一种铝导辊堵头高频感应热装装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种铝导辊堵头高频感应热装装置，包括支撑平台，支撑平台通过支撑轴安装在工位转换机构上，支撑轴和工位转换机构之间通过法兰盘连接，支撑平台和可转动平台上均设置有尼龙滚轮和夹持机构，4个尼龙滚轮和一对夹持机构在一条直线上，支撑平台和可转动平台下方分别通过销轴连接气缸b活塞伸出的一端，两个气缸b的另一端交叉连接在法兰盘上，和支撑平台相齐位置处还设置有横轴，横轴两端分别连接涡轮蜗杆升降机构，一对涡轮蜗杆升降机构设置在支撑架上，横轴上安装有高频感应加热发生器，本发明专利技术解决了现有技术中存在的加热时间、操作劳动强度大和不同外径热装难操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝导辊堵头高频感应热装装置
本专利技术属于印刷
，具体涉及一种铝导辊堵头高频感应热装装置。
技术介绍
传统导辊类堵头的热装采用人工火焰或高温炉加热铝辊辊身需装堵头处，加热一定时间后，凭借操作经验，预计铝辊辊身装堵头处的内孔尺寸达到后，再进行热装。这种操作方法完全依靠操作人员经验，往往会出现加热时间和加热温度超过或达不到所需时间和温度，热装时会出现装不上或加热过量，此种做法热装效率低，并且传统作法人工操作劳动强度大、工作环境差。该种铝导辊堵头高频感应热装辅助装置采用高频感应热设备，幷辅助夹持、旋转和高频感应线圈升降、铝辊辊身高度调整等机构，能够很好的解决加热时间、操作工人劳动强度大、工作环境差的问题，并且适用不同辊径铝制导辊类的堵头热装。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝导辊堵头高频感应热装装置，解决了现有技术中存在的导辊类堵头加热时间、操作劳动强度大和不同外径热装难操作的问题。本专利技术所采用的技术方案是，铝导辊堵头高频感应热装装置，包括支撑平台，支撑平台通过支撑轴安装在工位转换机构上，支撑轴和工位转换机构之间通过法兰盘连接，支撑平台上设置有一对尼龙滚轮，一对尼龙滚轮之间还设置有夹持机构，支撑平台还铰链连接有翻转机构，翻转机构包括与支撑平台水平连接的可转动平台，可转动平台上设置有一对尼龙滚轮，在一对尼龙滚轮靠近支撑平台的一端还设置有夹持机构，4个尼龙滚轮和一对夹持机构在一条直线上，支撑平台和可转动平台下方分别通过销轴连接气缸b活塞伸出的一端，两个气缸b的另一端交叉连接在法兰盘上，和支撑平台相齐位置处还设置有横轴，横轴两端分别连接涡轮蜗杆升降机构，一对涡轮蜗杆升降机构设置在支撑架上，横轴上安装有高频感应加热发生器。本专利技术的特点还在于，夹持机构包括一对相对的气缸a，每个气缸a的活塞推出方向一端连接有尼龙夹块，每个尼龙夹块与活塞相接的一面为平面，两个尼龙夹块相对的一面均为曲面内凹型。尼龙滚轮中部曲面内凹。一对尼龙夹块的对称中心和所述4个尼龙滚轮的内凹中心连线在同一直线上。工位转换机构包括定位轴，定位轴顶端与法兰盘连接，定位轴底部连接底座，定位轴通过螺栓固定在支撑套内，支撑套底部通过螺栓与固定座固定连接，固定座内沿直径方向开有一对卡槽，每个卡槽内均设置有弹簧，每个弹簧靠近定位轴的一端放置有一个定位珠，定位轴上与定位珠位置相贴处分别开有凹槽。固定座底边与定位轴轴底在同一平面上。本专利技术的有益效果是，铝导辊堵头高频感应热装装置，由于采用高频感应加热，加热时间、加热均匀程度能够保证，成品率大大提高；由于采用高频感应加热，无燃烧火焰，节能、环保；结构紧凑，节约空间；操作、维修简单，适用不同外径辊身热装；操作工人操作环境大大改善；自动化程度高、劳动强度低。