本实用新型专利技术提供了一种环保砖的生产装置，包括有可将原料进行混合的混合机构、成化室和成型室，混合机构通过传送带连有将混合后的混合料进行粉碎的粉碎机构，粉碎机构的出料端设有可将混合料进行过滤的过滤装置，过滤装置通过传送带连有可将过滤后的料进行加热水搅拌的第一次搅拌机构。本实用新型专利技术生产成本较低，能够增加成化产品的粘度，能够对余热进行有效的重复利用，防止直接排放到空气中影响室外的温度，利用废材进行生产成的砖，可以降低成本和节约能源，生成的砖具有隔音隔热的功能，砖的中间加设有泡沫能够增强砖的隔音效果，同时也提高了环保砖的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保砖的领域，具体涉及一种环保砖的生产装置。
技术介绍
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖，现有的生产环保砖的过程中，需要人工进行编组等，因此降低了生产效率，因此费时费力，料进行第一次搅拌时加入冷水，将低了成化砖的粘度，因此增加了成化时间，降低了环保砖的质量。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提供了一种环保砖的生产装置，提高了砖的质量，同时自动化的生产提高了生产效率，节省了人力。 本技术是通过以下技术方案实现的： 一种环保砖的生产装置，其特征在于：包括有可将原料进行混合的混合机构、成化室和成型室，混合机构通过传送带连有将混合后的混合料进行粉碎的粉碎机构，粉碎机构的出料端设有可将混合料进行过滤的过滤装置，过滤装置通过传送带连有可将过滤后的料进行加热水搅拌的第一次搅拌机构，第一次搅拌机构的出料端将料通过传送带送到成化室，成化室内设有可将成化室内的成化后的料送出的传送机构，传送机构的出料端连有进行进料的给料装置，给料装置通过传送带连有可将料加冷水进行二次搅拌的第二次搅拌装置，第二次搅拌装置通过传送带连有可将料进行成型的成型机，成型机通过传送带连有将成型后的砖坯进行均匀切割的切坯机，切坯机通过传动带连有可以进行自动编组的成型编组机，成型编组机的出料端通过皮带设有机械手，机械手一侧设有送坯机构，送坯机构的出坯端设有烘干房，烘干房出料端连有成砖窑，成砖窑顶端上设有热水炉，热水炉与 第一次搅拌机构之间设有管道； 成化室内设有挖料机和传送机构，挖料机包括有机体和多斗挖料机构，传送机构位于多斗挖料机构的下方，传送机构包括有传送架和传送架上设有的传送带；给料装置、第二次搅拌装置、成型机、切坯机、成型编组机和送坯机构位于成型室内；成化室的成化时间为3-5天，烘干房温度为120-130℃，烘干的时间为1小时，成砖窑内的温度为800-900℃，成砖的时间为50-60分钟。 机械手包括有底座，底座上设有机械臂，机械臂上设有机械爪。 混合机构内的原料的质量百分比分别为煤矸石50-60％、煤10％和页岩30％。 过滤装置包括有筛网架，筛网架上设有筒形筛网，筛网的孔径为3mm。 本技术的有益效果为：生产成本较低，同时能够将废物进行利用，节约了资源，采用砖窑内的余热烧成的料的重量20％的热水加入第一次搅拌装置中进行搅拌，就能够提高搅拌效果，能够增加成化产品的粘度，能够对余热进行有效的重复利用，防止直接排放到空气中影响室外的温度，避免了对大气造成的危害，利用废材进行生产成的砖，可以降低成本和节约能源，生成的砖具有隔音隔热的功能，砖的中间加设有泡沫能够增强砖的隔音效果，同时也提高了环保砖的质量。 附图说明图1为本技术的流程图。 图2为成化室的结构示意图。 图3为机械手的结构示意图。 图中：1 为混合机构；2 为成化室；3 为成型室；4 为粉碎机构；5 为传送带；6 为过滤装置；7 为第一次搅拌机构；8 为传送机构；9 为给料装置；10 为第二次搅拌装置；11 为成型机；12 为切坯机；13 为成型编组机；14 为送坯机构；15为成砖窑；16 为热水炉；17 为管道；18 为挖料机；19 为机体；20 为多斗挖料机构；21 为传送架；22 为底座；23 为机械臂；24 为机械爪；25 烘干房。 具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。 