带有辅助破拱装置的高掺量粉煤灰混凝土砌块成型机，截头方锥体料斗(1)通过支架安装在砌块成型机本体的机架上，并位于布料装置上方，截头方锥体料斗(1)的顶部进料口(1-1)大于底部的出料口(1-2)，截头方锥体料斗(1)的料斗壁上分别设有一组喷气嘴(1-3)，推料机构包括正反转电机(4)、传动轴(5)、一对A连杆(6)、一对B连杆(7)、推料板轴(8)、一对轨道(9)和一组推料板(10)。本实用新型专利技术的优点是：1、解决了新拌混凝土在通用型砖机料斗内流动滞涩的问题；2、解决了通用型砖机的布料器存在的问题，实现了布料器一个来回即完成布料工作的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】带有辅助破拱装置的高掺量粉煤灰混凝土砌块成型机，截头方锥体料斗(1)通过支架安装在砌块成型机本体的机架上，并位于布料装置上方，截头方锥体料斗(1)的顶部进料口(1-1)大于底部的出料口(1-2)，截头方锥体料斗(1)的料斗壁上分别设有一组喷气嘴(1-3)，推料机构包括正反转电机(4)、传动轴(5)、一对A连杆(6)、一对B连杆(7)、推料板轴(8)、一对轨道(9)和一组推料板(10)。本技术的优点是：1、解决了新拌混凝土在通用型砖机料斗内流动滞涩的问题；2、解决了通用型砖机的布料器存在的问题，实现了布料器一个来回即完成布料工作的目的。【专利说明】带有辅助破拱装置的高掺量粉煤灰混凝土砌块成型机
本技术涉及粉煤灰混凝土砌块成型机领域，具体涉及带有辅助破拱装置的高掺量粉煤灰混凝土砌块成型机。
技术介绍
目前，高掺量粉煤灰混凝土(粉煤灰掺量彡30%)是一种水灰比比较小的干硬性混凝土。其维勃稠度在25s左右，坍落度小，流动性差，不利于机械化操作。现有的小型砌块成型机(以下简称“通用型砖机”)对这种混凝土的适应性很差，几乎不能进行连贯的生产。因此，目前很少有使用通用型砖机生产高掺量粉煤灰混凝土小型砌块的生产厂家。通用型砖机生产高粉煤灰掺量的混凝土砌块时不能顺畅布料的原因有二:一是混凝土流动性差，布料器前部的混凝土多数落入了右边的模腔内，堆集于布料器料腔后部的混凝土很难流动到布料器的前部，造成左边的模腔不能被填入足够的混凝土； 二是高粉煤灰掺量的混凝土在破拱器作用范围之外仍有可能起拱，这时就只能靠向布料器加入新的混凝土，利用新的混凝土从料斗中下落的冲击力来破拱。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前上述通用型砖机的之不足，而提供一种带有辅助破拱装置的高掺量粉煤灰混凝土砌块成型机。 本技术包括砌块成型机本体，砌块成型机本体主要包括机架、布料装置、模框、台振系统、压头、送板机和送砖机，它还有辅助破拱装置，辅助破拱装置包括截头方锥体料斗和推料机构，截头方锥体料斗通过支架安装在砌块成型机本体的机架上，并位于布料装置上方，截头方锥体料斗的顶部进料口大于底部的出料口，截头方锥体料斗的料斗壁上分别设有一组喷气嘴，推料机构包括正反转电机、传动轴、一对A连杆、一对B连杆、推料板轴、一对轨道和一组推料板，正反转电机通过正反转电机座安装在布料装置的机架上，传动轴安装在布料装置的机架上，传动轴上设有传动齿轮，正反转电机的的动力输出轴通过链条和齿轮与传动轴上的传动齿轮传动相连，一对A连杆一端分别与传动轴两端相连，另一端分别与一对B连杆一端活动相连，且一对A连杆与一对B连杆组成连杆传动系，一对轨道分别安装在布料装置的料腔顶部两侧，推料板轴两端分别位于一对轨道上，一对B连杆另一端分别与推料板轴两端活动相连，一组推料板分别依次安装在推料板轴上。 它还有与截头方锥体料斗配套使用空气破拱器，空气破拱器的出气口通过气管与截头方锥体料斗上的喷气嘴相通。 本技术的优点是:1、适用于高掺量粉煤灰混凝土安息角大、粘稠度高、流动性差的特点，能确保新拌混凝土顺利落入布料器，解决了新拌混凝土在通用型砖机料斗内流动滞涩的问题；2、料斗结构改为正锥体，出料口比进料口大，料斗壁对混凝土的下落过程无阻挡，故不易出现堵塞、粘壁、滞留等现象，对起拱现象，则采用空气破拱器通过喷气嘴向料斗内喷入空气进行破拱；3、推料机构的连杆传动系动作时，带动推料板轴及安装在推料板轴上的推料板沿轨道向左推进，使堆集在布料器料腔后部的混凝土向前流动，推料板来回运动的过程又是一个破拱的过程，解决了通用型砖机的布料器存在的问题，实现了布料器一个来回即完成布料工作的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1是截头方锥体料斗结构示意图。 图2是通用型砖机的料斗结构示意图。 图3是推料机构安装位置结构示意图。 图4是通用型砖机的布料装置结构示意图。 