用于安装电机支架组件挡板的工装制造技术

一种用于安装电机支架组件挡板的工装，与冲压机配合、在转子和轴承装入支架后，安装档板时使用，包括底座组件和冲压组件，底座组件包括底板、定位柱、定位板和一对弹簧；弹簧彼此平行地竖立在底板的上表面，定位板平行于底板、固定于两根弹簧的顶端，定位板上设置有上下贯通的通孔，用于放置挡板的定位柱位于定位板的通孔下方的底板上；冲压组件包括连接板、连接杆和三根压杆；用于与冲压机连接的连接杆竖立于连接板上表面的中心位置，第一压杆竖立于连接板下表面的中心位置，第二压杆和第三压杆等间距地分立于第一压杆两侧。本实用新型专利技术的有益效果是：能节省操作时间,轴承装配过程不受外力，有效地提高生产效率和品质，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于安装电机支架组件挡板的工装，与冲压机配合、在转子和轴承装入支架后，安装档板时使用，包括底座组件和冲压组件，底座组件包括底板、定位柱、定位板和一对弹簧；弹簧彼此平行地竖立在底板的上表面，定位板平行于底板、固定于两根弹簧的顶端，定位板上设置有上下贯通的通孔，用于放置挡板的定位柱位于定位板的通孔下方的底板上；冲压组件包括连接板、连接杆和三根压杆；用于与冲压机连接的连接杆竖立于连接板上表面的中心位置，第一压杆竖立于连接板下表面的中心位置，第二压杆和第三压杆等间距地分立于第一压杆两侧。本技术的有益效果是：能节省操作时间,轴承装配过程不受外力，有效地提高生产效率和品质，降低了生产成本。【专利说明】用于安装电机支架组件挡板的工装
本技术涉及电机，特别涉及专用于制造、装配、维护或修理电机方法和设备，尤其涉及用于安装电机支架组件挡板的工装。
技术介绍
烤箱的电机支架组件，参见图4和图5，所述电机支架组件6包括支架61、转子62、轴承63和档板64，所述支架61的内孔比挡板64外径小，必需先将转子62压好轴承63,装入支架61内，才能压入挡板64,在压入挡板64时轴承63不能受力，否则轴承63有杂音或出现卡死现象，造成不良，同时档板64应该垂直压入，以保证支架组件6的各部件和挡板64同心和平行。现有技术安装挡板64，是将装好转子62和轴承62的支架61放置在工装的底板上，所述支架组件6之支架61内的转子62之轴芯向上，用手扶住挡板64，配合冲压机将挡板64压入支架内，这样一来，支架组件6的轴承63就需受力，轴承63很容易损坏，现时靠手来扶住挡板64，很难保证同心和平行，并且也不方便操作，浪费人力工时，品质很难管控。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处提出用于安装电机支架组件挡板的工装，解决现技术安装挡板的工装使用中支架内的轴承承受外力易损坏等问题。本技术为解决上述技术问题而提出的技术方案是，一种用于安装电机支加组件挡板的工装，与冲压机配合、在转子和轴承装入支架后，安装档板时使用，包括底座组件和冲压组件，所述底座组件包括底板、定位柱、定位板和一对弹簧；所述弹簧彼此平行地竖立在底板上表面，所述定位板与底板平行地固定于所述两根弹簧的顶端，所述定位板上设置有上下贯通的通孔，用于放置挡板的定位柱位于该定位板的通孔下方的底板上；与冲压机连接的冲压组件位于底座组件的上方，冲压组件包括连接板、连接杆和三根压杆，该三根压杆是第一压杆、第二压杆和第三压杆；用于与冲压机连接的所述连接杆竖立于连接板上表面的中心位置，第一压杆竖立所述连接板下表面的中心位置，第二压杆和第三压杆等间距地分立于第一压杆两侧。所述第二压杆和第三压杆与第一压杆的间距不大于所要加工的支架组件的支架之半径。所述定位柱与定位板的通孔共轴心线。更佳的是，还包括两根导柱和两个导套；所述各导套的上端口处向延伸的裙边各自卡扣在定位板两端的上下贯通的固定孔上，使各导套竖直地悬挂定位板上；所述各导柱一端固定于底板上，另一端插入定位板上的对应导套内，经位于各导套顶部的垫圈和螺丝锁紧在定位板上；所述两根弹簧分别套在各自对应的导柱上，弹簧的顶部与套管的底部的管壁紧密接触。同现有技术相比较，本技术的有益效果是:能节省操作时间，同时电机支架组件的轴承在装配过程不受外力，有效地提高生产效率和产品的品质，降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本实用用于安装电机支架组件挡板的工装之优选实施中的底座组件I和冲压组件2的轴测投影示意图；图2是所述底座组件I和冲压组件2的各部件分离状态的轴测投影示意图；图3是优选实施中的底座组件I和冲压组件2的正投影主视剖视示意图；图4是所述档板64未装入时的支架组件6的轴测投影示意图；图5是所述档板64装配好后的支架组组件6的正投影主视剖视示意图。