显影装置、刮刀单元及显影装置的制造方法制造方法及图纸

一种显影装置、刮刀单元及显影装置的制造方法，能够将刮刀牢靠地固定在支撑部件上。显影装置，包括：显影剂承载体；刮刀，与所述显影剂承载体相邻；以及支撑部件，支撑所述刮刀，所述刮刀具有与所述支撑部件连接的焊接痕迹，该焊接痕迹在一个方向的长度比在与所述一个方向正交的方向的长度长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，能够将刮刀牢靠地固定在支撑部件上。显影装置，包括：显影剂承载体；刮刀，与所述显影剂承载体相邻；以及支撑部件，支撑所述刮刀，所述刮刀具有与所述支撑部件连接的焊接痕迹，该焊接痕迹在一个方向的长度比在与所述一个方向正交的方向的长度长。【专利说明】
本专利技术涉及在支撑部件上焊接刮刀而形成的刮刀单元、使用该刮刀单元的显影装置、以及该显影装置的制造方法。
技术介绍
以往，电子照相方式的图像形成装置有时具备显影装置，该显影装置具有显影辊、和用于限制在显影辊上承载的显影剂层的厚度的刮刀单元。并且，公知有在刮刀单元中具有接触显影辊的刮刀、和与刮刀重叠并支撑刮刀的支撑部件(例如，参照专利文献I)。 在该刮刀单元中，在刮刀的长边方向上的多个部位将刮刀和支撑部件焊接，在刮刀上形成有多个点状的小焊接痕迹。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2001 - 356592号公报
技术实现思路
但是，如果如上述的技术那样刮刀和支撑部件被焊接的部分呈小点状，则基于各个焊接的固定力较弱，有可能不能将刮刀牢靠地固定在支撑部件上。 因此，本专利技术的目的在于提供一种，能够将刮刀牢靠地固定在支撑部件上。 为了实现上述的目的，本专利技术的显影装置包括显影剂承载体、与显影剂承载体相邻的刮刀、和支撑刮刀的支撑部件。而且，刮刀具有与支撑部件连接的焊接痕迹，该焊接痕迹在一个方向的长度比在与所述一个方向正交的方向的长度长。 根据以上述方式构成的显影装置，与在刮刀设置点状的焊接痕迹的情况相比，能够将刮刀牢靠地固定在支撑部件上。 另外，在上述的显影装置中，也可以是，焊接痕迹在所述一个方向的长度是在与所述一个方向正交的方向的长度的1.1倍以上。 也可以是，所述一个方向与所述刮刀的长边方向平行。 另外，也可以是，所述一个方向与所述刮刀的短边方向平行。 而且，在上述的显影装置中，也可以是，焊接痕迹能够形成为在所述一个方向的尺寸是0.2?250mm、在与所述一个方向正交的方向的尺寸是0.1?6.0mm的形状。 另外，在上述的显影装置中，也可以是，使用光纤激光器焊接刮刀和支撑部件。 而且，在上述的显影装置中，也可以是，使用YAG激光器焊接刮刀和支撑部件。 另外，在上述的显影装置中，也可以是，刮刀的厚度为0.05?2.5mm。 而且，在上述的显影装置中，也可以是，刮刀由金属材料构成，支撑部件由金属材料构成。 为了实现上述的目的，本专利技术的刮刀单元具有刮刀和支撑刮刀的支撑部件。而且，刮刀具有与支撑部件连接的焊接痕迹，该焊接痕迹在一个方向的长度比在与所述一个方向正交的方向的长度长。 根据以上述方式构成的刮刀单元，与在刮刀设置点状的焊接痕迹的情况相比，能够将刮刀牢靠地固定在支撑部件上。 而且，在上述的刮刀单元中，也可以是，焊接痕迹在所述一个方向的长度是在与所述一个方向正交的方向的长度的1.1倍以上。 也可以是，所述一个方向与所述刮刀的长边方向平行。 另外，也可以是，所述一个方向与所述刮刀的短边方向平行。 而且，在上述的刮刀单元中，也可以是，焊接痕迹能够形成为在所述一个方向的尺寸是0.2?250mm、在与所述一个方向正交的方向的尺寸是0.1?6.0mm的形状。 另外，在上述的刮刀单元中，也可以是，使用纤维激光器焊接刮刀和支撑部件。 而且，在上述的刮刀单元中，也可以是，使用YAG激光器焊接刮刀和支撑部件。 另外，在上述的刮刀单元中，也可以是，刮刀的厚度为0.05?2.5mm。 而且，在上述的刮刀单元中，也可以是，刮刀由金属材料构成，支撑部件由金属材料构成。 