图5是砌块成型机结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、3、5所示，本技术包括砌块成型机本体，砌块成型机本体主要包括机架、布料装置2-2、模框2-3、台振系统2-4、压头2-5、送板机2_6和送砖机2_7，其特征在于它还有辅助破拱装置，辅助破拱装置包括截头方锥体料斗I和推料机构，截头方锥体料斗I通过支架安装在砌块成型机本体的机架上，并位于布料装置上方，截头方锥体料斗I的顶部进料口 1-1大于底部的出料口 1-2，截头方锥体料斗I的料斗壁上分别设有一组喷气嘴1-3，推料机构包括正反转电机4、传动轴5、一对A连杆6、一对B连杆7、推料板轴8、一对轨道9和一组推料板10，正反转电机4通过正反转电机座安装在布料装置2-2的机架上，传动轴5安装在布料装置2-2的机架上，传动轴5上设有传动齿轮，正反转电机4的的动力输出轴通过链条和齿轮与传动轴5上的传动齿轮传动相连，一对A连杆6 —端分别与传动轴5两端相连，另一端分别与一对B连杆7 —端活动相连，且一对A连杆6与一对B连杆7组成连杆传动系，一对轨道9分别安装在布料装置2-2的料腔顶部两侧，推料板轴8两端分别位于一对轨道9上，一对B连杆7另一端分别与推料板轴8两端活动相连，一组推料板10分别依次安装在推料板轴8上。 它还有与截头方锥体料斗I配套使用空气破拱器，空气破拱器的出气口通过气管与截头方锥体料斗I上的喷气嘴1-3相通。 料斗设计结构原理:图1为通用型砖机的料斗结构，图2为专用砖机的料斗结构。通用型砖机的料斗结构是一个倒锥体，出料口比进料口小，卸料时混凝土靠自重下落，料斗壁对混凝土的下落过程有阻挡，故容易出现起拱、堵塞、粘壁、滞留等卸料不畅的现象。专用砖机的料斗结构改为正锥体，出料口比进料口大，料斗壁对混凝土的下落过程无阻挡，故不易出现堵塞、粘壁、滞留等现象，对起拱现象，则采用空气破拱器通过喷气嘴向料斗内喷入空气进行破拱。 推料机构工作原理:如图3所示，当辅助推料机构的正反转电机4工作时，带动传动轴5转动，进而通过连杆传动系(即一对A连杆6与一对B连杆7)带动推料板轴8及安装在推料板轴8上的一组推料板10沿一对轨道9向前推进，使堆集在布料器料腔后部的混凝土向前流动，一组推料板10来回运动的过程又是一个破拱的过程，动作完成后正反转电机4反转，一组推料板10回位，解决了通用型砖机的布料装置存在的问题，实现了布料器一个来回即完成布料工作的目的。【权利要求】1.带有辅助破拱装置的高掺量粉煤灰混凝土砌块成型机，它包括砌块成型机本体，砌块成型机本体主要包括机架、布料装置(2-2)、模框(2-3)、台振系统(2-4)、压头(2-5)、送板机(2-6)和送砖机(2-7)，其特征在于它还有辅助破拱装置，辅助破拱装置包括截头方锥体料斗(I)和推料机构，截头方锥体料斗(I)通过支架安装在砌块成型机本体的机架上，并位于布料装置上方，截头方锥体料斗(I)的顶部进料口(1-1)大于底部的出料口(1-2)，截头方锥体料斗(I)的料斗壁上分别设有一组喷气嘴(1-3)，推料机构包括正反转电机(4)、传动轴(5)、一对A连杆(6)、一对B连杆(7)、推料板轴(8)、一对轨道(9)和一组推料板(10)，正反转电机(4)通过正反转电机座安装在布料装置(2-本文档来自技高网...
【技术保护点】
带有辅助破拱装置的高掺量粉煤灰混凝土砌块成型机，它包括砌块成型机本体，砌块成型机本体主要包括机架、布料装置(2‑2)、模框(2‑3)、台振系统(2‑4)、压头(2‑5)、送板机(2‑6)和送砖机(2‑7)，其特征在于它还有辅助破拱装置，辅助破拱装置包括截头方锥体料斗(1)和推料机构，截头方锥体料斗(1)通过支架安装在砌块成型机本体的机架上，并位于布料装置上方，截头方锥体料斗(1)的顶部进料口(1‑1)大于底部的出料口(1‑2)，截头方锥体料斗(1)的料斗壁上分别设有一组喷气嘴(1‑3)，推料机构包括正反转电机(4)、传动轴(5)、一对A连杆(6)、一对B连杆(7)、推料板轴(8)、一对轨道(9)和一组推料板(10)，正反转电机(4)通过正反转电机座安装在布料装置(2‑2)的机架上，传动轴(5)安装在布料装置(2‑2)的机架上，传动轴(5)上设有传动齿轮，正反转电机(4)的的动力输出轴通过链条和齿轮与传动轴(5)上的传动齿轮传动相连，一对A连杆(6)一端分别与传动轴(5)两端相连，另一端分别与一对B连杆(7)一端活动相连，且一对A连杆(6)与一对B连杆(7)组成连杆传动系，一对轨道(9)分别安装在布料装置(2‑2)的料腔顶部两侧，推料板轴(8)两端分别位于一对轨道(9)上，一对B连杆(7)另一端分别与推料板轴(8)两端活动相连，一组推料板(10)分别依次安装在推料板轴(8)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪飞，刘德榜，胡春山，
申请(专利权)人：荆门市意祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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