【具体实施方式】下面，结合附图所示之优选实施例进一步阐述本技术。参见图1至图2，本技术之优选实施例是，设计、生产一种用于安装电机支架组件挡板的工装，与冲压机配合、在转子和轴承装入支架后，安装支架档板时使用，包括底座组件I和冲压组件2，所述底座组件I包括底板11、定位柱12、定位板13和一对弹簧14 ；所述弹簧14彼此平行竖立地安装在底板11上表面，定位板13平行于底板11、固定于两根弹簧14的顶端，该定位板13中部设置有上下贯通的通孔130，用于放置挡板64的定位柱12位于定位板13的通孔130下方的底板11上，该定位柱12的与定位板13的通孔130共轴心线；与冲压机连接的冲压组件2位于底座组件I的上方，冲压组件2包括连接板21、连接杆22和三根压杆,该三根压杆是第一压杆23、第二压杆24和第三压杆25 ;用于与冲压机连接的所述连接杆22竖立于连接板21上表面的中心位置，第一压杆23竖立在所述连接板下表面的中心位置，第二压杆24和第三压杆25等间距地分立于第一压杆两侧。所述第二压杆24和第三压杆25与第一压杆23的间距不大于所要加工的支架组件6的支架61之半径。使用本实施例的工装时，先将挡板64放置于定位柱12上，再把已经装入转子62和轴承63的支架61放在定位板13上，支架61内的转子62之轴芯穿过定位板13上的通孔130向下，按压装有冲压组件2的冲压机的开关，冲压组件2的连接板21上的三根压杆压向定位板13上的装有转子62和轴承63的支架61，其中第二压杆23和第三压杆24压到支架61上，使位于其内的轴承63不受力，第一压杆23压在转子62的轴芯上，冲压机继续施力，装有转子62和轴承63的支架61与定位板13跟随弹簧14 一起向下移动，至转子62的轴芯插入挡板64后，冲压机的油缸返回，动作完成。再将压好挡板64的支架组件6取出流入下道工序即可，显然，采用本实施例中的工装，整个操作过程中即能保证挡板64与支架组件6的其它各部件平行和同心，同时轴承63不受力，保证了产品的质量。参见图2及图3，实施例二是前述实施例的基本上，还配置了两根导柱31和两个导套30 ;所述各导套30的上端口处向延伸的裙边301各自卡扣在定位板13的两边的上下贯通的固定孔131上，使各导套30竖直地悬挂定位板13上；所述各导柱30 —端固定于底板11上，另一端插入安装在定位板13上的对应导套30内，通过位于各导套30顶部的垫圈32和螺丝锁紧在定位板13上；所述各弹簧14套在各自对应的导柱31上，弹簧14的顶部与导套30的底部的管壁紧密接触。使用本实施例的工装时，冲压机继续施力下压时，装有转子62和轴承63的支架61与定位板13随着导套33沿着导柱31挤压弹簧14 一起向下移动，使得下压过程更加稳定，更能确保整个操作过程中挡板64与支架组件6的其它各部件平行和同心，更好地保证了产品的质量。【权利要求】1.一种用于安装电机支架组件挡板的工装，与冲压机配合、在转子和轴承装入支架后，安装档板时使用，其特征在于: 包括底座组件和冲压组件，所述底座组件包括底板、定位柱、定位板和一对弹簧；所述弹簧彼此平行地竖立在底板的上表面，所述定位板平行于底板、固定于所述两根弹簧的顶端，所述定位板上设置有上下贯通的通孔，用于放置挡板的定位柱位于该定位板的通孔下方的底板上； 与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于安装电机支架组件挡板的工装，与冲压机配合、在转子和轴承装入支架后，安装档板时使用，其特征在于：    包括底座组件和冲压组件，所述底座组件包括底板、定位柱、定位板和一对弹簧；所述弹簧彼此平行地竖立在底板的上表面，所述定位板平行于底板、固定于所述两根弹簧的顶端，所述定位板上设置有上下贯通的通孔，用于放置挡板的定位柱位于该定位板的通孔下方的底板上；       与冲压机连接的冲压组件位于底座组件的上方，冲压组件包括连接板、连接杆和三根压杆，该三根压杆是第一压杆、第二压杆和第三压杆；用于与冲压机连接的连接杆竖立于连接板上表面的中心位置，第一压杆竖立于所述连接板下表面的中心位置，第二压杆和第三压杆等间距地分立于第一压杆两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，王冬根，
申请(专利权)人：东明机电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44