附图说明图1是本专利技术一种铝导辊堵头高频感应热装装置结构示意图；图2是本专利技术中支撑平台的一种工作状态图；图3是本专利技术中支撑平台的可转动平台旋转90度的工作状态图；图4是铝导辊堵头高频感应热装装置中夹持机构结构示意图；图5是铝导辊堵头高频感应热装装置中工位转换机构结构示意图。图中，1.高频感应加热发生器，2.涡轮蜗杆升降机构，3.支撑架，4.尼龙滚轮，5.夹持机构，6.翻转机构，7.工位转换机构，8.支撑平台，9.气缸a，10.尼龙夹块，11.定位轴，12.支撑套，13.弹簧，14.定位珠，15.卡槽，16.固定座，17.支撑轴，18.气缸b，19.可转动平台，20.底座，21.横轴，22法兰盘。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种铝导辊堵头高频感应热装装置，如图1、图2、图3所示，包括支撑平台8，支撑平台8通过支撑轴17安装在工位转换机构7上，如图5所示，工位转换机构7包括定位轴11，定位轴11顶端与法兰盘22连接，定位轴11底部连接底座20，定位轴11通过螺栓固定在支撑套12内，支撑套12底部通过螺栓与固定座16固定连接，固定座16内沿直径方向开有一对卡槽15，每个卡槽15内均设置有弹簧13，每个弹簧13靠近定位轴11的一端放置有一个定位珠14，定位轴11上与定位珠14位置相贴处分别开有凹槽，固定座16底边与定位轴11轴底在同一平面上，支撑轴17和工位转换机构7之间通过法兰盘22连接，支撑平台8上设置有一对尼龙滚轮4，尼龙滚轮4中部曲面内凹，一对尼龙滚轮4之间还设置有夹持机构5，如图4所示，夹持机构5包括一对相对的气缸a9，每个气缸a9的活塞推出方向一端连接有尼龙夹块10，每个尼龙夹块10与活塞相接的一面为平面，两个尼龙夹块10相对的一面均为曲面内凹型，支撑平台8还连接有翻转机构6，翻转机构6包括与支撑平台8水平连接的可转动平台19，可转动平台19上设置有一对尼龙滚轮4，在一对尼龙滚轮4靠近支撑平台8的一端还设置有夹持机构5，一对尼龙夹块10的对称中心和4个尼龙滚轮4的内凹中心连线在同一直线上，支撑平台8和可转动平台19下方分别通过销轴连接气缸b18活塞伸出的一端，两个气缸b18的另一端交叉连接在法兰盘22上，和支撑平台8相齐位置处还设置有横轴21，横轴21两端分别连接涡轮蜗杆升降机构2，一对涡轮蜗杆升降机构2设置在支撑架3上，横轴21上安装有高频感应加热发生器1。本专利技术一种铝导辊堵头高频感应热装装置，在使用的时候，涡轮蜗杆升降机构2根据不同直径的铝导辊辊身将高频感应加热发生器1提升至与铝导辊辊身相齐位置处，此时铝导辊辊身被置于尼龙滚轮4上，然后手动推动铝导辊辊身向高频感应加热发生器1位置平移，直至铝导辊辊身移至高频感应加热发生器1的线圈内，需加热部位对正感应线圈后，高频感应加热发生器1按设定加热时间开始加热，加热完成时高频感应加热发生器1指示灯亮后，手动拉出铝导辊辊身，至此，铝导辊辊身的一端加热完成，然后一个夹持机构5开始加持工作，一对尼龙夹块10在各自的气缸a9推动作用下，缓缓靠向铝导辊辊身，最终夹紧铝导辊辊身后，翻转机构6动作，此时，可转动平台19转动竖直90度，将铝辊辊身摆动至与地面垂直位置，铝导辊辊身已加热完需装堵头处正好竖直向上，此时，由于热胀冷缩原理，装堵头就显得轻而易举，而装完堵头之后，铝辊辊身会随时间而冷却下来，这样就会使装在其中的堵头牢牢被固定，热装不同外径铝导辊辊身时，只需改变尼龙滚轮4下部不同高度的支撑平台8就可以，当铝导辊辊身一端的堵头装完后，翻转机构6再次动作，将铝导辊辊身摆动到水平位置，此时辊身一端堵头热装完毕，手动转动工位转换机构7，此时，工位转换机构7的固定座16内一对弹簧13相应的发生形变，将各自端头的定位珠14推至最大位移处，定位珠14刚好落入定位轴11上与定位珠14位置相贴处开的凹槽内，然后定位轴11移动，将另一端未装堵头的铝导辊辊身水平旋转180°，重复以上动作，完成另一端堵头热装工序。