涉及锅炉的
，特别是一种生物质成型燃料燃烧锅炉的
。【
技术介绍
】当今世界人类面临着经济增长、环境保护和社会发展等多重压力，改变能源的生产方式和消费方式，对于建立可持续发展的能源系统，促进经济社会的发展和生态环境的改善具有重大意义，开发可再生能源引起了人们的更加广泛关注。在所有的可再生能源中，生物质能以其优越性能被人们视为主要选择之一。生物质能的载体是有机物，是以实物的形式存在的，是唯一种可储存与可运输的可再生能源。同时，从化学的角度上看，生物质的组成是C-H化合物，它与常规的矿物能源如石油、煤等是同类，它的特性和利用方式与矿物燃料有很大的相似性，可以充分利用已经发展起来的常规能源技术开发利用生物质能。生物质致密成型技术(利用颗粒机或者秸杆压块机压制成型)的应用，解决了因生物质燃料密度小而贮运困难的问题，为生物质大规模的能源化利用创造了条件。与国外以木质原料为主生产生物质成型燃料不同，我国以玉米秸杆、稻草、棉杆等秸杆类生物质为原料，其灰分含量比木质类的要高，如棉杆的灰含量超过了 20%、玉米秸杆为10%、风干的稻草为24.4%，而木质类要少的多，如白杉的灰含量为0.25、红木的为0.36%、松树的为0.29%。并且秸杆灰中碱金属含量较高，其写二氧化硅反应生成低熔点的共晶体，降低了生物质灰分的熔点，使秸杆灰极易结渣。国外的生物质成型燃料应用设备是根据木质类成型燃料的特性设计的，不适应我国的秸杆类成型燃料，直接引进的生物质成型燃料锅炉在我国都不能正常使用，因此有必要提出一种适合国内秸杆类成型燃料的燃烧锅炉。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种生物质成型燃料燃烧锅炉，设有专门的气化区、燃烧区，气化区采用下吸气气化原理，上部有较大的贮料空间，加料间隔时间在6小时以上，操作方便，固定炭可在炉排上进行燃烧，转轴控制活动炉排的横向移动能够完成灰渣的下落，降低了固定炭的燃烧温度，灰分不易结渣，燃烧区四周设有耐火材料，可提高此燃烧区的温度。为实现上述目的，本专利技术提出了一种生物质成型燃料燃烧锅炉，包括炉膛、水冷壁层和保温层，所述水冷壁层包覆于炉膛外侧，保温层包覆于水冷壁层外侧，所述炉膛顶部安装有进料口和烟囱，所述进料口上安装有加料门，进料口内安装有破碎装置，破碎装置内设有若干转轴，所述转轴上安装有转动头，所述转动头上安装有破碎叶片，破碎装置底部安装有网筛，网筛底部安装有振动电机，网筛上开有通孔，炉膛由气化区、燃烧区，气化区和燃烧区之间设有水冷壁层，燃烧区内安装有若干火管，相邻两根火管之间设有水冷壁层，烟囱位于燃烧区的上方，进料口位于气化区的上方，炉膛的一侧开有空气进口，气化区的一侧设有上行风道，空气进口通过上行风道与气化区相连通，气化区下方安装有炉排，炉排上安装有转轴，水冷壁上开设有清灰门和清渣门。作为优选，所述气化区从上至下依次由干燥层、热解层和氧化层组成，所述上行风道与干燥层相连通，所述干燥层内安装有挡风板，所述挡风板位于上行风道的出口。作为优选，所述空气进口与气化区之间安装有挡渣板，挡渣板安装于炉排的一侧，所述空气进口上安装有进气管，进气管内安装有流量传感器，进气管前端安装有调节风门，调节风门通过角度调节器安装于进气管端部，流量传感器与角度调节器相连接。作为优选，所述通孔开设与网筛的中心，网筛上开有若干网孔，网孔的直径为15目，网筛下方安装有出料斗，通孔上连接有出料管道，出料管道的末端位于炉排的上方，通孔两侧对称安装有2个振动电机。作为优选，所述炉排底部安装有滑轨，炉排由若干活动炉排和固定炉排相间安装组成，固定炉排固定安装于滑轨上，转轴与活动炉排相连接，活动炉排可在滑轨上横向移动。作为优选，所述火管的上端设有锥形喷火口，锥形喷火口内设有4片弧形导流片，4片弧形导流片对称分布于锥形喷火口内，锥形喷火口上端尺寸小于锥形喷火口下端尺寸。本专利技术的有益效果:本专利技术通过设有专门的气化区、燃烧区，气化区采用下吸气气化原理，上部有较大的贮料空间，加料间隔时间在6小时以上，操作方便，固定炭可在炉排上进行燃烧，转轴控制活动炉排的横向移动能够完成灰渣的下落，降低了固定炭的燃烧温度，灰分不易结渣，燃烧区四周设有耐火材料，可提高此燃烧区的温度。