为了实现上述的目的，在本专利技术的显影装置的制造方法中，该显影装置具有显影剂承载体、与显影剂承载体相邻的刮刀、和支撑刮刀的支撑部件，所述显影装置的制造方法包括将刮刀叠放在支撑部件上的工序和焊接工序。而且，在焊接工序中，使激光光束和刮刀中的至少一方相对于另一方相对移动，并同时向刮刀照射激光光束，在刮刀形成与支撑部件连接的焊接痕迹，该焊接痕迹在一个方向的长度比在与所述一个方向正交的方向的长度长。 根据这样的显影装置的制造方法，能够在刮刀设置在一个方向的长度比在与该一个方向正交的方向的长度长的焊接痕迹，因此能够得到刮刀被牢靠地固定在支撑部件上的显影装置。 而且，在上述的焊接工序中，也可以是，以使焊接痕迹在所述一个方向的长度是在与所述一个方向正交的方向的长度的1.1倍以上的方式向刮刀照射激光光束。 另外，在上述的焊接工序中，也可以是，利用脉冲激光器照射激光光束，并同时使激光光束和刮刀中的至少一方以使焊接部彼此重叠的速度沿所述一个方向相对于另一方相对移动。 根据这样的显影装置的制造方法，能够在刮刀形成在一个方向的长度比在与这一个方向正交的方向的长度长的焊接痕迹。 而且，在上述的焊接工序中，也可以是，利用连续波激光器照射激光光束，并同时使激光光束和刮刀中的至少一方沿所述一个方向相对于另一方相对移动。 根据这样的显影装置的制造方法，能够在刮刀形成在一个方向的长度比在与这一个方向正交的方向的长度长的焊接痕迹。 在上述的焊接工序中，也可以是，使用YAG激光器焊接刮刀和支撑部件。 另外，在上述的焊接工序中，也可以是，使用纤维激光器焊接刮刀和支撑部件。 而且，在上述的显影装置的制造方法中，也可以是，所述一个方向与所述刮刀的长边方向平行。 另外，在上述的显影装置的制造方法中，也可以是，所述一个方向与所述刮刀的短边方向平行。 而且，在上述的焊接工序中，也可以是，以使焊接痕迹在所述一个方向的尺寸为0.2?250mm、焊接痕迹在与所述一个方向正交的方向的尺寸为0.1?6.0mm的方式向刮刀照射激光光束。 根据本专利技术，与设置点状的焊接痕迹的情况相比，能够将刮刀牢靠地固定在支撑部件上。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的显影装置的立体图。 图2是显影装置的剖视图。 图3的(a)是表示刮刀单元的图，(b)是焊接痕迹的放大图。 图4是说明显影装置的制造方法的图，(a)是说明准备工序的图，(b)是说明焊接工序的图。 图5是通过焊接工序而形成的刮刀的焊接痕迹的激光显微镜像。 图6的(a)是表示第一变形例中的刮刀单元的图，(b)是一个焊接痕迹的放大图。 图7是通过第一变形例中的焊接工序而形成的刮刀的焊接痕迹的激光显微镜像。 图8是通过另一个变形例中的焊接工序而形成的刮刀的焊接痕迹的3D测定显微镜像。 图9的(a)是表示第二变形例的刮刀单元的图，(b)是焊接痕迹的放大图。 图10是表示第三变形例中的刮刀单元的图。 图11是表示第四变形例中的刮刀单元的立体图。 图12是第五变形例所涉及的显影装置的剖视图。 【具体实施方式】 以下，适当参照附图详细说明本专利技术的一个实施方式。 如图1所示，显影装置I主要具有作为显影剂承载体的一例的显影辊2、供给辊3、刮刀单元4以及保持这些部件的显影盒5。 显影盒5是在内部具有能够容纳调色剂的调色剂容纳室53的容器，在一侧面具有开口 51。并且，显影盒5具有刮刀固定面52，该刮刀固定面52构成开口 51的边缘部，并固定刮刀单元4。 另外，如图2所示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显影装置，其特征在于，包括：显影剂承载体；刮刀，与所述显影剂承载体相邻；以及支撑部件，支撑所述刮刀，所述刮刀具有与所述支撑部件连接的焊接痕迹，该焊接痕迹在一个方向的长度比在与所述一个方向正交的方向的长度长。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：横井淳一，吉住光，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP