一种球阀阀座热套接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种球阀阀座热套接工艺，所述步骤为：首先，测量阀座孔的变形量，并根据这一变形量确定需要加工的阀座的尺寸后，完成阀座的加工；其次，将加工好的阀体放入加热炉中进行加热；然后，将加热好的阀体从加热炉中取出，同时将加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔；最后，利用工具将阀座嵌入进阀体的阀座安装孔内，并冷却一定时间后，完成阀座的安装。本发明专利技术的优点在于：利用本工艺，改变了原来阀体与阀座之间采用焊接的连接方式，避免了小口径阀门焊接难度大，焊接时由于热影响造成阀座密封面变形，影响阀门的密封性能等缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀阀座热套接工艺
本专利技术涉及阀门制造领域，特别涉及一种球阀阀座热套接工艺。
技术介绍
球阀(ballvalve在海工和船舶领域应为截止阀），标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类：气动球阀，电动球阀，手动球阀。目前，在市场上使用中的球阀，在对阀座进行安装的过程中，传统的方法是采用角焊的固定连接方式：即将加工好的阀座先嵌入进阀体的阀座安装孔内，然后在阀体的流道与阀座相邻的一侧，件阀座焊接固定。而采用这样的连接方式，对于一些大口径的阀门加工比较方便，但是在加工一些小口径的阀门时，焊接难度大，焊缝缺陷多，焊接时由于热影响容易造成阀座密封面变形，影响阀门的密封性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种球阀阀座热套接工艺，以解决在加工一些小口径的阀门时，焊接难度大，焊缝缺陷多，焊接时由于热影响容易造成阀座密封面变形而影响阀门的密封性能。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种球阀阀座热套接工艺，其创新点在于：所述步骤为：a）首先，将模拟阀体放入炉中升温至阀门实际使用温度+200℃，测量该温度下阀座孔的尺寸，即为阀座孔的变形量，并根据这一变形量确定需要加工的阀座的尺寸，阀座的实际尺寸比高温阀座孔尺寸小0.03mm，完成阀座的加工；b）其次，将加工好的阀体放入加热炉中进行加热，加热到比阀门实际工作温度高200℃±10℃；c）然后，将加热好的阀体从加热炉中取出，同时将加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔；d）最后，利用工具将阀座嵌入进阀体的阀座安装孔内，并冷却一定时间后，完成阀座的安装。进一步的，所述步骤b中阀体的加热温度根据其规格、材质的不同其加热炉的温度具体为：碳钢阀门为650±10℃,合金钢阀门为750±10℃,超临界阀门、超超临界阀门为820±10℃。进一步的，所述步骤b中阀体在加热炉中加热的时间为在到达规定温度后等温度15-25分钟。进一步的，所述步骤d中冷却为出炉后用硅酸盐包裹冷却。本专利技术的优点在于：利用本工艺，改变了原来阀体与阀座之间采用焊接的连接方式，避免了小口径阀门焊接难度大，焊接时由于热影响造成阀座密封面变形，影响阀门的密封性能等缺点，本工艺采用金属材料热胀冷缩的原理，提前计算出阀座的尺寸，然后采用热套接的方式进行安装，方便、快捷。具体实施方式本专利技术的球阀阀座热套接工艺包括以下几个步骤：第一步，首先，将模拟阀体放入炉中升温至阀门实际使用温度+200℃，测量该温度下阀座孔的尺寸，即为阀座孔的变形量，并根据这一变形量确定需要加工的阀座的尺寸，阀座的实际尺寸比高温阀座孔尺寸小0.03mm，完成阀座的加工。第二步，其次，将加工好的阀体放入加热炉中进行加热；加热炉中的温度控制在阀门实际使用的温度+200℃，阀体的加热温度根据其规格、材质的不同其加热炉的温度具体为：碳钢阀门为650±10℃,合金钢阀门为750±10℃,超临界阀门、超超临界阀门为820±10℃。阀体在加热炉中加热的时间在15-25分钟，阀体的加热时间随着阀体壁厚的大小，其加热时间也不一样，其时间随着阀体壁厚逐渐增大而变长。第三步，然后，将加热好的阀体从加热炉中取出，同时将加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔。第四步，最后，利用工具将阀座嵌入进阀体的阀座安装孔内，出炉后用硅酸盐包裹冷却一定时间后，完成阀座的安装。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀阀座热套接工艺，其特征在于：所述步骤为：a）首先，将模拟阀体放入炉中升温至阀门实际使用温度+200℃，测量该温度下阀座孔的尺寸，即为阀座孔的变形量，并根据这一变形量确定需要加工的阀座的尺寸，阀座的实际尺寸比高温阀座孔尺寸小0.03mm，完成阀座的加工；b）其次，将加工好的阀体放入加热炉中进行加热，加热到比阀门实际工作温度高200℃±10℃；c）然后，将加热好的阀体从加热炉中取出，同时将加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔；d）最后，利用工具将阀座嵌入进阀体的阀座安装孔内，并冷却一定时间后，完成阀座的安装。

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀座热套接工艺，其特征在于,所述工艺的具体步骤为：a）首先，将模拟阀体放入炉中升温至阀门实际使用温度+200℃，测量该温度下阀座孔的尺寸，即为阀座孔的变形量，并根据这一变形量确定需要加工的阀座的尺寸，阀座的实际尺寸比高温阀座孔尺寸小0.03mm，完成阀座的加工；b）其次，将加工好的阀体放入加热炉中进行加热，加热到比阀门实际工作温度高200℃±10℃；c）然后，将加热好的阀体从加热炉中取出，同时将加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔；d）最后，利用工具将阀座嵌入进阀体的阀座安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振宇，
申请(专利权)人：南通龙源电站阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32