本实用新型专利技术提供了一种高压射流管件注塑模具，包括圆柱状的模芯和设置在模芯外的型模；所述模芯上设置有螺槽；所述型模圆柱形中空的内壁上设置有固定块槽，固定块槽为椭圆半椎体凹槽；螺槽为两条，两条相对设置，螺槽的螺距大于五倍模芯的直径，螺槽的深度为模芯直径的二十分之一至十五分之一之间；模芯的一端固定有丝杆，丝杆上的丝母通过固定其上的齿轮由注塑机带动转动；所述型模为两半模，固定块槽与型模的任意半模的非壁沿位置。本实用新型专利技术通过合理的结构设置，有效保证了上述管件的制造废品率低、生产效率高，并且制造出的管件质量可靠，管件在使用时射出水流稳定性有保障。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种高压射流管件注塑模具，包括圆柱状的模芯和设置在模芯外的型模；所述模芯上设置有螺槽；所述型模圆柱形中空的内壁上设置有固定块槽，固定块槽为椭圆半椎体凹槽；螺槽为两条，两条相对设置，螺槽的螺距大于五倍模芯的直径，螺槽的深度为模芯直径的二十分之一至十五分之一之间；模芯的一端固定有丝杆，丝杆上的丝母通过固定其上的齿轮由注塑机带动转动；所述型模为两半模，固定块槽与型模的任意半模的非壁沿位置。本技术通过合理的结构设置，有效保证了上述管件的制造废品率低、生产效率高，并且制造出的管件质量可靠，管件在使用时射出水流稳定性有保障。【专利说明】一种高压射流管件注塑模具
本技术涉及一种高压射流管件注塑模具，属于塑料管制造领域。
技术介绍
现有技术中，高压水管射出的水往往极为分散，为此在需要水流集中且射远的情况下，往往需要加装龙头，以提高水射出管口的初速度，但这样也意味着龙头的反冲力会很大，而且水的初速度提高则单位面积水压也随之提高，这样必然会造成一些使用中难以避免的风险。 同日提交的专利申请提供了一种高压射流管件，该高压射流管件可有效保证射出水流明显具有更高稳定性，从而保证集中的水流可以射得更远，且不会有单位面积水压过高所带来的风险，但由于其管内有通体螺纹，同时又必须一体成型，因此在制造上用一般的模具很难实现废品率低、效率高的制造效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种高压射流管件注塑模具，该高压射流管件注塑模具通过合理的结构设置，有效保证了上述管件的制造废品率低、生产效率高，并且制造出的管件质量可靠，管件在使用时射出水流稳定性有保障。 本技术通过以下技术方案得以实现。 本技术提供的一种高压射流管件注塑模具，包括圆柱状的模芯和设置在模芯外的型模；所述模芯上设置有螺槽；所述型模圆柱形中空的内壁上设置有固定块槽，固定块槽为椭圆半椎体凹槽；螺槽为两条，两条相对设置，螺槽的螺距大于五倍模芯的直径，螺槽的深度为模芯直径的二十分之一至十五分之一之间；模芯的一端固定有丝杆，丝杆上的丝母通过固定其上的齿轮由注塑机带动转动；所述型模为两半模，固定块槽与型模的任意半模的非壁沿位置。 所述固定块槽为多组，每组所含数量为四个以上；每组内，各固定块槽沿所述型模的内壁圆周均匀分布，且各固定块槽在型模的内圆轴向投影上距离为零。 在所述型模上，于固定块槽在型模的横截面投影位置设置有螺纹通孔；每条螺纹通孔对应设置有螺杆。 所述螺杆为两段，两段接点位置正对型模的内圆轴线中点，两段相对远端分别固定有丝杠，丝杠的丝母通过固定其上的齿轮由注塑机带动转动。 所述螺槽的横截面为三角形，其与螺纹方向反向一边长度为与螺纹方向同向一边长度的三倍至五倍，且与螺纹方向同向的一边所在直线与相切于所述型模的内圆切线之间夹角为80°?110°。 本技术的有益效果在于:通过合理的结构设置，有效保证了上述管件的制造废品率低、生产效率高，并且制造出的管件质量可靠，管件在使用时射出水流稳定性有保障。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的爆炸图； 图3是图1中的结构示意图； 图中:1_型模，11-固定块槽，12-螺纹通孔，2-模芯，21-螺槽，22-丝杆，23-丝母，3-螺杆。 【具体实施方式】 下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 如图1至图3所示的一种高压射流管件注塑模具，包括圆柱状的模芯2和设置在模芯2外的型模I ;所述模芯2上设置有螺槽21 ;所述型模I圆柱形中空的内壁上设置有固定块槽11，固定块槽11为椭圆半椎体凹槽；螺槽21为两条，两条相对设置，螺槽21的螺距大于五倍模芯2的直径，螺槽21的深度为模芯2直径的二十分之一至十五分之一之间；模芯2的一端固定有丝杆22，丝杆22上的丝母23通过固定其上的齿轮由注塑机带动转动；所述型模I为两半模，固定块槽11与型模I的任意半模的非壁沿位置。 