本技术提供了一种环保砖的生产装置，包括有可将原料的质量百分比分 别为煤矸石50-60％、煤10％和页岩30％的原料放入混合机构内进行混合，混合后通过传送带混合后的混合料送入粉碎机构进行粉碎，粉碎后在过滤装置内进行过滤，后通过传送带连有可将过滤后的料进行加10％的热水搅拌的第一次搅拌机构，后将第一次搅拌机构的料通过传送带送到成化室，室内设有的原料可以进行双向输送，成化室比同行业大，成化的时间为3-5天，因此成化效果非常好，成化室内的传送机构将成化室内的成化后的料送给料装置，给料装置通过传送带连有可将料加冷水进行二次搅拌的第二次搅拌装置，此时料能够成型，第二次搅拌装置将能够成型的料通过传送带送进成型机内，后将生成的成型砖坯通过切坯机进行均匀切割，且切割成均匀的小块，后切割后的小块进入到成型编组机内进行自动编组，编组后通过机械手将成组的小块转移到送坯机构内，送坯机构将成组小块送入到烘干房进行烘干，烘干房温度为120-130℃，烘干的时间为1小时，烘干房出料端连有成砖窑，成砖窑内进行烧制成砖，砖窑内的温度为800-900℃，成砖的时间为50-60分钟，成砖窑顶端上设有热水炉，热水炉与第一次搅拌机构之间设有管道； 给料装置、第二次搅拌装置、成型机、切坯机、成型编组机和送坯机构位于成型室内；成化室内设有挖料机和传送机构，挖料机包括有机体和多斗挖料机构，传送机构位于多斗挖料机构的下方，传送机构包括有传送架和传送架上设有的传送带；机械手包括有底座，底座上设有机械臂，机械臂上设有机械爪，能够进行自动编组后进行自动抓取成组砖，使用机械手更加方便快捷，这样就提高了生产效率，节约了人力和时间； 过滤装置包括有筛网架，筛网架上设有筒形筛网，筛网的孔径为3mm；成可将料过滤的更加精细，生产成本较低，同时能够将废物进行利用，节约了资源，采用砖窑内的余热烧成的料的重量20％的热水加入第一次搅拌装置中进行搅拌，就能够提高搅拌效果，能够增加成化产品的粘度，能够对余热进行有效的重复利用，防止直接排放到空气中影响室外的温度，避免了对大气造成的危害，同时也提高了环保砖的质量。 本技术生产成本较低，同时能够将废物进行利用，节约了资源，采用砖窑内的余热烧成的料的重量20％的热水加入第一次搅拌装置中进行搅拌，就能够提高搅拌效果，能够增加成化产品的粘度，能够对余热进行有效的重复利用，防 止直接排放到空气中影响室外的温度，避免了对大气造成的危害，利用废材进行生产成的砖，可以降低成本和节约能源，生成的砖具有隔音隔热的功能，砖的中间加设有泡沫能够增强砖的隔音效果，同时也提高了环保砖的质量。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保砖的生产装置，其特征在于：包括有可将原料进行混合的混合机构、成化室和成型室，混合机构通过传送带连有将混合后的混合料进行粉碎的粉碎机构，粉碎机构的出料端设有可将混合料进行过滤的过滤装置，过滤装置通过传送带连有可将过滤后的料进行加热水搅拌的第一次搅拌机构，第一次搅拌机构的出料端将料通过传送带送到成化室，成化室内设有可将成化室内的成化后的料送出的传送机构，传送机构的出料端连有进行进料的给料装置，给料装置通过传送带连有可将料加冷水进行二次搅拌的第二次搅拌装置，第二次搅拌装置通过传送带连有可将料进行成型的成型机，成型机通过传送带连有将成型后的砖坯进行均匀切割的切坯机，切坯机通过传动带连有可以进行自动编组的成型编组机，成型编组机的出料端通过皮带设有机械手，机械手一侧设有送坯机构，送坯机构的出坯端设有烘干房，烘干房出料端连有成砖窑，成砖窑顶端上设有热水炉，热水炉与第一次搅拌机构之间设有管道； 成化室内设有挖料机和传送机构，挖料机包括有机体和多斗挖料机构，传送机构位于多斗挖料机构的下方，传送机构包括有传送架和传送架上设有的传送带；给料装置、第二次搅拌装置、成型机、切坯机、成型编组机和送坯机构位于成型室内；成化室的成化时间为3‑5天，烘干房温度为120‑130℃，烘干的时间为1小时，成砖窑内的温度为800‑900℃，成砖的时间为50‑60分钟。...
【技术特征摘要】
1.一种环保砖的生产装置，其特征在于：包括有可将原料进行混合的混合机构、成化室和成型室，混合机构通过传送带连有将混合后的混合料进行粉碎的粉碎机构，粉碎机构的出料端设有可将混合料进行过滤的过滤装置，过滤装置通过传送带连有可将过滤后的料进行加热水搅拌的第一次搅拌机构，第一次搅拌机构的出料端将料通过传送带送到成化室，成化室内设有可将成化室内的成化后的料送出的传送机构，传送机构的出料端连有进行进料的给料装置，给料装置通过传送带连有可将料加冷水进行二次搅拌的第二次搅拌装置，第二次搅拌装置通过传送带连有可将料进行成型的成型机，成型机通过传送带连有将成型后的砖坯进行均匀切割的切坯机，切坯机通过传动带连有可以进行自动编组的成型编组机，成型编组机的出料端通过皮带设有机械手，机械手一侧设有送坯机构，送坯机构的出坯端设有烘干房，烘干房出料端连有成砖窑，成砖窑顶端上设有热水炉，热水炉与第一次搅拌机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李合意，
申请(专利权)人：广德县苑瑞新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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