本专利技术一种铝导辊堵头高频感应热装装置，由于采用高频感应加热，加热时间、加热均匀程度能够保证，成品率大大提高；由于采用高频感应加热，无燃烧火焰，节能、环保；结构紧凑，节约空间；操作、维修简单，适用不同外径辊身热装；操作工人操作环境大大改善；自动化程度高、劳动强度低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝导辊堵头高频感应热装装置，其特征在于，包括支撑平台(8)，支撑平台(8)通过支撑轴(17)安装在工位转换机构(7)上，支撑轴(17)和工位转换机构(7)之间通过法兰盘(22)连接，支撑平台(8)上设置有一对尼龙滚轮(4)，一对尼龙滚轮(4)之间还设置有夹持机构(5)，支撑平台(8)还铰链连接有翻转机构(6)，翻转机构(6)包括与支撑平台(8)水平连接的可转动平台(19)，可转动平台(19)上设置有一对尼龙滚轮(4)，在一对尼龙滚轮(4)靠近支撑平台(8)的一端还设置有夹持机构(5)，所述4个尼龙滚轮(4)和一对夹持机构(5)在一条直线上，支撑平台(8)和可转动平台(19)下方分别通过销轴连接气缸b(18)活塞伸出的一端，两个气缸b(18)的另一端交叉连接在法兰盘(22)上，和支撑平台(8)相齐位置处还设置有横轴(21)，横轴(21)两端分别连接涡轮蜗杆升降机构(2)，一对涡轮蜗杆升降机构(2)设置在支撑架(3)上，所述横轴(21)上安装有高频感应加热发生器(1)。

【技术特征摘要】
1.一种铝导辊堵头高频感应热装装置，其特征在于，包括支撑平台(8)，支撑平台(8)通过支撑轴(17)安装在工位转换机构(7)上，支撑轴(17)和工位转换机构(7)之间通过法兰盘(22)连接，支撑平台(8)上设置有一对尼龙滚轮(4)，一对尼龙滚轮(4)之间还设置有夹持机构(5)，支撑平台(8)还铰链连接有翻转机构(6)，翻转机构(6)包括与支撑平台(8)水平连接的可转动平台(19)，可转动平台(19)上设置有一对尼龙滚轮(4)，在一对尼龙滚轮(4)靠近支撑平台(8)的一端还设置有夹持机构(5)，所述4个尼龙滚轮(4)和一对夹持机构(5)在一条直线上，支撑平台(8)和可转动平台(19)下方分别通过销轴连接气缸b(18)活塞伸出的一端，两个气缸b(18)的另一端交叉连接在法兰盘(22)上，和支撑平台(8)相齐位置处还设置有横轴(21)，横轴(21)两端分别连接涡轮蜗杆升降机构(2)，一对涡轮蜗杆升降机构(2)设置在支撑架(3)上，所述横轴(21)上安装有高频感应加热发生器(1)。2.根据权利要求1所述的一种铝导辊堵头高频感应热装装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括一对相对的气缸a(9)，每个气缸a(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢萌，韩奎，
申请(专利权)人：陕西北人印刷机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61