采用上述设置，制造时通过注塑机电机带动即可轻松保证管件内通体螺纹可以轻易得到，并且制造出的管件在使用时，水流可形成旋流，从而射出后更稳定，可达距离更远。螺槽21的深度和螺距的具体设置，则应在考虑管件使用时的水流特性的情况下，经过大量测试及建模模拟后得到的最合适结果，其具体数字还应根据液体密度、泵压力、进管初速等因素而定。 所述固定块槽11为多组，每组所含数量为四个以上；每组内，各固定块槽11沿所述型模I的内壁圆周均匀分布，且各固定块槽11在型模I的内圆轴向投影上距离为零。 均匀分布的设置，主要在于平均分配离心力，从而保证长期固定使用的过程中，不会因旋流引起的晃动而造成管件移位或变形，管件破裂可能性更小。 在所述型模I上，于固定块槽11在型模I的横截面投影位置设置有螺纹通孔12 ;每条螺纹通孔12对应设置有螺杆3。 所述螺杆3为两段，两段接点位置正对型模I的内圆轴线中点，两段相对远端分别固定有丝杠，丝杠的丝母通过固定其上的齿轮由注塑机带动转动。采用该设置主要在于避免螺杆3的进出对模芯2的进出造成干涉，同时由于螺杆3的螺纹密度远高于模芯2，因此也能在很大程度上提高制造效率。 所述螺槽21的横截面为三角形，其与螺纹方向反向一边长度为与螺纹方向同向一边长度的三倍至五倍，且与螺纹方向同向的一边所在直线与相切于所述型模I的内圆切线之间夹角为80°?110°。采用该设置主要在于保证管件在引起旋流方面的效果。 本技术在使用时:将模芯2推入，型膜I合上，然后螺杆3插入型膜I内，随后进行注塑，成型后先旋转拉出螺杆3，然后打开型膜1，随后旋转拉出模芯2即可。【权利要求】1.一种高压射流管件注塑模具，包括圆柱状的模芯(2)和设置在模芯(2)外的型模(I)，其特征在于:所述模芯(2)上设置有螺槽(21);所述型模(I)圆柱形中空的内壁上设置有固定块槽(11)，固定块槽(11)为椭圆半椎体凹槽；螺槽(21)为两条，两条相对设置，螺槽(21)的螺距大于五倍模芯(2)的直径，螺槽(21)的深度为模芯(2)直径的二十分之一至十五分之一之间；模芯(2)的一端固定有丝杆(22)，丝杆(22)上的丝母(23)通过固定其上的齿轮由注塑机带动转动；所述型模(I)为两半模，固定块槽(11)与型模(I)的任意半模的非壁沿位置。2.如权利要求1所述的高压射流管件注塑模具，其特征在于:所述固定块槽(11)为多组，每组所含数量为四个以上；每组内，各固定块槽(11)沿所述型模(I)的内壁圆周均匀分布，且各固定块槽(11)在型模⑴的内圆轴向投影上距离为零。3.如权利要求1所述的高压射流管件注塑模具，其特征在于:在所述型模(I)上，于固定块槽(11)在型模(I)的横截面投影位置设置有螺纹通孔(12);每条螺纹通孔(12)对应设置有螺杆(3)。4.如权利要求3所述的高压射流管件注塑模具，其特征在于:所述螺杆(3)为两段，两段接点位置正对型模(I)的内圆轴线中点，两段相对远端分别固定有丝杠，丝杠的丝母通过固定其上的齿轮由注塑机带动转动。5.如权利要求1所述的高压射流管件注塑模具，其特征在于:所述螺槽(21)的横截面为三角形，其与螺纹方向反本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压射流管件注塑模具，包括圆柱状的模芯(2)和设置在模芯(2)外的型模(1)，其特征在于：所述模芯(2)上设置有螺槽(21)；所述型模(1)圆柱形中空的内壁上设置有固定块槽(11)，固定块槽(11)为椭圆半椎体凹槽；螺槽(21)为两条，两条相对设置，螺槽(21)的螺距大于五倍模芯(2)的直径，螺槽(21)的深度为模芯(2)直径的二十分之一至十五分之一之间；模芯(2)的一端固定有丝杆(22)，丝杆(22)上的丝母(23)通过固定其上的齿轮由注塑机带动转动；所述型模(1)为两半模，固定块槽(11)与型模(1)的任意半模的非壁沿位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡荣，李志明，
申请(专利权)人：贵州黔南科技塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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