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【专利附图】【附图说明】】图1是本专利技术一种生物质成型燃料燃烧锅炉的主视结构图；图2是本专利技术进料口的结构图；图3是本专利技术进气管的结构图；图4是本专利技术炉排的俯视图；图5是本专利技术锥形碰火口的结构图。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3、图4和图5，本专利技术一种生物质成型燃料燃烧锅炉，包括炉膛1、水冷壁层2和保温层3，所述水冷壁层2包覆于炉膛I外侧，保温层3包覆于水冷壁层2外侧，所述炉膛I顶部安装有进料口 4和烟囱5，所述进料口 4上安装有加料门41，进料口 4内安装有破碎装置42，破碎装置42内设有若干转轴43，所述转轴43上安装有转动头44，所述转动头44上安装有破碎叶片45，破碎装置42底部安装有网筛46，网筛46底部安装有振动电机47，网筛46上开有通孔48，炉膛I由气化区11、燃烧区12，气化区11和燃烧区12之间设有水冷壁层2，燃烧区12内安装有若干火管13，相邻两根火管13之间设有水冷壁层，烟囱5位于燃烧区12的上方，进料口 4位于气化区11的上方，炉膛I的一侧开有空气进口6，气化区11的一侧设有上行风道61，空气进口 6通过上行风道61与气化区11相连通，气化区11下方安装有炉排8，炉排8上安装有转轴81，水冷壁层2上开设有清灰门21和清渣门22，燃烧区12四周设有耐火材料层，耐火材料层的厚度为10?50cm，耐火材料层由耐火砖铺设形成。所述气化区11从上至下依次由干燥层111、热解层112和氧化层113组成，所述上行风道61与干燥层111相连通，所述干燥层111内安装有挡风板62，所述挡风板62位于上行风道61的出口，所述空气进口 6与气化区11之间安装有挡渣板63，挡渣板63安装于炉排8的一侧，所述空气进口 6上安装有进气管64，进气管64内安装有流量传感器65，进气管64前端安装有调节风门66，调节风门66通过角度调节器67安装于进气管64端部，流量传感器65与角度调节器67相连接，所述通孔48开设与网筛46的中心，网筛46上开有若干网孔，网孔的直径为15目，网筛46下方安装有出料斗49，通孔48上连接有出料管道9，出料管道9的末端位于炉排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质成型燃料燃烧锅炉，其特征在于：包括炉膛(1)、水冷壁层(2)和保温层(3)，所述水冷壁层(2)包覆于炉膛(1)外侧，保温层(3)包覆于水冷壁层(2)外侧，所述炉膛(1)顶部安装有进料口(4)和烟囱(5)，所述进料口(4)上安装有加料门(41)，进料口(4)内安装有破碎装置(42)，破碎装置(42)内设有若干转轴(43)，所述转轴(43)上安装有转动头(44)，所述转动头(44)上安装有破碎叶片(45)，破碎装置(42)底部安装有网筛(46)，网筛(46)底部安装有振动电机(47)，网筛(46)上开有通孔(48)，炉膛(1)由气化区(11)、燃烧区(12)，气化区(11)和燃烧区(12)之间设有水冷壁层(2)，燃烧区(12)内安装有若干火管(13)，相邻两根火管(13)之间设有水冷壁层，烟囱(5)位于燃烧区(12)的上方，进料口(4)位于气化区(11)的上方，炉膛(1)的一侧开有空气进口(6)，气化区(11)的一侧设有上行风道(61)，空气进口(6)通过上行风道(61)与气化区(11)相连通，气化区(11)下方安装有炉排(8)，炉排(8)上安装有转轴(81)，水冷壁层(2)上开设有清灰门(21)和清渣门(22)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文良，
申请(专利权)人：海盐县吉能生物质燃料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33